一种纤维胶合板生产用压合机的制作方法

本发明属于压合设备，尤其是涉及一种纤维胶合板生产用压合机。背景技术：1、纤维板，是以植物纤维为主要原料,经过纤维分离、成型、干燥和热压等工序制成的产品。在纤维板的生产加工过程中，需要用粘结剂将若干块纤维板粘合，并通过压合机对其进行压合处理。2、但是，现有的压合机在对纤维板进行压合时，还存在以下问题：3、1、在对纤维板进行压合时，往往是通过压合板对纤维板进行整体的压合，容易导致纤维板中间的空气无法排出，导致出现气泡，降低纤维胶合板的粘合效果；4、2、纤维板表面粗糙和凹凸不平的设置有利于提高吸音效果，但同时会造成胶水无法充分填充于纤维板的缝隙中，造成粘合效果进一步降低。技术实现思路1、本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种可对纤维板进行从中间到两侧的压合，防止纤维板中间的空气无法排出，同时使摆动杆上的撞击球往复撞击于纤维板上，使胶水更加充分的填充于纤维板的缝隙中的纤维胶合板生产用压合机。2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：3、一种纤维胶合板生产用压合机，包括：4、工作台，所述工作台上方设有定位框，所述定位框的内部放置有纤维板，所述工作台上方设有气缸，所述气缸的输出端设有驱动盘；5、所述驱动盘的下方设有压合机构，所述压合机构用于从中间向两侧压合纤维板；6、所述驱动盘的两侧设有除胶机构，两个所述除胶机构用于自动切除胶水。7、优选地，所述压合机构包括升降板、第一弹簧、四个铰接座、四根支撑杆、两个移动辊、支撑板、两个限位框、两根连接杆、两块压合板、若干个压合辊、撞击机构和抽气机构，所述升降板通过第一弹簧弹性连接于驱动盘下方，所述升降板的底部两侧均设有两个铰接座，每个所述铰接座上均铰接有支撑杆，四个所述支撑杆中处于同一侧的两根支撑杆之间转动连接有移动辊，两根所述移动辊的下方设有支撑板，所述支撑板上滑动连接有两个限位框，两个所述移动辊分别位于两个限位框内，每个所述限位框的侧壁上均设有连接杆，每根所述连接杆的底部均设有压合板，每块所述压合板的下方均转动连接有若干个压合辊，每块所述压合板的侧壁上均设有撞击机构，所述撞击机构用于敲击纤维板，每个所述限位框的上方均设有抽气机构，所述抽气机构用于减少两块纤维板之间的空气。8、优选地，所述撞击机构包括若干根转杆、若干根摆动杆、若干个撞击球、若干个抵块、若干个第二弹簧、传动杆、第一齿轮、间歇齿条、第一传动轮、第二传动轮和传动带，若干根所述转杆转动连接于压合板的侧壁上，每根所述转杆上均固接有摆动杆，每根所述摆动杆上均设有撞击球，所述压合板的侧壁上设有若干个抵块，每根所述摆动杆均通过第二弹簧与抵块弹性连接，所述传动杆转动连接于压合板上方，所述传动杆上设有第一齿轮，所述支撑板的下壁设有间歇齿条，所述第一齿轮与间歇齿条相互啮合，所述传动杆的端部设有第一传动轮，若干根所述转杆中靠近第一传动轮的一根上设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间套设有传动带。9、优选地，所述抽气机构包括两个流动通道、若干个通气孔、两个抽气通道、摩擦辊、两根往复螺杆、两块移动板和两个活塞块，所述限位框的两侧均设有流动通道，所述定位框的两侧壁上均设有若干个通气孔，每个所述流动通道上均设有抽气通道，所述摩擦辊转动连接于限位框的上方，所述摩擦辊延伸至限位框下方的部分与移动辊相互接触，所述摩擦辊辊轴两端均固接有往复螺杆，每根所述往复螺杆上均螺纹连接有移动板，每块所述移动板上均设有活塞块，两个所述活塞块分别密封滑动连接于两个抽气通道的内壁。10、优选地，所述除胶机构包括驱动齿条、转轴、第二齿轮和斧状切割板，所述驱动齿条固接于驱动盘上，所述工作台上转动连接有转轴，所述转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与驱动齿条相互啮合，所述转轴上固定连接有斧状切割板。11、优选地，所述压合板通过连接块滑动连接于支撑板的下壁。12、优选地，所述流动通道内设有两个单向阀。13、优选地，每个所述通气孔内均设有透气膜。14、与现有的技术相比，本纤维胶合板生产用压合机的优点在于：15、1、本发明通过设置压合机构，在压合纤维板时，可通过气缸带动驱动盘下移，使得升降板下移，通过第一弹簧的弹力使底部的两块压合板挤压在纤维板上，并且在升降板进一步下移时，在铰接座和支撑杆的作用下，带动两个移动辊于支撑板表面滚动，使两块压合板得以相互远离，对纤维板进行从中间到两侧的压合，而非直接进行整体的压合，防止纤维板中间的空气无法排出，避免纤维板中出现气泡，提高了胶水的填充度，进而提高两块纤维板之间的粘合效果，提高了纤维胶合板的质量。16、2、本发明通过设置撞击机构，在两块压合板相互远离的过程中，可带动第一齿轮间歇性的与间歇齿条相啮合，从而使得传动杆间歇性的发生转动，并在第一传动轮、第二传动轮和传动带的作用下使摆动杆间歇性的发生转动，在第二弹簧的弹力作用下使摆动杆上的撞击球往复撞击于纤维板上，使胶水更加充分的填充于纤维板的缝隙中，防止纤维板表面粗糙和凹凸不平造成粘合效果降低。17、3、本发明通过设置抽气机构，在移动辊移动的过程中，可通过摩擦力作用带动摩擦辊发生转动，进而使得往复螺杆转动，带动移动板和活塞块进行往复的水平位移，使流动通道内处于负压状态，从而使得两块纤维板之间的空气容易被抽至流动通道内排出，并且限位框的移动，可带动流动通道从不同位置的通气孔将纤维板之间的空气抽出，减少两块纤维板之间各位置的空气量，从而减小两块纤维板在压合时出现气泡的可能性，进一步提高了纤维胶合板的粘合效果。18、4、本发明通过设置除胶机构，在完成对纤维板胶合后，气缸和驱动盘的上移，将通过驱动齿条和第二齿轮带动转轴转动，从而使得斧状切割板转动，自动对纤维板边缘溢出的胶水进行切除，无需设置额外的驱动源，节约成本。技术特征：1.一种纤维胶合板生产用压合机，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的纤维胶合板生产用压合机，其特征在于，所述压合机构(2)包括升降板(21)、第一弹簧(22)、四个铰接座(23)、四根支撑杆(24)、两个移动辊(25)、支撑板(26)、两个限位框(27)、两根连接杆(28)、两块压合板(29)、若干个压合辊(210)、撞击机构(4)和抽气机构(5)，所述升降板(21)通过第一弹簧(22)弹性连接于驱动盘(14)下方，所述升降板(21)的底部两侧均设有两个铰接座(23)，每个所述铰接座(23)上均铰接有支撑杆(24)，四个所述支撑杆(24)中处于同一侧的两根支撑杆(24)之间转动连接有移动辊(25)，两根所述移动辊(25)的下方设有支撑板(26)，所述支撑板(26)上滑动连接有两个限位框(27)，两个所述移动辊(25)分别位于两个限位框(27)内，每个所述限位框(27)的侧壁上均设有连接杆(28)，每根所述连接杆(28)的底部均设有压合板(29)，每块所述压合板(29)的下方均转动连接有若干个压合辊(210)，每块所述压合板(29)的侧壁上均设有撞击机构(4)，所述撞击机构(4)用于敲击纤维板(12)，每个所述限位框(27)的上方均设有抽气机构(5)，所述抽气机构(5)用于减少两块纤维板(12)之间的空气。3.根据权利要求2所述的纤维胶合板生产用压合机，其特征在于，所述撞击机构(4)包括若干根转杆(41)、若干根摆动杆(42)、若干个撞击球(43)、若干个抵块(44)、若干个第二弹簧(45)、传动杆(46)、第一齿轮(47)、间歇齿条(48)、第一传动轮(49)、第二传动轮(410)和传动带(411)，若干根所述转杆(41)转动连接于压合板(29)的侧壁上，每根所述转杆(41)上均固接有摆动杆(42)，每根所述摆动杆(42)上均设有撞击球(43)，所述压合板(29)的侧壁上设有若干个抵块(44)，每根所述摆动杆(42)均通过第二弹簧(45)与抵块(44)弹性连接，所述传动杆(46)转动连接于压合板(29)上方，所述传动杆(46)上设有第一齿轮(47)，所述支撑板(26)的下壁设有间歇齿条(48)，所述第一齿轮(47)与间歇齿条(48)相互啮合，所述传动杆(46)的端部设有第一传动轮(49)，若干根所述转杆(41)中靠近第一传动轮(49)的一根上设有第二传动轮(410)，所述第一传动轮(49)与第二传动轮(410)之间套设有传动带(411)。4.根据权利要求2所述的纤维胶合板生产用压合机，其特征在于，所述抽气机构(5)包括两个流动通道(51)、若干个通气孔(52)、两个抽气通道(53)、摩擦辊(54)、两根往复螺杆(55)、两块移动板(56)和两个活塞块(57)，所述限位框(27)的两侧均设有流动通道(51)，所述定位框(11)的两侧壁上均设有若干个通气孔(52)，每个所述流动通道(51)上均设有抽气通道(53)，所述摩擦辊(54)转动连接于限位框(27)的上方，所述摩擦辊(54)延伸至限位框(27)下方的部分与移动辊(25)相互接触，所述摩擦辊(54)辊轴两端均固接有往复螺杆(55)，每根所述往复螺杆(55)上均螺纹连接有移动板(56)，每块所述移动板(56)上均设有活塞块(57)，两个所述活塞块(57)分别密封滑动连接于两个抽气通道(53)的内壁。5.根据权利要求1所述的纤维胶合板生产用压合机，其特征在于，所述除胶机构(3)包括驱动齿条(31)、转轴(32)、第二齿轮(33)和斧状切割板(34)，所述驱动齿条(31)固接于驱动盘(14)上，所述工作台(1)上转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)上设有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)与驱动齿条(31)相互啮合，所述转轴(32)上固定连接有斧状切割板(34)。6.根据权利要求2所述的纤维胶合板生产用压合机，其特征在于，所述压合板(29)通过连接块(6)滑动连接于支撑板(26)的下壁。7.根据权利要求4所述的纤维胶合板生产用压合机，其特征在于，所述流动通道(51)内设有两个单向阀。8.根据权利要求4所述的纤维胶合板生产用压合机，其特征在于，每个所述通气孔(52)内均设有透气膜。技术总结本发明属于压合设备技术领域，尤其是涉及一种纤维胶合板生产用压合机，包括工作台，所述工作台上方设有定位框，所述定位框的内部放置有纤维板，所述工作台上方设有气缸，所述气缸的输出端设有驱动盘；所述驱动盘的下方设有压合机构，所述压合机构用于从中间向两侧压合纤维板；所述驱动盘的两侧设有除胶机构，两个所述除胶机构用于自动切除胶水。本发明通过设置压合机构，在压合纤维板时，可使两个移动辊于支撑板表面滚动，使两块压合板得以相互远离，对纤维板进行从中间到两侧的压合，防止纤维板中间的空气无法排出，避免纤维板中出现气泡；通过设置撞击机构，使摆动杆上的撞击球往复撞击于纤维板上，使胶水更加充分的填充于纤维板的缝隙中。技术研发人员：姚万忠,姚明受保护的技术使用者：徐州顺予木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9