一种用于饰面刨花板加工的金刚石锯片的制作方

本发明涉及木材及木质复合材料切削加工领域，具体为一种用于饰面刨花板加工的金刚石锯片。背景技术：1、众所周知，金刚石刀具已经广泛应用于各种材料的切削，其诸多优点主要为：①金刚石刀具具有很高的硬度。金刚石是目前已知最硬的材料之一，其硬度达到摩氏硬度10级，因此金刚石圆锯片能够轻松应对各种硬度的材料。例如，金刚石圆锯片可以轻松切割硬质金刚石、玻璃、大理石和花岗岩等材料；②金刚石刀具具有很高的耐磨性。金刚石圆锯片具有出色的耐磨性，能够长时间保持锋利，并且不易失去切削效率。相比其他常见的切削工具，金刚石圆锯片的使用寿命更长，大大降低了切割成本；③良好的切割精度。金刚石圆锯片具有优异的切割精度，能够实现细致的切割和平滑的切面。这使得金刚石圆锯片在需要高精度切割的行业，如珠宝加工和光电子行业中得到广泛应用。④广泛适用性。金刚石圆锯片可用于切割各种材料，包括金属、金刚石、玻璃、石材等。因此，它在建筑、制造业、矿业、宝石加工、电子制造等多个领域具有广泛的应用。2、虽然金刚石刀具具有许多优点，但是，一般的金刚石圆锯片在切割饰面刨花板时，由于饰面刨花板的叠层对称结构，容易出现许多问题，例如：①在切削饰面刨花板的过程中，由于其每层材料硬度不均，且金刚石材料脆性较大，圆锯片易发生崩刃；②由于饰面刨花板的饰面层其硬度及脆性较大，在高速切削过程中，易产生崩边现象，影响成品的外观；③由于饰面刨花板粗刨花层刨花颗粒较大，经钝刀切削后容易脱落而并非切断，因此在锯路壁上容易出现凹坑；④在高速切削过程中，若刀齿锋利程度不够或者与锯路壁的摩擦力较大，刀刃可能会抓住纤维并将其撕裂，而不是清晰地切割刨花板，产生起毛现象；⑤由于粗刨花层和细刨花层的刨花粗细度不同，致使锯路壁表面粗糙度不均匀，圆锯片在切割饰面刨花板的过程中更容易发生卡夹现象；所以提出一种用于饰面刨花板加工的金刚石锯片是十分必要的。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种用于饰面刨花板加工的金刚石锯片，使得通过金刚石锯片对饰面刨花板切削加工时，金刚石刀齿容易崩刃，饰面刨花板饰面层容易崩边，锯路壁容易出现凹坑、起毛，锯片易被板材卡夹的问题，以补充完善现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于饰面刨花板加工的金刚石锯片，包括：3、刀体，刀体的中心设置有安装孔，且刀体呈圆形；4、刚玉锯磨层，刚玉锯磨层呈圆带状固定设置于刀体的外圆侧壁上；5、刀齿组件，刀齿组件与刚玉锯磨层固定连接，且刀齿组件呈中心对称结构分布于刚玉锯磨层的外圆侧壁上，刚玉锯磨层上设置有9-15组刀齿组件；6、刀齿组件包括刀齿座和刀齿，刀齿座一端与刚玉锯磨层固定连接，另一端安装有刀齿，刀齿为金刚石材质；7、刀齿包括预切刀齿、粗修刀齿和精修刀齿，预切刀齿、粗修刀齿和精修刀齿依次安装于刀齿座上，预切刀齿至少设置为一个，粗修刀齿至少设置为两个，精修刀齿至少设置为两个；8、预切刀齿的主刃倒角长度占其主刃总长的20～30％，粗修刀齿的主刃倒角长度占其主刃总长的10～20％，精修刀齿的主刃倒角长度占其主刃总长的5～10％。9、优选的，粗修刀齿至少包括，第一粗修刀齿和第二粗修刀齿，第一粗修刀齿位于预切刀齿和第二粗修刀齿之间，且第一粗修刀齿和第二粗修刀齿的切削刃是异侧设置的；10、精修刀齿至少包括第一精修刀齿和第二精修刀齿，第一精修刀齿位于第二粗修刀齿和第二精修刀齿之间第一精修刀齿和第二精修刀齿的切削刃同样是异侧设置的，且第一精修刀齿的刀刃与第一粗修刀齿的切削刃同侧设置；11、预切刀齿的两侧均设置有切削刃；12、预切刀齿和相邻刀齿组件中的第二精修刀齿之间设置有窗口，且每组刀齿仅包含一个窗口。13、需要强调的是，所有同类型的相邻刀齿的切削刃都是异侧设置的，即第一粗修刀齿对锯路壁的一侧进行切削，第二粗修刀齿则对锯路壁的另一侧进行切削，第一精修刀齿对锯路壁的一侧进行切削，与第一粗修刀齿的切削面相同，第二精修刀齿对锯路壁的另一侧进行切削，与第二粗修刀齿切削面相同，综上，预切刀齿具有两侧切削刃，对锯路壁两侧进行切削，粗修、精修、齿下精刨刀均仅具有一侧切削刃，仅对一侧锯路壁进行切削。14、优选的，窗口包括：15、竖直部，竖直部位于刀齿座上靠近预切刀齿的端部，竖直部的延长线位于预切刀齿和第二精修刀齿之间，且不与刀齿相交；16、排屑槽，排屑槽的一端与竖直部连接，且排屑槽位于竖直部靠近刀体中心的一端；17、弧线部，弧线部位于刀齿座上靠近第二精修刀齿的端部，且弧线部上靠近刀体中心的一端与排泄槽上远离竖直部的一端连接。弧线部为弧形18、优选的，竖直部上设置有齿下精刨刀，相邻窗口内的齿下精刨刀的主切削刃异侧设置，既相邻齿下精刨刀切削不同的锯路壁，齿下精刨刀后齿面内凹角为5～7°，净切削宽度占总切削宽度的1～2％。19、优选的，预切刀齿的中心角i为8～12°，粗修刀齿的中心角为5～8°，精修刀齿的中心角为3～6°。20、需要强调的是，同类型的单刀齿在同一参数上是相同的。21、优选的，预切刀齿的前角i为3～7°，粗修刀齿的前角为8～15°，精修刀齿的前角为17～25°；22、预切刀齿的楔角i为78～82°，粗修刀齿的楔角ii为73～77°，精修刀齿的楔角iii为63～67°，而后角则均为5°。23、优选的，预切刀齿的后齿面内凹角i为1～3°，粗修刀齿后齿面内凹角ii为3～5°，精修刀齿的后齿面内凹角iii为5～7°；24、预切刀齿的侧刃内凹角i为1～3°，粗修刀齿的侧刃内凹角为3～7°，精修刀齿的侧刃内凹角为7～12°。25、优选的，预切刀齿的净切削宽度i占总切削宽度的80～90％，粗修刀齿的净切削宽度ii占总切削宽度的5～10％，精修刀齿的净切削宽度iii占总切削宽度的1～3％。26、优选的，粗修刀齿的前齿面斜磨角为5～10°，精修刀齿的前齿面斜磨角为10～15°；27、粗修刀齿的后齿面斜磨角为3～7°，精修刀齿的后齿面斜磨角为7～12°。28、优选的，预切刀齿、粗修刀齿和精修刀齿的主刃倒角切削轮廓线为一条连续的直线。29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：30、1、本技术通过设置预切、粗修、精修三种刀齿，能将大多数的净切削宽度分配给注重韧性设计的预切刀齿，使粗修、精修刀齿需要承受的切削阻力降低，对刀齿的韧性要求变低，能为其设计更高的刀齿锋利度，借此避免凹坑、起毛等缺陷的发生，提高锯路壁的加工质量。31、2、本技术通过搭配设置预切、粗修、精修三种刀齿的不同参数，即止中心角、前角、楔角、后角、后齿面内凹角、测刃内凹角、净切削宽度、前齿面斜磨角和主刃倒角等参数搭配，能够更好的提高切割时刀齿的强度，锋利程度，减小与被切割物的摩擦，使本技术具有高稳定性，切割的高效性，以及切面的高度平整性。32、3、本技术设置有齿下精刨刀，能够提高锯屑的收集效率，更能对精修完成后的锯路壁进行再加工，提高锯路壁的加工质量和加工稳定性。33、4、本技术设置刚玉锯磨层，在二次精修之后添加锯磨层，能使饰面刨花板不均匀的、多层结构的锯路壁均达到相对一致的表面质量，解决了锯路壁加工质量良莠不齐的问题。