一种板材封边生产线的铣型装置的制作方法

本技术涉及木工机械，具体涉及一种板材封边生产线的铣型装置。背景技术：1、现代板式家具的封边大量采用的是直线封边、异形封边、软成型封边以及后成型封边，异形封边最常用的是阶梯状封边条，即对板材的侧边采用阶梯槽形状的封边，首先需要在板材一侧的上部加工出阶梯槽，阶梯槽的底面及侧面需要整齐、光洁。板材侧面通常依次经过表面划线、开槽、粉碎后，阶梯槽的底面及侧面具有加工余量，需要再经过铣型去除板材的余量获得准确的加工尺寸，如图5所示。整个阶梯槽加工过程及后续的封边工艺均采用流水线加工，加工过程中生产线的输送设备会带动板材连续输送，不同批次产品的板材阶梯槽尺寸不同，现有的生产线需要停机，人工调节铣刀盘的高度及横向位置，调节过程中需要停机，调整过程费时费力，影响生产效率。因此，现有技术亟待一进步改进和提高。技术实现思路1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种板材封边生产线的铣型装置，解决现有封边生产线需要人工调节铣刀盘的高度及横向位置，调节过程中需要停机，调整过程费时费力，影响生产效率的问题。2、为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：3、一种板材封边生产线的铣型装置，包括底板、机架、升降座、步进电机、横向驱动机构、竖向驱动机构及气缸驱动机构，机架水平滑动设在底板上方，第一横向驱动机构设在底板，能够驱动机架左右横向移动。4、升降座竖向滑动设在机架内侧，所述竖向驱动机构设置在机架上，能够驱动升降座相对于机架竖向升降。5、气缸驱动机构有两个，对称设置在升降座的前后两侧，各气缸驱动机构背离升降座的一侧均设有一个所述步进电机，气缸驱动机构能够驱动步进电机相对于升降座左右移动。6、两个步进电机的输出端均设有铣刀盘，铣刀盘位于步进电机的上方，铣刀盘的外边缘具有呈环形均匀布置的多个铣刀刀片。7、升降座前侧铣刀盘上的各铣刀刀片按照逆时针方向布置，升降座后侧铣刀盘上的各铣刀刀片按照顺时针方向布置。8、进一步地，底板的上方设有两个导轨，两个导轨平行间隔布置，每个导轨上均设有两个导滑块，机架一的底部通过滑板座与各导滑块固定相连。9、进一步地，横向驱动机构包括伺服电机一和丝杆一，所述伺服电机一固定安装在底板的右侧，其输出端连接有减速机一，丝杆一设在两个导轨之间，其右端与减速机一的输出端固定相连。10、丝杆一上套设有丝母座一，丝母座一与滑板座的底部固定相连，伺服电机一通过丝杆一驱动滑板座沿导轨左右移动。11、进一步地，机架为竖向布置的方形框体，其内侧具有平行布置的四个导杆一，导杆一穿过升降座并与其滑动配合，所述导杆一的上下两端均与机架一固定相连。12、进一步地，所述竖向驱动机构包括伺服电机二、减速机二和丝杆二，所述伺服电机二、减速机二安装在机架的顶部，伺服电机二的输出端与减速机二的输入端相连。13、丝杆二竖向布置在机架内侧，其下端穿过升降座且与机架转动配合，所述丝杆二上套设有丝母座二，丝母座二固定于升降座的底部，所述伺服电机二通过丝杆二能够驱动升降座竖向移动。14、进一步地，所述气缸驱动机构包括气缸和两个导杆二，两个导杆二平行布置且横向滑动穿设在升降座的侧壁上，两个导杆二的左端穿出升降座，且通过安装板固定相连。15、所述气缸固定于安装板的左侧，其活塞杆端部穿过安装板与升降座固定相连，气缸驱动导杆二相对于升降座左右运动。16、进一步地，升降座的前后两侧对称设有两个电机支架，各电机支架均与同侧的两个导杆二固定相连，所述步进电机竖向安装在电机支架背离升降座的外侧，其输出轴竖直向上。17、进一步地，铣刀盘的外围具有呈环形均匀布置的六个安装部，每个安装部上均可拆卸固定有所述铣刀刀片。18、前侧铣刀盘上的各铣刀刀片均位于其所在安装部的逆时针方向一侧，后侧铣刀盘上的各铣刀刀片均位于其所在安装部的顺时针方向一侧。19、通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的铣刀盘高度及横向位置调节采用数控自动方式，能够针对于不同尺寸阶梯槽的铣削工序调整快速，调节过程中无需停机进行人工手动调节，自动化程度高，调节便捷，保证了加工效率，两个铣刀盘转动方向相反，能够获得更高的加工表面质量。技术特征：1.一种板材封边生产线的铣型装置，其特征在于，包括底板、机架、升降座、步进电机、横向驱动机构、竖向驱动机构及气缸驱动机构，机架水平滑动设在底板上方，第一横向驱动机构设在底板，能够驱动机架左右横向移动；2.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的铣型装置，其特征在于，底板的上方设有两个导轨，两个导轨平行间隔布置，每个导轨上均设有两个导滑块，机架一的底部通过滑板座与各导滑块固定相连。3.根据权利要求2所述一种板材封边生产线的铣型装置，其特征在于，横向驱动机构包括伺服电机一和丝杆一，所述伺服电机一固定安装在底板的右侧，其输出端连接有减速机一，丝杆一设在两个导轨之间，其右端与减速机一的输出端固定相连；4.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的铣型装置，其特征在于，机架为竖向布置的方形框体，其内侧具有平行布置的四个导杆一，导杆一穿过升降座并与其滑动配合，所述导杆一的上下两端均与机架一固定相连。5.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的铣型装置，其特征在于，所述竖向驱动机构包括伺服电机二、减速机二和丝杆二，所述伺服电机二、减速机二安装在机架的顶部，伺服电机二的输出端与减速机二的输入端相连；6.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的铣型装置，其特征在于，所述气缸驱动机构包括气缸和两个导杆二，两个导杆二平行布置且横向滑动穿设在升降座的侧壁上，两个导杆二的左端穿出升降座，且通过安装板固定相连；7.根据权利要求6所述一种板材封边生产线的铣型装置，其特征在于，升降座的前后两侧对称设有两个电机支架，各电机支架均与同侧的两个导杆二固定相连，所述步进电机竖向安装在电机支架背离升降座的外侧，其输出轴竖直向上。8.根据权利要求1所述一种板材封边生产线的铣型装置，其特征在于，铣刀盘的外围具有呈环形均匀布置的六个安装部，每个安装部上均可拆卸固定有所述铣刀刀片；技术总结本技术公开一种板材封边生产线的铣型装置，包括底板、机架、升降座、步进电机、横向驱动机构、竖向驱动机构及气缸驱动机构，机架滑动设在底板上方，第一横向驱动机构能够驱动机架左右移动。升降座竖向滑动设在机架内侧，竖向驱动机构能够驱动升降座升降。气缸驱动机构有两个，对称设置在升降座前后两侧，各气缸驱动机构均设有步进电机。步进电机输出端设有铣刀盘，铣刀盘的外边缘具有多个铣刀刀片。前侧铣刀盘上的各铣刀刀片逆时针方向布置，后侧铣刀盘上的各铣刀刀片顺时针方向布置。本技术的铣刀盘能够针对于不同尺寸阶梯槽调整快速，自动化程度高，调节便捷，保证了加工效率，两个铣刀盘转动方向相反，能够获较好的表面质量。技术研发人员：田振海,王希洋,庄文鹏,冯坤受保护的技术使用者：青岛红强伟业机械有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/4