一种用于木材加工的挤压染色装置及其染色方法
发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及木材加工领域,具体涉及木材染色领域,特别涉及一种用于木材加工的挤压染色装置及其染色方法。、木材染色是木材深加工的重要方向,深受装饰行业的重视,现有技术中一般采用的是化学染色法,将化学燃料渗透至木材内部,达到染色目的,然而这种方法不可避免的会产生污染问题,基于此,申请人经过检索发现... | ||
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本发明涉及木材加工领域,具体涉及木材染色领域,特别涉及一种用于木材加工的挤压染色装置及其染色方法。背景技术:1、木材染色是木材深加工的重要方向,深受装饰行业的重视,现有技术中一般采用的是化学染色法,将化学燃料渗透至木材内部,达到染色目的,然而这种方法不可避免的会产生污染问题,基于此,申请人经过检索发现了授权公告号cn101367222b的中国发明专利,公开了一种木材物理染色方法,其先将木材干燥到含水率15%以下,然后对木材进行加热,之后在室温下自然冷却,最后根据木材用途调整含水率,其中,木材热压时的加热温度以及加热时间是影响木材颜色的重要因素。2、现有技术中,木材大批量生产时,考虑到生产效率,一般是同时实现多个木材的热压,但是木材的物理染色方法讲究的是加热温度与加热时间的精确性,因此,在兼顾效率的同时,需要考虑到热压时的精确性。3、申请人经检索发现了申请公布号cn116572328a的中国发明专利,公开了一种用于木材胶合板加工的热压设备,其设置了多个热压板,能够同时实现对多个木材的热压,同时多个热压板之间通过剪叉式的抬升架实现连接,能够实现同步合模与开模,即能够实现对多个热压板的同时热压,热压结束后,能够实现多个热压板同时取出,从而实现了加热时间上的精确性,然而其仍然存在着一些不足之处:1、虽然能够实现加热时间的精确性,但是加热温度的精确性没有得到改进,进一步的,加热板使用的加热技术仍然是现有加热技术,例如电加热,热压时,一方面,施加给木材的热量不够准确,另一方面,热压时,热量会往外散热,导致木材外围受到的热压温度明显要低于内围受到的热压温度,两者均会导致热压温度不够精确;2、多个热压板的同步移动是实现加热时间精确性的重要因素,然而,根据该篇现有技术的附图6可知,剪叉式的抬升架设置有两个并分别位于热压板的两侧,根据现有剪叉式升降台技术可知,为了保证升降不晃动,两侧的剪叉式结构的节点之间应通过连轴连接,但是受热压板的限制,两个剪叉式抬升架的对应节点之间无法实现连接,容易在升降时发生卡顿现象,除此之外,不使用时,热压板所在的结构的重力是依靠抬升架的节点支撑,长久下来,更是容易导致节点处发生卡顿现象,卡顿最终会影响到加热时间的精确性;3、该篇现有技术中,木材的上料或卸料需要一块块的进行,严重影响到热压效率,有待改进。4、基于上述,本发明提出了一种用于木材加工的挤压染色装置及其染色方法。技术实现思路1、为解决上述背景中提到的问题,本发明提供了一种用于木材加工的挤压染色装置及其染色方法。2、为实现上述技术目的,本发明所采用的技术方案如下。3、一种用于木材加工的挤压染色装置,包括热压机构与上卸料机构,热压机构包括热压架,热压架上设置有呈竖直布置的导杆,热压架上设置有热压组件与液压组件,热压组件包括中热压部件、上热压部件以及下热压部件,并且三者均包括热压单元,中热压部件设置有两组热压单元,上热压部件与下热压部件各自设置有一组热压单元;4、热压单元包括与导杆构成滑动连接的方框,方框内设置有热压座,热压座的端面设置有热压槽,热压槽内阵列设置有若干负压通道,负压通道与热压槽互不连通,负压通道的槽底贯穿设置有若干负压孔,热压座的端面设置有用于封堵热压槽与负压通道开口的封板,封板的端部设置有隔热板,隔热板的端部设置有连接板,负压孔孔口所在的热压座端面设置有位于热压座外围的封条。5、进一步的,热压座的端面设置有位于热压槽外围的环槽,环槽与负压通道连通;6、方框的外表面设置有加热口与气孔,封板上设置有用于加热口与热压槽连通的连接通道,热压座的外表面设置有用于气孔与环槽连通的连接孔。7、进一步的,液压组件设置有两组并分别位于热压组件的上下两侧,液压组件包括与导杆构成滑动连接的施压座,施压座背离热压组件的一侧设置有液压缸;8、中热压部件的两组热压单元中的连接板连接,上热压部件的热压单元中的连接板与位于上方的液压组件的施压座连接,下热压部件的热压单元中的连接板与位于下方的液压组件的施压座连接。9、进一步的,相邻两个中热压部件之间、上热压部件与相邻中热压部件之间以及下热压部件与相邻中热压部件之间均设置有连接组件,连接组件包括分别位于方框两侧的两组连接部件。10、进一步的,连接部件包括滑动安装在方框侧面的滑座,滑座的滑动方向垂直于两组连接部件之间的距离方向,滑座沿自身滑动方向设置有两个,两个滑座相背的一侧设置有弹簧,相邻两个方框上的滑座之间铰接设置有连杆,连杆对应形成有两个且两个连杆呈交叉布置,两个连杆之间铰接连接且铰接处位于连杆的中间位置处,并且铰接处形成的铰接轴上活动安装有连接座。11、进一步的,热压架上设置有呈竖直布置的导轨,连接座与安装在导轨上的滑座固定,并且方框上的两个滑座关于导轨呈对称布置。12、进一步的,上卸料机构包括主支架与用于驱使主支架靠近或远离热压机构的直线模组一,主支架上安装有分支架与用于驱使分支架沿竖直方向发生运动的直线模组二,分支架上沿竖直方向设置有若干组输送组件,输送组件包括输送方向平行于主支架移动方向的输送带且输送带沿垂直于输送方向的方向阵列设置有若干个,同一输送组件的相邻两个输送带之间设置有支撑支架,所有支撑支架之间通过连接支架连接,主支架上设置有用于驱使连接支架沿竖直方向发生运动的直线模组三。13、进一步的,输送带的外表面沿延伸方向阵列设置有若干个凸棱,支撑支架的上端面沿输送带的输送方向阵列设置有若干个棱条。14、一种用于木材加工的挤压染色装置的染色方法,包括对木材的热压,热压如下:15、步骤一:上卸料机构牵引木材位于热压机构的热压区,木材与负压孔朝下的热压单元的热压座的下端面接触,通过真空泵吸住木材;16、步骤二:两个液压缸启动,驱使上方的施压座下移,下方的施压座上移,移动过程中,通过若干连接部件的配合,使所有热压区同步合拢,完成合拢时,通过封条使热压区与外界隔绝;17、步骤三:通过热压槽内的流动导热油实现对木材的加热,同时通过真空泵抽吸热压区的空气,使热压区呈真空状态;18、步骤四:预设时间后,热压完成,负压孔朝上的热压单元撤销吸附,负压孔朝下的热压单元保持吸附,然后,热压区打开,上卸料机构伸入热压区中,热压单元撤销吸附,木材落入上卸料机构上,通过上卸料机构牵引木材离开。19、本发明与现有技术相比,有益效果在于:20、本方案采用纯物理技术实现木材的染色处理,并根据加热温度及加热时间的不同,能够得到不同颜色的木材,并且着色后的木材在力学稳定性、防腐性提到提高,在此基础上:21、1、多个热压区能够同时开始或同时结束对木材的热压,故而能够一次实现多个木材的热压处理,并且每个木材的加热时间能够得到更精确的控制,在此基础上:22、本装置不使用时,是通过弹簧实现对中热压部件的支撑,不会对连接部件中的节点(指的是铰接连接处)造成过多的压迫,本装置使用时,由于导轨的存在,能够使连接部件中的滑座在移动过程中,仍然保持关于导轨呈对称布置,即保证了每个滑座的移动距离是相等的,从而能够使热压单元的移动更加平稳丝滑,极大降低了卡顿现象的发生,而热压单元移动的平稳顺利又是保证木材加热时间精确性的重要因素,因此,能够进一步提高木材加热时间的精确性。23、2、热压时,通过加热介质对木材提供热量,通过真空泵使热压区接近真空状态,一方面,加热介质提供热量的方式相比于现有电加热技术而言,加热温度的控制要更加精度一些,另一方面,真空加热的好处在于,能够极大的延缓热量向外散发,使木材各个部分受到的热压温度保持均衡,且相邻热压区之间的木材热压互不干扰,进一步提高热压温度的精确性。24、3、本方案能够实现对多个热压区进行同时上料、卸料,有利于进一步提高生产效率,同时所有木材同一时间卸料,同时离开热压区,同样有利于提高木材的加热温度及加热时间的精确性。25、4、木材热压后的自然冷却过程中,通过凸棱与棱条的配合,定期改变木材的支撑位置,若木材自然冷却过程中,支撑位置不变,那么该支撑位置处的冷却相比木材剩余部分而言,冷却效果要差一些,颜色也存在差异。