一种仿形靠模压贴装置的制作方法

本技术涉及封边机，具体是一种仿形靠模压贴装置。背景技术：1、现有的楼梯形造型封边，一般都是3面一起封，但是部分厂家封边带种类繁多，在封有梯形造型的时候，用量不大，如果想要完成梯形封边，只能多订宽度不同封边带。在封边带种类太多的厂家多部分不想另外定做封边带，就先封一边再开口，然后人工对开口进行封边。现有的封边方式，如果是采用一体成型封边，客户需要多订封边带会造成材料浪费，同时封边带种类增加增加库存、采购压力，容易造成发料混乱。如果是使用人工封边，这样虽然能减少封边带种类的购买以及库存压力，但会造成封边压贴效果不美观，同时操作不方便，通常要1-2小时才完成一个门板的封边，浪费人力物力。2、为此，提供一种仿形靠模压贴装置。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种仿形靠模压贴装置，至少以解决上述背景技术中提出的问题之一。2、本实用新型的技术方案是：3、一种仿形靠模压贴装置，包括底座，还包括固定杆，所述固定杆上设置有至少五个旋转调节组件和一个平移调节组件，所述旋转调节组件和平移调节组件均连接有一个压贴组件，所述压贴组件为第一锥轮、第二锥轮、第一压轮、第二压轮、第三压轮或压座，所述第二压轮和第三压轮的旋转轴垂直设置，所述第一压轮与所述第二压轮的旋转轴平行设置，所述第一锥轮和第二锥轮均倾斜设置。4、进一步地，包括工件，所述工件截面为倒l形，所述第一压轮和第三压轮均与所述工件下侧壁相贴，所述第二压轮与所述工件上底壁相贴，所述压座与所述工件下侧壁和上底壁均相贴，所述工件上底壁靠近所述第一锥轮的一边与所述第一锥轮的上表面相贴，所述第二锥轮的轮边与所述工件倒l形处的直角边相贴。5、进一步地，所述第一压轮的厚度小于所述第三压轮的厚度。6、进一步地，所述底座上设置有平移机构和升降机构，所述平移机构与所述底座固定连接，所述升降机构与所述平移机构固定连接，所述升降机构与所述固定杆固定连接，所述平移机构带动所述升降机构相对于所述底座滑动，所述升降机构带动所述固定杆升降。7、进一步地，所述旋转调节组件包括第一固定滑块、第一固定轴和第一支架，所述第一固定滑块与所述固定杆可拆卸连接，所述第一固定轴穿设于与所述第一固定滑块内，所述第一固定轴可在所述第一固定滑块内滑动，所述第一固定轴与所述第一支架旋转连接，所述第一支架与所述压贴组件固定连接。8、进一步地，所述第一固定滑块包括第一固定滑片、第二固定滑片和第三固定滑片，所述第一固定滑片、第二固定滑片和第三固定滑片通过第一紧固件可拆卸连接，所述第一固定滑片和第二固定滑片连接处开设有第一通孔，所述第二固定滑片和第三固定滑片连接处开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔垂直且不连通，所述固定杆穿过所述第一通孔，所述固定滑片通过所述第一紧固件锁紧在固定杆上，所述第一固定轴穿过所述第二通孔，所述第一固定轴通过所述第一紧固件锁紧在第一固定滑块内。9、进一步地，所述平移调节组件包括第二固定滑块、第二固定轴、连接块和第二支架，所述第二固定滑块与所述固定杆连接，所述第二固定轴与所述第二固定滑块滑动连接，所述第二固定轴与所述连接块固定连接，所述固定块与所述第二支架通过滑动模组滑动连接，所述第二支架与所述压座固定连接。10、进一步地，所述滑动模组包括固定板、导轴、螺栓、螺母和弹簧，所述固定板通过所述导轴与所述连接块滑动连接，所述导轴的一端与所述第二支架固定连接，所述导轴的另一端与所述固定板固定连接，所述螺母穿过所述固定板与所述连接块固定连接，所述弹簧套设在所述螺栓上，所述弹簧和所述螺母分别位于所述固定板的两侧，所述弹簧设置在靠近所述螺栓头部的一侧。11、进一步地，所述第二压轮和第三压轮均设置有至少3个。12、本实用新型通过改进在此提供一种仿形靠模压贴装置，与现有技术相比，至少具有如下改进及优点之一：13、本实用新型通过设置有旋转调节组件和平移调节组件，所述旋转调节组件和平移调节组件均连接有压贴组件，所述压贴组件包括第一锥轮、第二锥轮、第一压轮、第二压轮、第三压轮和压座。通过利用上述压贴组件对待压贴造型木板进行仿形，对压贴组件进行设计以及摆放，使其贴合待压贴造型木板地尺寸和形状，把压贴造型木板和封边带通过本实用新型进行压贴，保证封边压贴效果、稳定性，减少人工节省时间。也能够适合多种尺寸使用，操作方便。在使用范围内，客户能够随意按照所需要的尺寸更改压贴位置，减轻客户对封边带的种类以及数量的购买，避免人工封边的不良效果，节省时间。技术特征：1.一种仿形靠模压贴装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括固定杆(2)，所述固定杆(2)上设置有至少五个旋转调节组件(3)和一个平移调节组件(4)，所述旋转调节组件(3)和平移调节组件(4)均连接有一个压贴组件，所述压贴组件为第一锥轮(51)、第二锥轮(52)、第一压轮(53)、第二压轮(54)、第三压轮(55)或压座(56)，所述第二压轮(54)和第三压轮(55)的旋转轴垂直设置，所述第一压轮(53)与所述第二压轮(54)的旋转轴平行设置，所述第一锥轮(51)和第二锥轮(52)均倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种仿形靠模压贴装置，其特征在于，还包括工件(6)，所述工件(6)截面为倒l形，所述第一压轮(53)和第三压轮(55)均与所述工件(6)下侧壁相贴，所述第二压轮(54)与所述工件(6)上底壁相贴，所述压座(56)与所述工件(6)下侧壁和上底壁均相贴，所述工件(6)上底壁靠近所述第一锥轮(51)的一边与所述第一锥轮(51)的上表面相贴，所述第二锥轮(52)的轮边与所述工件(6)倒l形处的直角边相贴。3.根据权利要求2所述的一种仿形靠模压贴装置，其特征在于，所述第一压轮(53)的厚度小于所述第三压轮(55)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种仿形靠模压贴装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有平移机构(7)和升降机构(8)，所述平移机构(7)与所述底座(1)固定连接，所述升降机构(8)与所述平移机构(7)固定连接，所述升降机构(8)与所述固定杆(2)固定连接，所述平移机构(7)带动所述升降机构(8)相对于所述底座(1)滑动，所述升降机构(8)带动所述固定杆(2)升降。5.根据权利要求4所述的一种仿形靠模压贴装置，其特征在于，所述旋转调节组件(3)包括第一固定滑块(31)、第一固定轴(32)和第一支架(33)，所述第一固定滑块(31)与所述固定杆(2)可拆卸连接，所述第一固定轴(32)穿设于与所述第一固定滑块(31)内，所述第一固定轴(32)可在所述第一固定滑块(31)内滑动，所述第一固定轴(32)与所述第一支架(33)旋转连接，所述第一支架(33)与所述压贴组件固定连接。6.根据权利要求5所述的一种仿形靠模压贴装置，其特征在于，所述第一固定滑块(31)包括第一固定滑片(311)、第二固定滑片(312)和第三固定滑片(313)，所述第一固定滑片(311)、第二固定滑片(312)和第三固定滑片(313)通过第一紧固件可拆卸连接，所述第一固定滑片(311)和第二固定滑片(312)连接处开设有第一通孔，所述第二固定滑片(312)和第三固定滑片(313)连接处开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔垂直且不连通，所述固定杆(2)穿过所述第一通孔，所述固定滑片通过所述第一紧固件锁紧在固定杆(2)上，所述第一固定轴(32)穿过所述第二通孔，所述第一固定轴(32)通过所述第一紧固件锁紧在第一固定滑块(31)内。7.根据权利要求4所述的一种仿形靠模压贴装置，其特征在于，所述平移调节组件(4)包括第二固定滑块(41)、第二固定轴(42)、连接块(43)和第二支架(44)，所述第二固定滑块(41)与所述固定杆(2)连接，所述第二固定轴(42)与所述第二固定滑块(41)滑动连接，所述第二固定轴(42)与所述连接块(43)固定连接，所述固定块与所述第二支架(44)通过滑动模组滑动连接，所述第二支架(44)与所述压座(56)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种仿形靠模压贴装置，其特征在于，所述滑动模组包括固定板(91)、导轴(92)、螺栓(93)、螺母(94)和弹簧(95)，所述固定板(91)通过所述导轴(92)与所述连接块(43)滑动连接，所述导轴(92)的一端与所述第二支架(44)固定连接，所述导轴(92)的另一端与所述固定板(91)固定连接，所述螺母(94)穿过所述固定板(91)与所述连接块(43)固定连接，所述弹簧(95)套设在所述螺栓(93)上，所述弹簧(95)和所述螺母(94)分别位于所述固定板(91)的两侧，所述弹簧(95)设置在靠近所述螺栓(93)头部的一侧。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种仿形靠模压贴装置，其特征在于，所述第二压轮(54)和第三压轮(55)均设置有至少3个。技术总结本技术涉及封边机技术领域，具体是一种仿形靠模压贴装置，包括底座，还包括固定杆，所述固定杆上设置有至少五个旋转调节组件和一个平移调节组件，所述旋转调节组件和平移调节组件均连接有压贴组件，所述压贴组件包括第一锥轮、第二锥轮、第一压轮、第二压轮、第三压轮和压座。通过利用上述压贴组件对待压贴造型木板进行仿形，对压贴组件进行设计以及摆放，使其贴合待压贴造型木板地尺寸和形状，把压贴造型木板和封边带通过本技术进行压贴，保证封边压贴效果、稳定性，减少人工节省时间。也能够适合多种尺寸使用，操作方便。技术研发人员：郭巍,冯柏豪,郭尧受保护的技术使用者：佛山市亚巍机械设备有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/9