一种木制配件圆盘式钻孔铣槽设备及其运行方法

本发明涉及木料加工设备，更具体讲的是一种木制配件圆盘式钻孔铣槽设备及其运行方法。背景技术：1、钻孔加工和铣槽加工属于两种不同的加工工艺，钻孔加工通常使用钻床或者钻孔机进行，而铣槽加工通常使用铣床进行，钻床、钻孔机用于钻孔并生成圆柱形孔，铣床则用于切削平面、零件轮廓以及切削槽等，因此，为了完成钻孔加工和铣槽加工，通常需要使用两套独立的设备，这也导致加工时工件需要在两台不同设备间搬运和调整，致使存在加工等待时间和加工周期延长，生产效率较低的问题，且由于需要在不同设备上进行加工，加工过程中可能会存在累积误差，使得最终产品的准确度和精度难以保证，此外，使用两套独立设备进行加工还会增加设备采购、维护、人员培训等方面的成本，使加工成本增加。2、对此，市面上出现了一些复合加工设备可同时完成钻孔和铣槽操作，从而减少设备数量和操作步骤，并降低加工成本，以公开号为cn214561634u专利名为“一种用于木加工的铣槽打孔装置”的中国专利公开的打孔设备为示例，该设备包括机架、铣槽机构和钻孔机构，机架包括左机架和右机架，左机架上可左右移动的设有第一滑板，第一滑板上设有压紧机构，左机架靠近右机架的内侧可垂直升降的设有铣槽机构，右机架2上可左右移动的设有第二滑板，第二滑板上设有钻孔机构。3、工件由上述涉笔加工时，由压紧机构压紧待定位加工的工件，再分别通过钻孔机构和铣槽机构对工件进行铣槽和钻孔加工，实现工件同一设备上完成两种加工的目的，该设备铣槽机构由升降框、铣槽电机和铣槽刀具组成，铣槽电机安装在升降框内，铣槽电机的输出轴安装铣槽刀具，左机架的内底部设有下横梁，下横梁上设有升降油缸，升降油缸的输出端与升降框底部连接，在加工时，铣槽电机仅能够在升降油缸的驱动下带动铣槽刀具进行上下方位的移动，致使在所要加工的工件上仅能够开设出与铣槽刀具外形一致的槽位，若要加工不同尺寸或形状的槽位仅能够通过更换铣槽刀具实现，且该设备仅能够满足单一工件的加工需求，致使加工效率难以大幅提升，同时加工成本亦难以得到有效节制。技术实现思路1、针对以上情况，为克服上述现有技术中的钻孔及铣槽一体设备存在所要加工的工件上仅能够开设出与铣槽刀具外形一致的槽位，难以改变所加工槽位尺寸和形状，且无法实现大批量工件同时钻孔及铣槽加工，致使加工效率仍较低，加工成本亦较高的问题，本发明的目的是提供一种可在同时完成钻孔铣槽加工前提下，使所铣出的槽位的尺寸和形状可根据加工需要而改变的，且可实现大批量加工的木制配件圆盘式钻孔铣槽设备。2、为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：3、一种木质配件圆盘式钻孔铣槽设备，它包括机架、推料机构、钻孔机构、下铣槽机构、转料机构、定位机构和上铣槽机构，机架上形成有送料通道，推料机构设于送料通道的开口侧，机架于送料通道的出口侧形成有与其连通的钻铣区，钻孔机构和下铣槽机构分设于钻铣区的上下侧，且下铣槽机构与机架转动连接，转料机构设于钻铣区的另一侧，转料机构可相对机架转动，定位机构和上铣槽机构均设于转料机构的上方，机架于定位机构的一侧形成出料口。4、作为优选的是，推料机构包括推料板和推料气缸，推料气缸的动力输出端与推料板连接，且推料气缸的动力输出端的移动方向与送料通道的延伸方向一致。5、作为优选的是，钻孔机构包括钻孔电机、钻头、第一滑座和第一导向轨，钻头连接于钻孔电机的动力输出端上，其与钻铣区相对，钻孔电机连接于第一滑座上，并通过第一滑座与第一导向轨滑动连接，钻孔电机由第一滑座带动可相对钻铣区上下移动。6、作为优选的是，下铣槽机构包括第一铣槽电机、倒角电机、第一铣刀、倒角刀、转座、第二滑座、第二导向轨和导向气缸，第二滑座和第二导向轨配置有两组，两第二滑座与第二导向轨、第一铣槽电机和倒角电机一一对应并连接，第一铣槽电机和倒角电机设于对应的第二滑座上，两第二滑座与对应的第二导向轨滑动连接，第一铣刀和倒角刀分别连接于第一铣槽电机和倒角电机的动力输出端上，各第二导向轨设于转座上，转座通过一转轴与机架转动连接，导向气缸设于转座的侧向上，其动力输出端与转座连接。7、作为优选的是，转料机构包括放料盘和转料电机，转料电机的动力输出端与放料盘连接，放料盘与机架的钻铣区水平并列。8、作为优选的是，转料机构还包括收料气缸、收料板和顶针，收料气缸、收料板和顶针均设于放料盘的下方，且收料气缸与收料板一一对应，并设有多组，收料板的一侧与收料气缸的动力输出端连接，顶针具有多个，各顶针设于收料板的另一相对侧上，放料盘上开设有与顶针相对的通孔，顶针穿过对应通孔延伸至放料盘的上侧。9、作为优选的是，定位机构包括两相对且间隔设置的定位端头，定位端头包括承载板、压紧气缸、夹持气缸和压板，压紧气缸和夹持气缸分设于承载板的上下端，压紧气缸的动力输出端贯穿承载板延伸至承载板的下方，两定位端头的夹持气缸动力输出端相对并与对应的压紧气缸动力输出端垂直，压板设于压紧气缸和夹持气缸的动力输出端上。10、作为优选的是，上铣槽机构包括第二铣槽电机、第二铣刀、第三滑座和第三导向轨，第二铣槽电机、第二铣刀、第三滑座和第三导向轨均配置有多个并一一对应，第二铣刀连接于第二铣槽电机的动力输出端上，并与转料机构相对，第二铣槽电机连接于第三滑座上，并通过第三滑座与第三导向轨滑动连接。11、作为优选的是，机架上还设有挡位板、保持架和挡位气缸，挡位板位于钻铣区的一侧，保持架设于挡位板的下端，挡位气缸的动力输出端与保持架连接，钻铣区一侧的机架上开设有供挡位板嵌入的收纳槽，挡位板由收纳槽收纳时与钻铣区平齐。12、一种上述木质配件圆盘式钻孔铣槽设备的运行方法，它包括以下步骤：13、s1：将待加工木质配件放入机架料仓的送料通道中；14、s2：运行推料机构，推料气缸的动力输出端带动推料板向钻铣区移动推动送料通道中的待加工木质配件移动至钻铣区，并运行档位气缸，档位气缸带动保持架和挡位板上移防止待加工木质配件移动过位；15、s3：运行钻孔机构，钻孔机构的钻孔电机和钻头由第一滑座带动下移，且钻孔电机运行于下方待加工木质配件上钻设出孔位，并在钻孔完毕后由第一滑座带动钻孔电机和钻头上移回位，同时运行下铣槽机构，第一铣槽电机和第一铣刀由第二滑座带动上移，且第一铣槽电机运行于上方待加工木质配件的下侧铣出槽位，完毕后由第二滑座带动回移，并通过连接倒角电机的第二滑座带动倒角电机和倒角刀上移插入槽位中，运行倒角电机带动倒角刀对槽位进行倒角，完毕后由第二滑座带动回移；16、s4：再次运行挡位气缸带动挡位板嵌入收纳槽，并再次运行推料机构，推料气缸的动力输出端带动推料板沿送料通道移动将钻设出孔位的木质配件推送至转料机构的放料盘上；17、s5：运行转料机构的收料气缸带动收料板和顶针上移，运行定位机构，两定位端头的夹持气缸运行带动连接的压板相向移动夹持待加工木质配件，两压紧气缸随后带动压板下压将待加工木质配件压平，使顶针完全进入所钻设孔位中，之后运行转料机构的转料电机带动放料盘和摆放的待加工木质配件转动，使待加工木质配件经过上铣槽机构；18、s6：上铣槽机构于待加工木质配件经过运行，同时转料机构的转料电机停止运行，第二铣槽电机和第二铣刀由第三滑座带动下移，且第二铣槽电机运行于下方待加工木质配件的上方钻设出槽位，完毕后由第三滑座带动回移，并重新运行转料电机带动待加工木质配件持续移动至机架出料口后移出。19、与现有技术相比，本发明的优点在于：20、(1)本发明通过设置钻孔机构、下铣槽机构和上铣槽机构对带济公的木质配件进行钻孔和铣槽加工，下铣槽机构和上铣槽机构可分别于待加工木质配件的上下侧铣出槽位，且下铣槽机构在铣加工时可绕与机架的连接位转动，根据转动角度，使得下方的槽位能够被加工为任意弧长，同时，由上铣槽机构铣加工时，转料机构转动带动所放置的待加工木质配件转动，以改变待加工木质配件相对上方上铣槽机构的位置，令待加工木质配件上侧的槽位的弧长尺寸也能够任意变化，以满足多样化槽位的加工需求21、(2)本发明加工时经钻孔机构和下铣槽机构加工后的待加工木质配件被移动至转料机构上后，转料机构能够通过转动改变所收纳的待加工木质配件的位置，使空余部分与钻铣区相对以收纳其他待加工木质配件，实现多块待加工木质配件的存储，确保同时对多个待加工木质配件进行铣槽，进而显著提升加工效率，并节约加工成本。