一种板材封边生产线的划线开槽装置的制作方法

本技术涉及木工机械，具体涉及一种板材封边生产线的划线开槽装置。背景技术：1、现代板式家具的封边大量采用的是直线封边、异形封边、软成型封边以及后成型封边，其中最常用的还是直线封边条，也会有些板材的侧边采用阶梯槽形状的封边，目前市面上多采用免漆板，免漆板包括基材和覆膜层(又称贴面)。粘贴封边条前需要先在免漆板的侧面上部开槽将其去除，形成表面规则且光滑的阶梯形表面，如背景技术中的图6所示。现有技术是直接用厚锯片对板材侧面的上部开槽，再用铣刀去除，会对覆膜层的边缘造成不规则的破坏，覆膜层的边缘形成毛刺和一些破口，贴皮后形成的外观面存在质量缺陷，无法满足质量要求。因此，现有技术亟待一进步改进和提高。技术实现思路1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种板材封边生产线的划线开槽装置，解决现有工艺直接用厚锯片对板材侧面的上部开槽，再用铣刀去除，会对覆膜层的边缘造成不规则的破坏，覆膜层的边缘形成毛刺和一些缺口，贴皮后形成的外观面存在质量缺陷，无法满足质量要求的问题。2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：3、一种板材封边生产线的划线开槽装置，包括沿板材输送方向依次设置的划线单元和开槽单元，划线单元和开槽单元均位于生产线输送装置的同一侧且前后相邻布置。4、划线单元包括底板一、机架一、升降座一、步进电机一、第一横向驱动机构及浮动支撑机构，机架一水平滑动设在底板一上方，第一横向驱动机构设在底板一上，能够驱动机架一左右横向移动。5、升降座一竖向滑动设在机架一内侧，浮动支撑机构位于机架一前侧且与升降座活动相连，步进电机一通过第一气缸驱动机构设在机架一的后侧，其输出端设有划线锯片。6、开槽单元包括底板二、机架二、升降座二、步进电机二、第二横向驱动机构及竖向驱动机构，机架二水平滑动设在底板二上方，第二横向驱动机构设在底板二上，能够驱动机架二左右横向移动。7、升降座二竖向滑动设在机架二内侧，竖向驱动机构设在机架二上，能够驱动升降座二竖直上下移动。8、所述步进电机二有两个，分别通过第二气缸驱动机构设在升降座二前后两侧，每个步进电机二的输出端均设有开槽锯片，划线锯片和两个开槽锯片依次错位布置。9、进一步地，底板一的上方设有两个导轨一，两个导轨一平行间隔布置，每个导轨一上均设有两个导滑块一，机架一的底部与各导滑块一固定相连。10、第一横向驱动机构包括伺服电机一和丝杆一，所述伺服电机一安装在底板一右侧，其输出端连接有减速机一，丝杆一设在两个导轨一之间，其右端与减速机一的输出端固定相连。11、丝杆一上套设有丝母座一，丝母座一与机架一的底部固定相连。12、进一步地，机架一为竖向布置的方形框体，其内侧具有平行布置的两个导杆一，导杆一穿过升降座一并与其滑动配合，所述导杆一的上下两端均与机架一固定相连。13、进一步地，所述浮动支撑机构包括支撑臂、螺杆和弹簧，升降座一的前侧固定有连接块，所述连接块的前侧具有竖向的穿孔。14、支撑臂横向布置在机架一前侧，其右端能够与板材封边生产线的输送装置固定相连，螺杆竖向设置在支撑臂左下方，其上端与支撑臂可调节固定相连，下端穿过连接块的穿孔。15、所述弹簧有两个，分别位于连接块的上下两侧，两个弹簧均套设在螺杆上，所述螺杆上配置有对弹簧限位的限位螺母。16、进一步地，所述第一气缸驱动机构包括气缸一和两个导杆三，两个导杆三平行布置且滑动穿设在升降座一后侧，两个导杆三的左端穿出升降座一且均与安装板一固定相连。17、步进电机一通过电机支架一与两个导杆三固定相连，所述气缸一的缸体固定于安装板一左侧，其伸缩杆端部穿过安装板一与升降座一固定相连，气缸一能够驱动步进电机一相对于升降座一左右移动。18、进一步地，所述底板二的上方平行间隔设有两个导轨二，每个导轨二上均设有两个导滑块二，机架一底部与各导滑块二固定相连。19、第二横向驱动机构包括伺服电机二和丝杆二，所述伺服电机二安装在底板二右侧，其输出端连接有减速机二，丝杆二设在两个导轨二之间，其右端与减速机二的输出端固定相连。20、丝杆二上套设有丝母座二，丝母座二与机架二的底部固定相连。21、进一步地，所述机架二与机架一结构相同，升降座二通过平行布置的四个导杆二竖向滑动设置在机架二的内侧，导杆二的上下两端与机架二固定相连。22、进一步地，所述竖向驱动机构包括伺服电机三和丝杆三，伺服电机三安装在机架二顶部，其输出端连接有减速机三。23、所述丝杆三竖向布置，上端与减速机三的输出端固定相连，下端穿过升降座二与机架二转动相连。24、所述丝杆三上套设有丝母座三，丝母座三固定于升降座二的底部且与丝杆三螺纹配合。25、进一步地，第二气缸驱动机构包括气缸二和两个导杆四，两个导杆四平行布置且滑动穿设在升降座二上，两个导杆四的左端穿出升降座二且均与安装板二固定相连。26、步进电机二通过电机支架二与两个导杆四固定相连，所述气缸二的缸体固定于安装板二左侧，其伸缩杆端部穿过安装板二与升降座二固定相连，气缸二能够驱动步进电机二相对于升降座二左右移动。27、通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本发明先使用薄锯片对经过的板材表面进行开槽，切断去除部分覆膜层与主体部分覆膜层的连接，避免厚锯片对板材进行开槽以及铣刀加工对主体部分覆膜层边缘的破坏，使覆膜层边缘规则，获得较好的外观品质，满足封边后的品质要求。技术特征：1.一种板材封边生产线的划线开槽装置，其特征在于，包括沿板材输送方向依次设置的划线单元和开槽单元，划线单元和开槽单元均位于生产线输送装置的同一侧且前后相邻布置；2.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的划线开槽装置，其特征在于，底板一的上方设有两个导轨一，两个导轨一平行间隔布置，每个导轨一上均设有两个导滑块一，机架一的底部与各导滑块一固定相连；3.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的划线开槽装置，其特征在于，机架一为竖向布置的方形框体，其内侧具有平行布置的两个导杆一，导杆一穿过升降座一并与其滑动配合，所述导杆一的上下两端均与机架一固定相连。4.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的划线开槽装置，其特征在于，所述浮动支撑机构包括支撑臂、螺杆和弹簧，升降座一的前侧固定有连接块，所述连接块的前侧具有竖向的穿孔；5.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的划线开槽装置，其特征在于，所述第一气缸驱动机构包括气缸一和两个导杆三，两个导杆三平行布置且滑动穿设在升降座一后侧，两个导杆三的左端穿出升降座一且均与安装板一固定相连；6.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的划线开槽装置，其特征在于，所述底板二的上方平行间隔设有两个导轨二，每个导轨二上均设有两个导滑块二，机架一底部与各导滑块二固定相连；7.根据权利要求3所述一种板材封边生产线的划线开槽装置，其特征在于，所述机架二与机架一结构相同，升降座二通过平行布置的四个导杆二竖向滑动设置在机架二的内侧，导杆二的上下两端与机架二固定相连。8.根据权利要求7所述一种板材封边生产线的划线开槽装置，其特征在于，所述竖向驱动机构包括伺服电机三和丝杆三，伺服电机三安装在机架二顶部，其输出端连接有减速机三；9.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的划线开槽装置，其特征在于，第二气缸驱动机构包括气缸二和两个导杆四，两个导杆四平行布置且滑动穿设在升降座二上，两个导杆四的左端穿出升降座二且均与安装板二固定相连；技术总结本技术公开一种板材封边生产线的划线开槽装置，包括沿板材输送方向依次设置的划线单元和开槽单元。划线单元包括底板一、机架一、步进电机一、第一横向驱动机构及浮动支撑机构，机架一滑动设在底板一上方。步进电机一通过升降座一设在机架上，其输出端设有划线锯片。开槽单元包括底板二、机架二、步进电机二、第二横向驱动机构及竖向驱动机构，机架二滑动设在底板二上方。步进电机二有两个，通过升降座二分别设在机架二的前后两侧，输出端均设有开槽锯片，划线锯片和两个开槽锯片依次错位布置。本技术先对覆膜层进行划线切断，避免后续开槽、铣削对覆膜层边缘造成破坏，保证覆膜层边缘规则光滑，封边后获得较高的外观品质。技术研发人员：田振海,王希洋,庄文鹏,冯坤受保护的技术使用者：青岛红强伟业机械有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/23