一种一次定位的双头自动仿形铣的制作方法

本发明涉及竹制餐刀制备，具体为一种一次定位的双头自动仿形铣。背景技术：1、竹制餐刀是竹制餐具的一种，而竹制餐具大多使用竹子作为材质，使用新鲜竹子炮制成型，成型后晒干进行装饰，制作工艺简单快捷，实用性很强，外形美观，实惠好用。2、现有的竹制餐刀在制备过程中需要先将竹条组切割呈预设尺寸的板料，在利用铣刀对竹条组加以加工，使得竹制餐刀一个一个加工成型，从而导致加工效率低。3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种一次定位的双头自动仿形铣。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种一次定位的双头自动仿形铣，解决了上述背景技术中提出的问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一次定位的双头自动仿形铣，包括加工箱和传动清理组件，所述加工箱的前端设置有第一夹持推杆，且加工箱的后端设置有第二夹持推杆，所述加工箱的顶部设置有双电机，且双电机的底部分别连接有第一铣刀和第二铣刀，所述传动清理组件固定于第一夹持推杆的端部，所述传动清理组件包括u形杆、双传动杆、清理刷、缺口通道和橡胶挡帘，所述u形杆远离第一夹持推杆的一端通过支板连接有双传动杆，且双传动杆远离u形杆的端部固定有清理刷，所述加工箱的背面开设有缺口通道，且缺口通道的内部设置有橡胶挡帘。3、进一步的，所述双传动杆远离u形杆的端部携带清理刷穿过缺口通道而位于加工箱内部，且清理刷的端面与第一铣刀和第二铣刀的表面相贴合。4、进一步的，所述第一铣刀与第二铣刀之间的空隙呈餐刀形状，且第二夹持推杆、第一夹持推杆的端部体积小于第一铣刀与第二铣刀之间的空隙。5、进一步的，所述传动清理组件还包括扭簧轴和清洁梳齿，所述缺口通道的两侧设置有扭簧轴，且扭簧轴的外壁连接有清洁梳齿。6、进一步的，所述加工箱的侧面连接有抽气管道，且加工箱的正面设置有限位板。7、进一步的，所述限位板共设置有两个，且限位板之间平行分布。8、进一步的，所述限位板之间的空距为进料通道，且进料通道与第一铣刀与第二铣刀之间的空隙位于同一直线上。9、进一步的，所述限位板表面与加工箱底部均开设有穿刀槽，且加工箱的下方设置有切割组件。10、进一步的，所述切割组件包括电动升降推杆、置料板、转动电机和切割刀片，所述电动升降推杆共设置有两个，且电动升降推杆的顶部固定有置料板，任一个所述置料板的表面固定有转动电机，且转动电机的输出端表面等距分布有切割刀片。11、进一步的，所述切割组件还包括激光定位接收器，另一个所述置料板的表面固定有激光定位接收器，所述u形杆的表面固定有激光定位发射器。12、本发明提供了一种一次定位的双头自动仿形铣，具备以下有益效果：13、借由第一铣刀和第二铣刀的转动对竹条组两侧加以加工，使得加工后的竹条组从侧面看呈餐刀形状，再通过切割刀片转动并抬升对被第二夹持推杆与第一夹持推杆夹持的餐刀形状的板料加以切片，由此一次性对竹条组可以实现批次性的餐刀加工成型，从而大幅提高餐刀的加工效率。14、1.该一次定位的双头自动仿形铣，借由第一铣刀和第二铣刀的转动可以通过清理刷对两者表面加以清理，而在第一夹持推杆伸出以推动竹板进入加工箱内部的过程中，u形杆随之携带双传动杆向右移动，由此使得清理刷向右移动，待竹板接受加工时清理刷已然穿过缺口通道而到达加工箱外部，由此避免竹板加工产生的碎纤维附着至清理刷上，且通过橡胶挡帘封挡缺口通道可防止碎纤维向外溅射，同时又不会妨碍清理刷的进出。15、2.该一次定位的双头自动仿形铣，清理刷在穿过橡胶挡帘退出缺口通道的时候清洁梳齿受力通过扭簧轴旋转，而在清理刷的板座与清洁梳齿分离时，清洁梳齿通过扭簧轴的弹性旋转复位，由此清洁梳齿在复位过程中其对清理刷的毛刷加以梳理，由此可以将毛刷表面的碎纤维加以清除，使得清理刷每次对第一铣刀和第二铣刀进行清理时都处于最佳状态。16、3.该一次定位的双头自动仿形铣，竹板原路回退过程中激光定位发射器与激光定位接收器会发生重合从而产生感应，此时竹板停止回退并处于进料通道中，同时转动电机带动切割刀片转动，而电动升降推杆带动切割刀片抬升使其穿过穿刀槽对竹板加以切割，使得呈餐刀状的整块竹板成为一片片片状餐刀，而在切割完成后切割刀片下降复位，同时第二夹持推杆与第一夹持推杆伸出对切割呈片状的竹制餐刀加以夹紧避免发生松动。技术特征：1.一种一次定位的双头自动仿形铣，包括加工箱(1)和传动清理组件(7)，其特征在于：所述加工箱(1)的前端设置有第一夹持推杆(2)，且加工箱(1)的后端设置有第二夹持推杆(3)，所述加工箱(1)的顶部设置有双电机(4)，且双电机(4)的底部分别连接有第一铣刀(5)和第二铣刀(6)，所述传动清理组件(7)固定于第一夹持推杆(2)的端部，所述传动清理组件(7)包括u形杆(701)、双传动杆(702)、清理刷(703)、缺口通道(704)和橡胶挡帘(705)，所述u形杆(701)远离第一夹持推杆(2)的一端通过支板连接有双传动杆(702)，且双传动杆(702)远离u形杆(701)的端部固定有清理刷(703)，所述加工箱(1)的背面开设有缺口通道(704)，且缺口通道(704)的内部设置有橡胶挡帘(705)。2.根据权利要求1所述的一种一次定位的双头自动仿形铣，其特征在于：所述双传动杆(702)远离u形杆(701)的端部携带清理刷(703)穿过缺口通道(704)而位于加工箱(1)内部，且清理刷(703)的端面与第一铣刀(5)和第二铣刀(6)的表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种一次定位的双头自动仿形铣，其特征在于：所述第一铣刀(5)与第二铣刀(6)之间的空隙呈餐刀形状，且第二夹持推杆(3)、第一夹持推杆(2)的端部体积小于第一铣刀(5)与第二铣刀(6)之间的空隙。4.根据权利要求1所述的一种一次定位的双头自动仿形铣，其特征在于：所述传动清理组件(7)还包括扭簧轴(706)和清洁梳齿(707)，所述缺口通道(704)的两侧设置有扭簧轴(706)，且扭簧轴(706)的外壁连接有清洁梳齿(707)。5.根据权利要求1所述的一种一次定位的双头自动仿形铣，其特征在于：所述加工箱(1)的侧面连接有抽气管道(8)，且加工箱(1)的正面设置有限位板(9)。6.根据权利要求5所述的一种一次定位的双头自动仿形铣，其特征在于：所述限位板(9)共设置有两个，且限位板(9)之间平行分布。7.根据权利要求5所述的一种一次定位的双头自动仿形铣，其特征在于：所述限位板(9)之间的空距为进料通道，且进料通道与第一铣刀(5)与第二铣刀(6)之间的空隙位于同一直线上。8.根据权利要求5所述的一种一次定位的双头自动仿形铣，其特征在于：所述限位板(9)表面与加工箱(1)底部均开设有穿刀槽(10)，且加工箱(1)的下方设置有切割组件(11)。9.根据权利要求8所述的一种一次定位的双头自动仿形铣，其特征在于：所述切割组件(11)包括电动升降推杆(1101)、置料板(1102)、转动电机(1103)和切割刀片(1104)，所述电动升降推杆(1101)共设置有两个，且电动升降推杆(1101)的顶部固定有置料板(1102)，任一个所述置料板(1102)的表面固定有转动电机(1103)，且转动电机(1103)的输出端表面等距分布有切割刀片(1104)。10.根据权利要求9所述的一种一次定位的双头自动仿形铣，其特征在于：所述切割组件(11)还包括激光定位接收器(1105)，另一个所述置料板(1102)的表面固定有激光定位接收器(1105)，所述u形杆(701)的表面固定有激光定位发射器(12)。技术总结本发明公开了一种一次定位的双头自动仿形铣，涉及竹制餐刀制备技术领域，包括加工箱和传动清理组件，所述加工箱的前端设置有第一夹持推杆，所述传动清理组件固定于第一夹持推杆的端部，所述加工箱的背面开设有缺口通道。该一次定位的双头自动仿形铣，借由第一铣刀和第二铣刀的转动可以通过清理刷对两者表面加以清理，而在第一夹持推杆伸出以推动竹板进入加工箱内部的过程中，U形杆随之携带双传动杆向右移动，由此使得清理刷向右移动，待竹板接受加工时清理刷已然穿过缺口通道而到达加工箱外部，由此避免竹板加工产生的碎纤维附着至清理刷上，且通过橡胶挡帘封挡缺口通道可防止碎纤维向外溅射，同时又不会妨碍清理刷的进出。技术研发人员：朱海峰,王建军,张曦,肖维,佘海平受保护的技术使用者：怀化市恒裕竹木开发有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9