一种利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方

【】本发明涉及装修材料领域，具体涉及一种利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法。背景技术0、背景技术：1、目前家庭住所和办公场所装修领域，多采用化学原料作为涂料进行室内墙壁装修，例如油漆、硅藻泥、肌理漆、墙纸等依然是现今的主流方式。涂料的使用，产生了很多物质，例如有害气体，包括苯、甲基苯、乙醇、甲醇等，直接影响着人类的身心健康。因此，绿色环保的装修材料越来越受消费者的青睐，由竹子制成的墙板如今并未被大众所熟知。2、握钉力对墙板的品质和耐用性有直接影响。握钉力好的墙板，其固定力强，钉子不易松动脱落，且钉孔可反复利用；相反，握钉力差的墙板长时间使用容易松动，可能出现墙板变形、晃动或异响，甚至散架的情况，从而影响墙板的使用安全性和使用寿命。因此，在选择墙板时，考虑其握钉力是一个重要的指标。3、鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。技术实现思路0、技术实现要素：1、本发明要解决现有墙板长时间使用容易松动，出现变形异响，安全性差的技术问题，在于提供一种利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法。2、本发明是这样实现的：一种利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法，包括如下步骤：3、步骤1：原材处理，将竹尾巴制成竹纤丝；4、步骤2：碳化处理，对竹纤丝进行碳化；5、步骤3：切片处理，将碳化后的竹纤丝压制成长竹条，使用切片机将长竹条切成片；6、步骤4：烘干处理，将菱形竹片完全烘干；7、步骤5：滚胶处理，使用胶水对烘干后的菱形竹片进行滚胶，形成浸胶竹片，再一次烘干处理，将含水率控制在15％以内；8、步骤6：压制成型处理，将浸胶竹片铺在热压成型机内，热压成型后根据需要再切割成所需尺寸的高握钉力环保墙板。9、进一步的，在步骤1中，先将竹尾巴锯成竹篾，竹篾在碾压疏解成竹纤丝。10、进一步的，所述竹篾为保留青和黄的竹篾。11、进一步的，步骤2中所述碳化处理包括如下步骤：12、步骤2.1：将竹纤丝在碳化窑内快速升温至100℃上下，将竹纤丝的含水率降至0％，再将碳化窑温度升至190-220℃之间，温度维持2-3h；13、步骤2.2：将竹纤丝移出碳化窑使温度降至80-90℃；14、步骤2.3：使用调试装置使竹纤丝的含水率恢复至4-7％。15、进一步的，在步骤3中，将碳化后的竹纤丝压制成菱形长竹条，使用切片机将菱形长竹条斜切成菱形竹片。16、进一步的，在步骤6中，压制成型处理时，至少使用三种规格尺寸菱形竹片相混合。17、本发明的优点在于：18、1、高握钉力环保墙板与现有技术的墙板相比，具有两大改进点：其一，先对原材料竹纤丝进行碳化处理，使墙板增加了净味功能、阻燃性能、耐磨性和抗腐蚀性能，首先深度碳化的竹纤丝解决了传统墙壁装修材料容易生成有害气体的缺陷，在自身不会产生有害气体的前提下，还能吸收其余新家具产生的有害气体，此为净味功能；深度碳化的竹纤丝使墙板具有较高的耐火性能，能够有效组织火灾的蔓延；深度碳化的竹纤丝由于经过热处理，竹纤丝的纤维结构更加紧密，提高了竹纤丝的硬度和耐磨性；深度碳化的竹纤丝使墙板具有较高的抗腐蚀性能，能够在恶劣的环境下长时间使用。其二，通过将碳化后的竹纤丝压制成菱形长竹条，再将菱形长竹条斜切成菱形竹片，通过使用多种规格尺寸的菱形竹片混合并压制成环保墙板，所制得的墙板具有高握钉力，解决了传统墙板长时间使用后容易变形、晃动、异响、甚至散架的缺陷，增加了墙板的使用寿命和安全性。19、2、原材料的竹篾不去青不去黄，可以简化工艺，降本增加，可以提高墙板的抗压性能，进一步增加墙板的握钉力。20、3、多种规格的菱形竹片互相混合，能够增加环保墙板的表面纹理，使纹理更加美观漂亮；多种规格的菱形竹片互相混合，也能够增加菱形竹片之间的胶合面积，提高菱形竹片之间的胶合力，进而提高墙板的握钉力；多种规格的菱形竹片互相混合，可以增加墙板的密度，高密度可以使墙板具有更好的隔音和隔热效果。21、4、高握钉力环保墙板可以用于装修领域，可以直接钉在毛坯房的墙壁上，充当墙壁装修的填充材料，墙壁不用再进行油漆等工艺，可直接在墙板上贴上墙纸，便于墙纸的频繁更换，解决了现有装修贴墙纸前需要对墙壁先进行扫平的步骤，简化了装修步骤。22、5、切割机的切割机构倾斜安装，使得每一片菱形竹片的切割面比竖直切割得到的切割面面积更大，切割边比竖直切割得到的切割边更长；使菱形竹片在滚胶处理时，增加了菱形竹片的胶合面积，能够提高菱形竹片之间的胶合力，进而提高墙板的握钉力。技术特征：1.一种利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：2.如权利要求1所述利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法，其特征在于：在步骤1中，先将竹尾巴锯成竹篾，竹篾在碾压疏解成竹纤丝。3.如权利要求2所述利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法，其特征在于：所述竹篾为保留青和黄的竹篾。4.如权利要求1所述利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法，其特征在于：步骤2中所述碳化处理包括如下步骤：5.如权利要求1所述利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法，其特征在于：在步骤3中，将碳化后的竹纤丝压制成菱形长竹条，使用切片机将菱形长竹条斜切成菱形竹片。6.如权利要求5所述利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法，其特征在于：在步骤6中，压制成型处理时，至少使用三种规格尺寸菱形竹片相混合。技术总结本发明提供了一种利用竹尾巴生产高握钉力环保墙板的制备方法，原材处理，将竹尾巴制成竹纤丝；碳化处理，对竹纤丝进行碳化；切片处理，将碳化后的竹纤丝压制成长竹条，使用切片机将长竹条切成片；烘干处理，将菱形竹片完全烘干；滚胶处理，使用胶水对烘干后的菱形竹片进行滚胶，形成浸胶竹片，再一次烘干处理；压制成型处理，将浸胶竹片铺在热压成型机内，热压成型后根据需要再切割成所需尺寸的高握钉力环保墙板。本发明高握钉力环保墙板增加了净味功能，而且增加了墙板的使用寿命和安全性。技术研发人员：李小贤,陈亚国,陈艺平受保护的技术使用者：福建金竹竹业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4