一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置的制

本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置。背景技术：1、工具车是一种用来存储手工具且能移动的容器设备，工具车适用于工具、刀具、零部件在生产现场中的定制管理。随着工业地不断发展，打孔装置被广泛应用于各个领域。现有打孔装置一般由电机以及与电机输出轴连接的钻头组成，结构简单，使用方便，但现有打孔装置一般由手工操作，即手持打孔装置，用钻头对准工件上需打孔的位置，施以一定压力。针对现有技术存在以下问题：2、1、现有的木质工具车加工用精确定位的打孔装置，在进行打孔时，需要工作人员手动拿住材料进行打孔，费时费力，并且可能会造成工作人员受伤，实用性较差；3、2、现有的木质工具车加工用精确定位的打孔装置，在经过长时间的打孔工作后，钻头会变的不够尖，从而需要进行更换，但是更换的过程较为麻烦，实用性较差。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：2、一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，包括主体，所述主体的下端设置有底座，所述主体的上端设置有控制台，所述控制台的一侧设置有工作台，所述工作台的上端设置有固定装置，所述固定装置的上端设置有移动装置，所述移动装置的下端设置有打孔器，所述打孔器的下端设置有便于更换装置。3、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括固定板、支撑块、电机、转动轴、伸缩杆、夹块，所述支撑块位于固定板的上端，所述电机位于支撑块的上端，所述转动轴位于电机的一侧，所述伸缩杆位于转动轴的一侧，所述夹块位于伸缩杆的一侧。4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的上端与支撑块的下端固定连接，所述电机的一侧与转动轴的一侧固定连接，所述转动轴的一侧与伸缩杆的一侧活动连接。5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动装置包括固定架、驱动电机、螺纹转轴、导向杆、滑块、限位块，所述驱动电机位于固定架的一侧，所述螺纹转轴位于驱动电机的一侧，所述导向杆位于螺纹转轴的上端，所述滑块套接于导向杆的外表面，所述限位块位于滑块的一侧。6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机的一侧与螺纹转轴的一侧固定连接，所述螺纹转轴的外表面与滑块的内壁通过螺纹活动连接。7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述便于更换装置包括按钮、导向块、卡块、连接轴、开孔钻头、压缩弹簧，所述导向块套接于按钮的外表面，所述卡块位于导向块的前端，所述连接轴贯穿于卡块的中间部位，所述开孔钻头位于卡块的一侧，所述压缩弹簧位于按钮的一侧。8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述按钮的外表面与导向块的内壁活动连接，所述卡块的一侧与开孔钻头的一侧活动连接，所述按钮的一侧与压缩弹簧的一侧弹性连接。9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：10、本实用新型提供一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，通过固定板、支撑块、电机、转动轴、伸缩杆、夹块的共同作用下，可以使得此木质工具车加工用精确定位的打孔装置能够将需要进行开孔的材料进行固定，从而不需要工作人员手动进行固定，实用性较好，首先，通过固定板将此固定装置固定在工作台上，再通过开启电机，从而带动转动轴开始转动，此时伸缩杆则会向左伸出，因为夹块固定在伸缩杆的一侧，从而带动夹块向左移动从而将材料牢牢夹紧固定住。11、本实用新型提供一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，通过固定架、驱动电机、螺纹转轴、导向杆、滑块、限位块的共同作用下，可以使得此木质工具车加工用精确定位的打孔装置能够根据需要开孔的位置移动开孔器，实用性较好，通过固定架固定好，再通过开启驱动电机，从而带的螺纹转轴开始转动，因为滑块套接于螺纹转轴外表面，从而带动滑块沿着导向杆进行滑动。12、本实用新型提供一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，通过按钮、导向块、卡块、连接轴、开孔钻头、压缩弹簧的共同作用下，可以使得此木质工具车加工用精确定位的打孔装置在经过长时间的工作后，需要进行更换钻头时，能够快速的将钻头取出进行更换，实用性较好，通过手动按下按钮，从而使按钮通过导向块移动，此时压缩弹簧则会进行压缩，并且卡块则会通过连接轴转动，使卡块从开孔钻头中的卡槽转出，此可以将开孔钻头取出，并放入新的钻头即可。技术特征：1.一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的下端设置有底座（2），所述主体（1）的上端设置有控制台（3），所述控制台（3）的一侧设置有工作台（4），所述工作台（4）的上端设置有固定装置（5），所述固定装置（5）的上端设置有移动装置（6），所述移动装置（6）的下端设置有打孔器（7），所述打孔器（7）的下端设置有便于更换装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括固定板（51）、支撑块（52）、电机（53）、转动轴（54）、伸缩杆（55）、夹块（56），所述支撑块（52）位于固定板（51）的上端，所述电机（53）位于支撑块（52）的上端，所述转动轴（54）位于电机（53）的一侧，所述伸缩杆（55）位于转动轴（54）的一侧，所述夹块（56）位于伸缩杆（55）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，其特征在于：所述固定板（51）的上端与支撑块（52）的下端固定连接，所述电机（53）的一侧与转动轴（54）的一侧固定连接，所述转动轴（54）的一侧与伸缩杆（55）的一侧活动连接。4.根据权利要求1所述的一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，其特征在于：所述移动装置（6）包括固定架（61）、驱动电机（62）、螺纹转轴（63）、导向杆（64）、滑块（65）、限位块（66），所述驱动电机（62）位于固定架（61）的一侧，所述螺纹转轴（63）位于驱动电机（62）的一侧，所述导向杆（64）位于螺纹转轴（63）的上端，所述滑块（65）套接于导向杆（64）的外表面，所述限位块（66）位于滑块（65）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，其特征在于：所述驱动电机（62）的一侧与螺纹转轴（63）的一侧固定连接，所述螺纹转轴（63）的外表面与滑块（65）的内壁通过螺纹活动连接。6.根据权利要求1所述的一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，其特征在于：所述便于更换装置（8）包括按钮（81）、导向块（82）、卡块（83）、连接轴（84）、开孔钻头（85）、压缩弹簧（86），所述导向块（82）套接于按钮（81）的外表面，所述卡块（83）位于导向块（82）的前端，所述连接轴（84）贯穿于卡块（83）的中间部位，所述开孔钻头（85）位于卡块（83）的一侧，所述压缩弹簧（86）位于按钮（81）的一侧。7.根据权利要求6所述的一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，其特征在于：所述按钮（81）的外表面与导向块（82）的内壁活动连接，所述卡块（83）的一侧与开孔钻头（85）的一侧活动连接，所述按钮（81）的一侧与压缩弹簧（86）的一侧弹性连接。技术总结本技术公开了一种木质工具车加工用精确定位的打孔装置，涉及机械加工设备技术领域，包括主体，所述主体的下端设置有底座，所述主体的上端设置有控制台，所述控制台的一侧设置有工作台，所述工作台的上端设置有固定装置，所述固定装置的上端设置有移动装置，所述移动装置的下端设置有打孔器，所述打孔器的下端设置有便于更换装置。本技术通过固定板、支撑块、电机、转动轴、伸缩杆、夹块的共同作用下，可以使得此木质工具车加工用精确定位的打孔装置能够将需要进行开孔的材料进行固定，通过按钮、导向块、卡块、连接轴、开孔钻头、压缩弹簧的共同作用下，可以使得此木质工具车加工用精确定位的打孔装置能够快速的将钻头取出进行更换。技术研发人员：石秀芹,王熠受保护的技术使用者：青岛千树工业品有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/9