一种排屑流畅的预铣刀的制作方法

本技术涉及板材加工刀具，更具体地说，它涉及一种排屑流畅的预铣刀。背景技术：1、在板材的加工过程中，由于初步切割成型的板材边缘往往存在毛刺、不平整的情况，所以在进入封边前一般都会进行预铣，使侧面达到平直且平整的状态，预铣刀则是预铣过程中常用的刀具。现有的预铣刀，如专利号为：zl202223112550.1的一种整体式金刚石预铣刀，该预铣刀在铣削加工过程中，当在铣削木板的上层材料时，有上圈的长金刚石刀片和短金刚石刀片同时铣削，因参与的金刚石刀片数量多，从而保证了木板上层的铣削质量；当在铣削木板的下层材料时，有下圈的长金刚石刀片和短金刚石刀片同时铣削，因参与的金刚石刀片数量多，从而保证了木板下层的铣削质量。2、现有的预铣刀，在柱形本体的柱面上开设相互连通的消音槽ii和消音槽i，即在刀片一侧设置排屑槽，既能降噪，又能排屑。但是现有预铣刀的消音槽(排屑槽)的横截面为一段圆弧形截面，切削产生的废屑落入到排屑槽中再沿圆弧形截面的壁面径向向外排出，给废屑带来一定阻力，进而影响排屑流畅性，其排屑性能有待提高。因此，提出一种排屑流畅的预铣刀。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种排屑流畅的预铣刀，可降低排屑阻力，使得废屑流通更加流畅，进一步提高排屑性能。2、本实用新型的技术方案是这样的：一种排屑流畅的预铣刀，包括刀体，所述的刀体上设有多组切削部，每组所述切削部一侧的刀体上均开设有排屑槽，所述排屑槽的内壁面为自其底部向顶部倾斜延伸的喇叭状结构，且所述排屑槽远离切削部的一侧内壁的斜度小于靠近切削部的一侧内壁的斜度，所述排屑槽包括沿切削方向依次设置的第一弧形面、倾斜面和第二弧形面，所述第一弧形面的一端与切削部的切削面相连并相切，所述倾斜面的两端分别与第一弧形面的另一端、第二弧形面的一端相连并相切，所述第二弧形面的另一端与刀体的外壁面相连并相切，所述第一弧形面所对应的圆心位于刀体的外侧，所述第二弧形面所对应的圆心位于刀体的内侧。3、进一步地，多组所述的切削部呈上下两层分布，上下两层所述切削部的刀口朝向相反，并且均朝向刀体的轴向中部。4、进一步地，所述的切削部包括齿座和切削刃，所述的齿座与刀体固定连接，所述的切削刃固定在靠近排屑槽一侧的齿座上。5、进一步地，所述齿座的外壁面包括第三弧形面、第四弧形面、第五弧形面和第六弧形面，所述第三弧形面、第四弧形面、第五弧形面和第六弧形面依次相连并相切，所述的第三弧形面还与刀体的外壁面相切，所述第三弧形面所对应的圆心位于刀体的外侧，所述第四弧形面、第五弧形面和第六弧形面所对应的圆心位于刀体的内侧。6、进一步地，所述切削刃的前角α均为0～60°,后角β均为0～60°,剪切角μ均为0～90°。7、进一步地，所述排屑槽在深度上的截面为长腰形状的结构。8、进一步地，所述排屑槽在深度上的截面为梯形状的结构。9、有益效果10、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：11、1、本实用新型的预铣刀，通过将排屑槽设置为喇叭状的结构，使得排屑槽顶部的长宽大于底部的长宽，这样有助于排屑槽底部的废屑排出，并且排屑槽远离切削部的一侧内壁的斜度小于靠近切削部的一侧内壁的斜度，切削部切削下来的废屑飞溅到斜度更小的排屑槽一侧壁面，可降低排屑阻力，使得废屑流通更加流畅，进一步提高排屑性能，也可以减少废屑与排屑槽侧壁的撞击噪音。12、2、本实用新型的预铣刀，通过将齿座的外壁面设计为流线形的弧形面，一改以往直线形的齿座，可以让木屑流通更顺畅，进一步提高排屑效果，延长刀具使用寿命。技术特征：1.一种排屑流畅的预铣刀，包括刀体(1)，所述的刀体(1)上设有多组切削部(2)，每组所述切削部(2)一侧的刀体(1)上均开设有排屑槽(3)，其特征在于，所述排屑槽(3)的内壁面为自其底部向顶部倾斜延伸的喇叭状结构，且所述排屑槽(3)远离切削部(2)的一侧内壁的斜度小于靠近切削部(2)的一侧内壁的斜度，所述排屑槽(3)包括沿切削方向依次设置的第一弧形面(31)、倾斜面(32)和第二弧形面(33)，所述第一弧形面(31)的一端与切削部(2)的切削面相连并相切，所述倾斜面(32)的两端分别与第一弧形面(31)的另一端、第二弧形面(33)的一端相连并相切，所述第二弧形面(33)的另一端与刀体(1)的外壁面相连并相切，所述第一弧形面(31)所对应的圆心位于刀体(1)的外侧，所述第二弧形面(33)所对应的圆心位于刀体(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种排屑流畅的预铣刀，其特征在于，多组所述的切削部(2)呈上下两层分布，上下两层所述切削部(2)的刀口朝向相反，并且均朝向刀体(1)的轴向中部。3.根据权利要求2所述的一种排屑流畅的预铣刀，其特征在于，所述的切削部(2)包括齿座(21)和切削刃(22)，所述的齿座(21)与刀体(1)固定连接，所述的切削刃(22)固定在靠近排屑槽(3)一侧的齿座(21)上。4.根据权利要求3所述的一种排屑流畅的预铣刀，其特征在于，所述齿座(21)的外壁面包括第三弧形面(211)、第四弧形面(212)、第五弧形面(213)和第六弧形面(214)，所述第三弧形面(211)、第四弧形面(212)、第五弧形面(213)和第六弧形面(214)依次相连并相切，所述的第三弧形面(211)还与刀体(1)的外壁面相切，所述第三弧形面(211)所对应的圆心位于刀体(1)的外侧，所述第四弧形面(212)、第五弧形面(213)和第六弧形面(214)所对应的圆心位于刀体(1)的内侧。5.根据权利要求3所述的一种排屑流畅的预铣刀，其特征在于，所述切削刃(22)的前角α均为0～60°,后角β均为0～60°,剪切角μ均为0～90°。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种排屑流畅的预铣刀，其特征在于，所述排屑槽(3)在深度上的截面为长腰形状的结构。7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种排屑流畅的预铣刀，其特征在于，所述排屑槽(3)在深度上的截面为梯形状的结构。技术总结本技术公开了一种排屑流畅的预铣刀，属于板材加工刀具领域，解决现有预铣刀排屑不够顺畅的问题。它包括刀体，所述的刀体上设有多组切削部，每组所述切削部一侧的刀体上均开设有排屑槽，所述排屑槽的内壁面为自其底部向顶部倾斜延伸的喇叭状结构，且所述排屑槽远离切削部的一侧内壁的斜度小于靠近切削部的一侧内壁的斜度。本技术的预铣刀，可降低排屑阻力，使得废屑流通更加流畅，进一步提高排屑性能。技术研发人员：钟洪祥,林嫱,梁启庆,石锁柱,谢文宏受保护的技术使用者：梧州市三禾添佰利五金加工有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/4