木材铣削加工设备的制作方法

本技术涉及木材加工设备，尤其涉及一种木材铣削加工设备。背景技术：1、板状木材在加工中往往需要通过铣削设备对侧壁进行铣削加工，以在板状工件的侧壁上形成具有装饰功能的纹路，或形成用于与插块插接配合的槽体。2、现有的木材铣削加工设备大多包括安装在操作台上的承料台和钻铣装置。承料台顶壁用于放置待加工的木材，钻铣装置位于承料台一侧。操作人员将木材按压在承料台顶壁后，木材在承料台上的位置被限定，接着，钻铣装置能够在木材的外周壁上进行铣削加工。3、然而，操作人员手动将待加工的木材放置在承料台上并按压定位的方式存在操作繁琐且耗时太久的问题，极大地降低了钻铣设备加工木材的效率。技术实现思路1、为了改善人力将木材放置在承料台上并定位的方式操作繁琐且耗时太久的问题，本技术提供了一种木材铣削加工设备。2、本技术提供的一种木材铣削加工设备采用如下的技术方案：3、一种木材铣削加工设备，包括用于承接待加工木材的承料台，以及设置在承料台一侧以用于对位于承料台上的木材进行加工的铣削装置，还包括位于所述承料台另一侧以用于将待加工的木材运送至承料台上的送料装置，以及用于将木材定位在承料台上的抵料装置；所述送料装置包括依次设置的接料机构和驱动机构，且所述接料机构位于承料台和驱动机构之间；所述接料机构包括用于承接木材的接料组件，以及与接料组件相连并能够使接料组件和木材靠近或远离承料台的中连组件；所述驱动机构包括与中连组件相连并能够使接料组件和木材移动至承料台上或远离承料台的驱动气缸；所述抵料装置包括设置在承料台一侧的安装架和设置在安装架上的抵料气缸，所述抵料气缸能够通过外伸的输出端将木材抵紧在承料台上。4、通过采用上述技术方案，接料组件用于承接待加工的木材，驱动气缸通过外伸输出端能够使中连组件和接料组件朝向承料台处移动，在驱动气缸达到最大行程能够推送的位置后，中连组件能够再度移动接料组件并使接料组件和木材到达承料台处，此过程实现了将木材自动化放置到承料台上的效果；抵料气缸用于将木材定位在承料台上，实现了木材在承料台上的自动化定位，进而有效减少了人力将木材放置在承料台上并定位的方式操作繁琐且耗时太久的问题，保障了铣削装置加工木材的便捷性和效率。5、在一个具体的可实施方案中，所述中连组件包括与驱动气缸的输出端相连的底承板、依次设置在底承板上的导向滑轨和定位板，以及滑动设置在导向滑轨上且输出端与定位板相连的递推气缸；所述递推气缸外伸输出端后能够沿导向滑轨的延伸方向移动；所述接料组件设置在递推气缸远离定位板的一端，且所述接料组件位于递推气缸和承料台之间。6、通过采用上述技术方案，驱动气缸外伸输出端以使底承板携带递推气缸朝靠近承料台的方向移动，递推气缸外伸输出端后能够沿导向滑轨的长度方向继续朝靠近承料台的方向移动；此过程通过驱动气缸和递推气缸的分别移动，有助于减少因投入大量程气缸的巨额成本，并由于两组气缸分别运行能够保障木材运输的稳定性。7、在一个具体的可实施方案中，所述接料组件包括设置在递推气缸上的接料板以及设置在接料板上的第一抵板和第二抵板，所述第一抵板和第二抵板相连并形成直角，以用于限定放置在所述接料板上的木材的位置。8、通过采用上述技术方案，第一抵板和第二抵板在接料板上形成围护木材的屏障，有助于减少木材从接料板上直接滑落、脱离的现象，保障了木材在接料板上的位置稳定性。9、在一个具体的可实施方案中，所述木材铣削加工设备还包括用于运输待加工木材的投料装置，所述投料装置包括对称设置在承料台和接料板之间的两组引料架、设置在两组引料架一侧以用于运输待加工木材的传送架，以及设置在两组引料架另一侧以用于将位于传送架上的木材抓取并投放至两组引料架之间的投料机构；所述接料板能够在两组引料架之间承接由投料机构投放的木材并能够从两组引料架之间穿过。10、通过采用上述技术方案，在驱动气缸和递推气缸的输出端行进的过程中，通过增加由传送架运输待加工的木材，由投料机构抓取由传送架运输的木材并在两组引料架之间投放，实现了木材的自动化运输和在接料板上的自动化投放，进一步减少了人力干预的繁琐问题。11、在一个具体的可实施方案中，所述投料机构包括设置在引料架上的接料气缸、设置在接料气缸的输出端上的触料板，以及其中一端穿设在触料板上另一端与气源相连的抽气管；所述接料气缸外伸输出端后能够使触料板抵接位于传送架上的木材，且所述触料板能够通过连通气源的抽气管负压吸附木材。12、通过采用上述技术方案，接料气缸外伸输出端后能够使触料板抵接位于传送架上的木材，气源通过抽气管抽吸触料板处的空气，能够在触料板上形成能够吸附木材的负压空间，进而将木材定位在触料板上并能够随接料气缸伸缩输出端而移动；之后，木材随触料板移动到两组引料架上方后，气源暂停通过抽气管抽吸空气，以使木材脱离触料板并能够从两组引料架之间投放到接料板上。13、在一个具体的可实施方案中，所述木材铣削加工设备还包括用于限定木材在接料板上位置的限位装置，所述限位装置包括位于引料架一侧的限动气缸、转向轴和抵接异形杆；所述抵接异形杆其中一端与限动气缸的输出端转动连接，所述抵接异形杆的中部通过转向轴转动设置在转动设置在引料架一侧；所述限动气缸外伸输出端后能够使抵接异形杆沿转向轴的周向转动，并使所述抵接异形杆的另一端将木材抵接在第一抵板上。14、通过采用上述技术方案，限动气缸外伸输出端使抵接异形杆沿转向轴的周向转动，进而能够使抵接异形杆远离限动气缸的一端抵接木材并将木材抵接在第一抵板上，以初步保障木材在接料板上的位置稳定性。15、在一个具体的可实施方案中，所述限位装置还包括设置在引料架另一侧的平推气缸和端抵块，所述端抵块设置在平推气缸的输出端上，且所述端抵块靠近限动气缸的一端还设置有导切平面；所述平推气缸外伸输出端后能够使端抵块带有导切平面的一端将木材抵接在第二抵板上。16、通过采用上述技术方案，平推气缸外伸输出端使端抵块带有导切平面的侧壁抵接木材并能够将木材抵接到第二抵板上，进而通过和抵接异形杆的搭配使用，使木材在接料板上同时与第一抵板和第二抵板相抵，保障了木材在接料板上的位置稳定性。17、在一个具体的可实施方案中，所述木材铣削加工设备还包括用于移动加工后的木材的推料装置，所述推料装置包括设置在第二抵板上的推料气缸；所述第二抵板上还贯穿设置有用于供推料气缸的输出端穿过的让位通道。18、通过采用上述技术方案，推料气缸通过外伸输出端能够使自身的输出端穿过让位通道并推动位于接料板上的木材，进而使接料板上的木材能够快速脱离接料板以到达指定位置，使得木材在自动化送料、定位和推料过程中保持了连续性，进而有助于保障后续钻铣装置加工木材的效率。19、综上所述，本技术具有以下有益技术效果：20、1.接料组件用于承接待加工的木材，驱动气缸通过外伸输出端能够使中连组件和接料组件朝向承料台处移动，在驱动气缸达到最大行程能够推送的位置后，中连组件能够再度移动接料组件并使接料组件和木材到达承料台处，此过程实现了将木材自动化放置到承料台上的效果；抵料气缸用于将木材定位在承料台上，实现了木材在承料台上的自动化定位，进而有效减少了人力将木材放置在承料台上并定位的方式操作繁琐且耗时太久的问题，保障了铣削装置加工木材的便捷性和效率；21、2.在驱动气缸和递推气缸的输出端行进的过程中，通过增加由传送架运输待加工的木材，由投料机构抓取由传送架运输的木材并在两组引料架之间投放，实现了木材的自动化运输和在接料板上的自动化投放，进一步减少了人力干预的繁琐问题。