一种解决板材变形的生态板生产工艺的制作方法

本发明涉及生态板制造领域，尤其涉及一种解决板材变形的生态板生产工艺。背景技术：1、随着科技水平和生活水平的不断提高，生态板材作为室内装饰材料，越来越受到广大人民的喜爱，生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面；同时，该产品作为一种新型产品使得贴面板与胶合板两种板材的功用合二为一，在节省生产工序的同时，提高了产品的附加值，为消费者节省了装修成本和人工费，正引导着家装的新趋势。2、但是在现有生态板材生产技术中，由于粘合剂选用不正确、芯板没有经过处理直接进行后续加工以及热压后冷却温度控制环节的不稳定，经常会导致成品板材的变形、曲折的问题，这不仅影响生态板的使用性能，也使其外观效果大打折扣，故急需改进现有生产工艺，解决该问题。技术实现思路1、为了解决上述问题，本发明提出一种解决板材变形的生态板生产工艺，以更加确切地解决所述现有生态板材生产技术中，由于粘合剂选用不正确、芯板没有经过处理直接进行后续加工以及热压后冷却温度控制环节的不稳定，经常会导致成品板材的变形、曲折的问题。2、本发明通过以下技术方案实现的：3、一种解决板材变形的生态板生产工艺，所述生态板包括芯板、两个软面皮板和两个饰面纸，两个所述饰面纸分别位于上下两个表层，两个所述饰面纸中间设置有依次交替的所述软面皮板和所述芯板，所述饰面纸分别通过第一生物基聚酯层与对应的软面皮板相粘连，所述软面皮板均通过第二生物基聚酯层与所述芯板相粘连，所述芯板的双面均涂布有纳米改性层；4、其中，所述第一生物基聚酯层为40～60份聚乳酸、20～40份聚羟基酸、0.2～0.3份偶联剂、3～4份憎水剂复配组合而成的复合层；所述第二生物基聚酯层为50～80份聚己内酯、15～30份聚羟基脂肪酸酯、0.2～0.3份偶联剂、1～3份憎水剂复配组合而成的复合层；5、其中，所述解决板材变形的生态板生产工艺通过以下工艺获得：6、在所述芯板的双面涂布纳米改性层，改性木材纤维，然后采用射频干燥；7、在所述软面皮板的一面均涂布第一生物基聚酯层，烘至半干后将对应的所述饰面纸贴合在该面；8、在干燥后的芯板双面涂布第二生物基聚酯层，烘至半干后将对应的所述软面皮板的另一面贴合在该面；9、调整好所述软面皮板和所述饰面纸在所述芯板上的位置，固定好定位基准，然后进行热压胶合；10、热压胶合后置入冷却固化设备中，按照设置的冷却曲线，渐进冷却，冷却后得到生态板。11、进一步的，所述第一生物基聚酯层为60份聚乳酸、40份聚羟基酸、0.3份偶联剂、4份憎水剂复配组合而成的复合层。12、进一步的，所述第二生物基聚酯层为50份聚己内酯、30份聚羟基脂肪酸酯、0.2份偶联剂、2份憎水剂复配组合而成的复合层。13、进一步的，所述第一生物基聚酯层和第二生物基聚酯层中的偶联剂均采用硅烷偶联剂kh—560；所述第一生物基聚酯层和第二生物基聚酯层中的憎水剂均选用甲基硅醇钠或甲基硅酸钾。14、进一步的，所述纳米改性层为纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米氧化铝中任意一种所制备的悬浮液。15、进一步的，涂布所述第一生物基聚酯层及第二生物基聚酯层后，烘至半干的温度均控制在130～160℃。16、进一步的，所述热压胶合采用贴面热压机，热压温度为110～200℃，热压时间为2～4min，热压压力为12～15mpa。17、进一步的，所述渐进冷却包括以下三个阶段：18、冷却阶段一：从最高温度200℃冷却到150℃，用时30分钟，冷却速率为(200-150)/30 = 1.67℃/分钟；19、冷却阶段二：从150℃冷却到100℃，用时45分钟，冷却速率降低为(150-100)/45 =1.11℃/分钟；20、冷却阶段三：从100℃冷却到室温（室温设为25℃），用时120分钟，冷却速率进一步降低为(100-25)/120 = 0.625℃/分钟。21、本发明的有益效果：22、1.本发明在饰面纸与软面皮板、软面皮板与芯板的粘合剂选择上均采用生物基聚酯，此类材料具有优异的粘结性能和防水性，可以增强板材的稳定性；23、2.本发明采用纳米材料制成的悬浮液涂布在芯板的表面，通过此种纳米技术对板材进行表面改性处理，可得到性能稳定，抗变形性能优异的芯板，纳米材料能形成极细小的涂层，提高了板材的稳定性，并且减少了因环境变化引起的尺度不稳定，提高芯板的寿命和外观质感；24、3.本发明通过在热压后采用渐进冷却的方式对生态板进行冷却，渐进冷却的方式考虑了板材内部的物理反应，确保了板材内部和外部皆能均匀冷却，避免了由于急剧降温导致的内部应力增大及不平均分布的情况，防止板材出现变形。技术特征：1.一种解决板材变形的生态板生产工艺，其特征在于，所述生态板包括芯板、两个软面皮板和两个饰面纸，两个所述饰面纸分别位于上下两个表层，两个所述饰面纸中间设置有依次交替的所述软面皮板和所述芯板，所述饰面纸分别通过第一生物基聚酯层与对应的软面皮板相粘连，所述软面皮板均通过第二生物基聚酯层与所述芯板相粘连，所述芯板的双面均涂布有纳米改性层；2.根据权利要求1所述的一种解决板材变形的生态板生产工艺，其特征在于，所述第一生物基聚酯层为60份聚乳酸、40份聚羟基酸、0.3份偶联剂、4份憎水剂复配组合而成的复合层。3.根据权利要求1所述的一种解决板材变形的生态板生产工艺，其特征在于，所述第二生物基聚酯层为50份聚己内酯、30份聚羟基脂肪酸酯、0.2份偶联剂、2份憎水剂复配组合而成的复合层。4.根据权利要求3所述的一种解决板材变形的生态板生产工艺，其特征在于，所述第一生物基聚酯层和第二生物基聚酯层中的偶联剂均采用硅烷偶联剂kh—560；所述第一生物基聚酯层和第二生物基聚酯层中的憎水剂均选用甲基硅醇钠或甲基硅酸钾。5.根据权利要求1所述的一种解决板材变形的生态板生产工艺，其特征在于，所述纳米改性层为纳米氧化锌、纳米二氧化硅、纳米氧化铝中任意一种所制备的悬浮液。6.根据权利要求1所述的一种解决板材变形的生态板生产工艺，其特征在于，涂布所述第一生物基聚酯层及第二生物基聚酯层后，烘至半干的温度均控制在130～160℃。7.根据权利要求1所述的一种解决板材变形的生态板生产工艺，其特征在于，所述热压胶合采用贴面热压机，热压温度为110～200℃，热压时间为2～4min，热压压力为12～15mpa。8.根据权利要求1所述的一种解决板材变形的生态板生产工艺，其特征在于，所述渐进冷却包括以下三个阶段：技术总结本发明涉及生态板制造领域，具体提出一种解决板材变形的生态板生产工艺，且通过以下工艺获得：在所述芯板的双面涂布纳米改性层，改性木材纤维，然后采用射频干燥；调整好所述软面皮板和所述饰面纸在所述芯板上的位置，固定好定位基准，然后进行热压胶合；热压胶合后置入冷却固化设备中，按照设置的冷却曲线，渐进冷却，冷却后得到生态板；本发明在粘合剂选择上均采用生物基聚酯，此类材料具有优异的粘结性能和防水性，可以增强板材的稳定性；通过纳米技术对板材进行表面改性处理，可得到性能稳定，抗变形性能优异的芯板，纳米材料能形成极细小的涂层，提高了板材的稳定性，并且减少了因环境变化引起的尺度不稳定，提高芯板的寿命和外观质感。技术研发人员：钟根牙,周伟平受保护的技术使用者：分宜县钟氏木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4