一种无醛添加单板类人造板的制备方法与流程

本发明属于人造板领域，具体涉及一种无醛添加单板类人造板的制备方法。背景技术：1、近年来，随着人们环保意识的提高，无醛人造板发展迅猛，各大定制家居企业纷纷推出了无醛家居产品，人造板无醛化已经深入人心。目前无醛人造板所用胶黏剂主要有异氰酸酯胶黏剂、生物质胶黏剂等，其中异氰酸酯胶黏剂所占市场份额最高。异氰酸酯本身不含游离甲醛，没有vocs释放、无明显气味，绿色环保，且其固化产物聚脲强度高、化学稳定性好、不易降解，所制备的板材具有较好的力学性能。2、目前在人造板中应用的异氰酸酯胶黏剂主要是指pmdi(多亚甲基多苯基多异氰酸酯)。cn101524857b公开了一种制备无醛添加单板类人造板的方法，其采用有气或无气雾化喷涂pmdi进行施胶，然后组坯、热压得到无醛添加单板类人造板，其热压因子为30-72s/mm，然而热压生产速率较低，生产较厚板材时热压时间较久，如生产15mm厚的单板类人造板最快也需要7.5min。cn 105856343a、cn 105773742a、cn 105818225a、cn 105856345a均是采用超声和气旋协同雾化pmdi的方式进行施胶，仅仅优化了施胶方式，热压因子最低为30s/mm，热压效率依然较低。cn 114800727b公开了一种以聚醚作促进剂，配合微波预热工艺，高效生产单板类人造板的技术方案，热压因子最低可做到5s/mm，但其要求必须先施加促进剂再施加异氰酸酯，调整施胶顺序会明显降低板材性能，对生产工艺流程和设备要求较严格。3、因此，需要寻求一种工艺宽容度高、生产效率更高的无醛添加单板类人造板的制备方法。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种无醛添加单板类人造板的制备方法，通过施加促进剂，提高板材热压效率，从而提高板材生产效率，并且不受施胶顺序影响。2、为实现发明的目的，采用以下的技术方案：3、一种无醛添加单板类人造板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：4、(1)在单板表面施加促进剂和异氰酸酯胶黏剂；5、(2)将经步骤(1)处理的单板组成板坯；6、(3)将板坯送入热压机，在120-250℃、板面压力为0-1.5mpa条件下使板坯热压成型。7、本发明中，所述单板可以为木质或非木质单板，包括但不限于桉木单板、松木单板、杨木单板、桦木单板、竹质单板等，控制单板含水率为5％-25％；8、本发明中，所述促进剂为聚醚多元醇或端羟基化合物的复配物。9、在本发明中某一具体实施例中，促进剂为聚醚多元醇，所述聚醚多元醇为环氧丙烷类聚醚、环氧乙烷类聚醚、环氧乙烷-环氧丙烷共聚醚中的一种或多种，优选官能度为2-6，分子量200-4000的聚醚多元醇；10、进一步的，所述聚醚多元醇为以胺类物质为起始剂的聚醚多元醇；11、进一步的，所述胺类物质包括但不限于烷基胺、烷基醇胺、芳胺中的一种或多种；12、所述烷基胺可以选自c2-c6的烷基胺，包括但不限于乙二胺、二亚乙基三胺、叔丁基胺、异丙胺、三亚乙基四胺中的一种或多种；13、所述烷基醇胺可以选自c2-c4的烷基醇胺类化合物，包括但不限于乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、双-(2-羟丙基)-胺、二异丙醇胺中的一种或多种；14、所述芳胺可以选自芳香伯胺，包括但不限于苯胺、苯二胺、甲苯二胺、邻二亚甲苯二胺中的一种或多种。15、在本发明中另一具体实施例中，促进剂选自端羟基化合物的复配物，所述端羟基化合物的复配物为端羟基化合物与三乙醇胺、三亚乙基二胺、双吗啉基二乙基醚、二[2-(n,n-二甲氨基乙基)]醚、n,n,n'-三甲基-n'-羟乙基双氨乙基醚等小分子醚/胺中一种或多种复配而来。16、进一步的，所述端羟基化合物包括但不限于聚醚多元醇、聚酯多元醇、小分子多元醇中的一种或多种。17、进一步的，所述端羟基化合物中聚醚多元醇为环氧丙烷类聚醚、环氧乙烷类聚醚、环氧乙烷-环氧丙烷共聚醚中的一种或多种，优选官能度2-6，分子量200-4000的聚醚多元醇；18、进一步的，所述聚醚多元醇可以选自一元醇、多元醇或胺类物质为起始剂；所述一元醇起始剂可以选自正丁醇、异辛醇、十二醇、异构十三醇、十八醇等，多元醇起始剂可以选自丙二醇、乙二醇等二元醇，甘油、三羟甲基丙烷等三元醇以及季戊四醇、木糖醇、山梨醇、蔗糖等多元醇；优选以胺类物质为起始剂的聚醚多元醇；进一步的，所述胺类物质包括但不限于烷基胺、烷基醇胺、芳胺中的一种或多种；19、进一步的，所述端羟基化合物中聚酯多元醇为由有机二元羧酸(酸酐或酯)与多元醇(包括二醇)缩合而成；二元羧酸优选己二酸、邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、卤代苯二甲酸等一种或多种；多元醇优选乙二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇中的一种或多种；优选聚酯多元醇的官能度为2-3，分子量为600-4000。20、进一步的，所述端羟基化合物中小分子多元醇包括但不限于乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、甲基丙二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、新戊二醇、甘油、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、三乙醇胺、季戊四醇中的一种或多种。21、进一步的，本发明所述端羟基化合物的复配物中端羟基化合物与小分子醚/胺质量比为1：(0-0.02)，其中，当端羟基化合物选自上述胺类物质为起始剂的聚醚多元醇时，小分子醚/胺的添加量可以为0；选自其他端羟基化合物时，小分子醚/胺添加量不为0，优选端羟基化合物与小分子醚/胺质量比为1：(0.0002-0.02)。22、本发明中，上述所有促进剂可直接使用也可加入溶剂(如水)制成溶液使用；优选促进剂的施加量为5-100g/m2，更优选20-40g/m2。23、异氰酸酯胶黏剂根据异氰酸酯基团与碳原子连接的结构特点，分为芳香族多异氰酸酯、脂肪族多异氰酸酯(包括脂环族多异氰酸酯)，常见类型的异氰酸酯均可应用于本发明中。其中，芳香族多异氰酸酯，包括甲苯二异氰酸酯(tdi)，二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)及聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(又称为聚合mdi或pmdi)等，具有较高的反应活性。24、因此，在本发明一种优选实施方式中，所述异氰酸酯优选为芳香族多异氰酸酯，进一步优选为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和多亚甲基多苯基多异氰酸酯中的一种或多种。25、同时，pmdi或tdi或mdi或其组合物为基础的改性异氰酸酯产品，也均可作为异氰酸酯胶黏剂应用于本发明中。进一步的，改性异氰酸酯产品包括但不限于聚醚改性或聚酯改性。26、本发明中，所述异氰酸酯胶黏剂的-nco含量为20-34wt％。27、本发明中，异氰酸酯胶黏剂的施加量为10-80g/m2。28、本发明中，步骤(2)具体为：将经步骤(1)处理的单板按照奇数层原则且相邻单板纤维方向相互垂直组成胶合板板坯或多层单板按照相同纤维方向组成单板层积材板坯。29、优选的，步骤(3)中在板坯送入热压机前，可以任选地对板坯进行预热，预热方式包括但不限于微波预热、蒸汽预热等；30、优选的，步骤(3)中，热压因子根据板材厚度控制为3-20s/mm。31、本发明中，步骤(1)所述在单板表面施加促进剂和异氰酸酯胶黏剂，包含三种施加顺序，第一种为先在单板表面施加促进剂，然后再施加异氰酸酯胶黏剂，第二种为先在单板表面施加异氰酸酯胶黏剂，然后施加促进剂；第三种为同时分别在单板表面施加异氰酸酯胶黏剂和促进剂。本发明中对施加促进剂和胶黏剂的先后顺序无要求，可以先后分别施加，也可以同时分别施加。但由于聚醚多元醇或端羟基化合物会与异氰酸酯反应，若将二者先预混合，然后施加会导致胶黏剂预固化，降低粘接强度和板材性能，因此不能先将促进剂和异氰酸酯胶黏剂进行预混合。32、本发明的方法可适用于单板类人造板等的制备，尤其适用于单板厚度在0.3mm以上，特别是1mm以上的人造板的制备。33、本发明的有益效果在于：34、(1)本发明提供了一种提高单板类人造板热压生产效率的方案：通过添加促进剂，保证胶黏剂快速固化，有效提高单板类人造板热压生产效率，减少热压时间，较现有技术有显著提升。35、(2)本发明进一步选择对异氰酸酯和水反应有促进效果的物质作促进剂，摆脱了施胶顺序的限制，工艺适用性更强。36、(3)本发明的提供的提高单板类人造板热压生产效率的方案简便易行，具有极高的实操性。