刨板机的制作方法

本技术涉及木材加工，尤其涉及刨板机。背景技术：1、木材切削，是通过刀具作用于木材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和表面状态的木材制品的加工过程。是木材加工中占比重最大的一项基本工艺，其质量对胶合工艺和表面装饰工艺有重要影响。2、在木材刨制时，传统的刨板机在使用过程中，需要人员一方面用手按压板材使得板材下表面紧压刨刀进行刨制，另一方面还需对板材施加横向的力，使得板材紧贴旁边的靠板，防止木材在移动过程中跑偏，使用起来较为费力。3、为此我们提出刨板机来解决现有的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出刨板机。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：刨板机，包括工作台、转轴、抵块、活动板、转动槽和涡卷弹簧，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面转动设有刨刀，所述工作台的上表面一侧滑动安装有滑块，所述滑块的上表面焊接有活动板，所述工作台的上表面另一侧设有基座，所述基座上转动设有所述抵块，所述抵块与所述基座之间弹性连接。3、优选的，所述工作台的上表面对应位置处开设有相适配的刀槽，所述刨刀转动安装在所述刀槽内。4、优选的，所述工作台的上表面开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑动设在所述滑槽内，所述滑槽内转动安装有螺杆，所述螺杆与所述滑块之间呈螺纹啮合状态，所述螺杆突出所述工作台的一端安装有转把。5、优选的，所述基座的上表面开设有转动槽，所述抵块的一端下表面焊接有转轴，所述转轴转动设在所述转动槽内。6、优选的，所述涡卷弹簧的内端通过螺栓固定在所述转轴的外壁，所述涡卷弹簧的外端通过螺栓固定在所述转动槽的内壁。7、优选的，所述支撑座共有四个，且四个所述支撑座的位置在所述工作台的下表面呈矩形阵列分布。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：9、1、本实用新型刨板机在使用过程中，可滑动改变活动板的位置，从而适用于不同宽度的板材，人员将板材一面靠在活动板上，另一面抵在工作台表面，然后匀速推动板材，使得刨刀对板材进行刨制，在此过程中，随着板材的匀速推动，板材挤压抵块的一端，抵块通过转轴在基座上进行偏转，使得涡卷弹簧产生形变，在弹簧的弹力作用下，抵块的一端紧压板材的表面，从而将板材抵在活动板上，本实用新型，可在板材刨制的过程中自动对板材施加横向的压力，确保板材移动轨迹均匀且笔直。技术特征：1.刨板机，包括工作台(1)、转轴(4)、抵块(5)、活动板(8)、转动槽(13)和涡卷弹簧(14)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有支撑座(2)，所述工作台(1)的上表面转动设有刨刀(6)，所述工作台(1)的上表面一侧滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的上表面焊接有活动板(8)，所述工作台(1)的上表面另一侧设有基座(3)，所述基座(3)上转动设有所述抵块(5)，所述抵块(5)与所述基座(3)之间弹性连接。2.根据权利要求1所述的刨板机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面对应位置处开设有相适配的刀槽(7)，所述刨刀(6)转动安装在所述刀槽(7)内。3.根据权利要求1所述的刨板机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有与所述滑块(9)相适配的滑槽(11)，所述滑块(9)滑动设在所述滑槽(11)内，所述滑槽(11)内转动安装有螺杆(10)，所述螺杆(10)与所述滑块(9)之间呈螺纹啮合状态，所述螺杆(10)突出所述工作台(1)的一端安装有转把(12)。4.根据权利要求1所述的刨板机，其特征在于：所述基座(3)的上表面开设有转动槽(13)，所述抵块(5)的一端下表面焊接有转轴(4)，所述转轴(4)转动设在所述转动槽(13)内。5.根据权利要求1所述的刨板机，其特征在于：所述涡卷弹簧(14)的内端通过螺栓固定在所述转轴(4)的外壁，所述涡卷弹簧(14)的外端通过螺栓固定在所述转动槽(13)的内壁。6.根据权利要求1所述的刨板机，其特征在于：所述支撑座(2)共有四个，且四个所述支撑座(2)的位置在所述工作台(1)的下表面呈矩形阵列分布。技术总结本技术涉及木材加工技术领域，尤其涉及刨板机。其技术方案包括：工作台、转轴、抵块、活动板、转动槽和涡卷弹簧，所述工作台的下表面设有支撑座，所述工作台的上表面转动设有刨刀，所述工作台的上表面一侧滑动安装有滑块，所述滑块的上表面焊接有活动板，所述工作台的上表面另一侧设有基座，所述基座上转动设有所述抵块，所述抵块与所述基座之间弹性连接。本技术通过结构之间的配合可在板材刨制的过程中自动对板材施加横向的压力，确保板材移动轨迹均匀且笔直。技术研发人员：李勇,李国英受保护的技术使用者：山东省源升木业有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/9