一种基于竹丝束生产用连续加工机及其加工方法

本发明涉及竹丝束加工，具体为一种基于竹丝束生产用连续加工机及其加工方法。背景技术：1、竹丝束生产用连续加工机是一种专门设计用于将竹条连续且高效地加工成细长的竹丝束(即分割成许多细小的竹条或竹丝)的设备，这种加工机充分利用了现代机械自动化技术，实现了竹子从整根到细丝的快速转换过程，大幅提高了生产效率，同时确保了竹丝束的质量和一致性；2、现有的竹丝束加工机仍然存有以下的缺陷：3、1、现有技术中竹丝束连续加工机通常采用人工手动将竹条对齐机械辊轮中间位置的方式，该方式在加工过程中，工人持续手持竹丝束靠近运转中的机械辊轮，这个过程中手部很容易受到挤压或碰撞伤害，增加了发生工伤的风险，并且由于人工操作的误差，对齐精度较难保持一致，容易导致竹丝束的产品质量波动，影响最终产品的一致性，同时不准确的对齐并且压裂会使得更多的竹条材料无法有效使用，增加了原材料的浪费；4、2、此外，在机械辊轮压裂竹片制成竹丝的过程中，部分竹丝可能会残留在机械辊轮的出料端，这种残留现象辊轮不能顺利地接纳新的竹片进行加工，降低整个生产线的连续性和加工效率，并且可能需要停机清理残留的竹丝，导致生产效率降低，频繁的停机和清理工作会增加设备的维护成本，同时残留在辊轮出料端的竹丝可能会导致辊轮压裂效果不均匀，从而使得后续加工的竹丝的质量下降，进而增加废品率，降低成品的整体质量；5、因此，本发明提出一种基于竹丝束生产用连续加工机及其加工方法，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。技术实现思路1、针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种基于竹丝束生产用连续加工机及其加工方法，能够有效地解决竹条居中对齐以及机械辊轮出料端残留有竹丝的技术问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：3、本发明公开了一种基于竹丝束生产用连续加工机，包括底板，所述底板的上表面安装有传送带、洒水装置和固定板，所述固定板设置有两个，所述洒水装置位于传送带的上方，所述固定板的外侧安装有驱动装置，所述驱动装置内部的驱动轴固定连接有机械辊轴；4、所述传送带的外侧设置有用于将竹条居中对齐的定位机构，所述底板的上方设置有为洒水装置进行加压的加压机构，两个所述固定板之间设置有用于将竹丝从机械辊轴之间移出的拖移机构。5、作为优选的，所述定位机构包括安装在底板上方的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有曲柄，所述曲柄远离伺服电机的一侧滑动连接有随动条，所述随动条的外侧固定连接有齿条一，所述齿条一的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮远离齿条一的一侧啮合连接有齿条二，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面转动连接有旋转板，所述旋转板远离支撑架的一侧转动连接有连接条，所述连接条以旋转板为对称轴设置有两个，所述连接条远离旋转板的一侧均转动连接有定位板，所述定位板的底面滑动连接有导轨，两个所述固定板相对的一侧固定连接有连接件，所述连接件靠近传送带的一侧固定连接有支架，所述支架的外壁滑动连接有滚轮。6、作为优选的，所述随动条和齿条二与支撑板表面的滑轨呈滑动连接，所述随动条和齿条二可沿支撑板表面的滑轨内壁水平位移，所述齿轮与支撑板的上表面呈转动连接。7、作为优选的，所述齿条二与靠近伺服电机一侧的定位板呈固定连接，所述导轨设置有四个，所述导轨均与支撑架呈固定连接，所述滚轮位于传送带的上方。8、作为优选的，所述加压机构包括固定连接于齿条一上表面的活塞杆，所述活塞杆的外壁滑动连接有储气筒，所述储气筒与支撑板的上表面呈固定连接，所述储气筒的内部连通有连接管，所述连接管远离储气筒的一端与洒水装置的内部呈连通关系。9、作为优选的，所述拖移机构包括固定连接于机械辊轴内部的连接轴，所述连接轴设置有两个，所述连接轴远离机械辊轴的一侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮设置有四个，所述偏心轮的外壁均开设有移动槽，所述移动槽的外壁均滑动连接有限制杆，所述限制杆的外壁均滑动连接有限制块，所述偏心轮远离移动槽的一侧均固定连接有夹板，所述夹板的材质为较为柔软的橡胶材质，其用于当压紧竹丝时不破坏竹丝的表面。10、作为优选的，所述连接轴固定连接于偏心轮的偏心位置处，所述限制杆均可在移动槽的内壁水平移动。11、作为优选的，如上述的一种基于竹丝束生产用连续加工机，现提出一种竹丝束加工方法，包括如下步骤：12、步骤1、准备与上料：操作人员将预先选定和准备好的竹条水平横向放置在传送带的起始位置；13、步骤2、洒水湿润：洒水装置向移动中的竹条均匀喷洒水分，使得竹条表面被水湿润，以增加竹条的韧性；14、步骤3、居中定位：在传送带上表面的竹条靠近机械辊轴的过程中，定位板配合滚轮确保竹条正确对准，以便于顺利进入机械辊轴；15、步骤4、拖移下料：随着机械辊轴的持续转动，夹板不停地将制成的竹丝拖移出机械辊轴的出料端，避免制成的竹丝残留在机械辊轴的出料端；16、步骤5、收集与转运：操作人员将压裂制成的竹丝进行收集并转运至下一工序或打包区。17、采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：18、1.本发明利用定位板的移动，即可实现对待压裂的竹条进行居中定位的目的，相比于现有技术中采用人工手动将竹条对齐机械辊轴中间位置的方式，本装置利用齿条二的往返移动，带动定位板进行往返移动，并配合滚轮，可将待压裂的竹条保持居中的姿态进入机械辊轴进行压裂，定位板的往复移动将竹条进行居中，减少了人工对每块竹条进行定位的时间，通过保持每块竹条在加工前能以较为一致的居中姿态进入机械辊轴，可以极大地提高压裂的精度，准确的居中定位意味着每次加工都能最大程度地利用竹条材料，减少了由于加工误差造成的材料浪费，这不仅提高了材料的使用效率，也降低了生产成本，并且该方式避免了人工对齐的操作，减少因操作失误而可能造成的事故风险，提高安全性。19、2.本发明利用活塞杆的移动，并配合洒水装置，即可实现对待压裂竹条进行喷水的目的，相比于现有技术中采用蒸煮的方式统一对压裂前的竹条进行处理的方式，本装置利用齿条一的往复移动带动活塞杆进行往复移动，使其可以将空气不断抽吸至洒水装置的内部，从而使得洒水装置内部的水可以由于压强的作用喷洒而出，并且不断地喷洒至待压裂的竹条表面，节省了采用蒸煮方式所需的能源和时间，同时避免了蒸煮后竹条在高温高湿状态下存放，从而导致的变形和质量劣化，通过只对竹条表面进行湿润，避免了蒸煮对竹条内部整体结构造成破坏，增加了竹条的柔软度和韧性，从而使得竹丝的裂解更加平滑，减少了断裂的可能性，进而提高了竹材的利用率和成品的质量，并且加湿的竹条在加工过程中会产生更少的灰尘和飞屑，这不仅有助于保护操作人员的呼吸健康，减少呼吸道问题，同时也有助于保持工作环境的清洁，减少火灾风险。20、3.本发明利用夹板的转动，即可实现将残留于机械辊轴出料端的竹丝拖移出来的目的，相比于现有技术中需要人工手动拖拽残留的竹丝，本装置利用机械辊轴的旋转带动偏心轮同步转动，使得夹板往复进行挤压，从而自动拖移出残留竹丝，减少了人工介入的需要，使得生产线操作更为流畅，并且通过及时清理残留的竹丝，可确保后续竹条的加工不会因前一批残留竹丝的影响而导致尺寸不准确或其他质量问题。