一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生

本发明涉及竹材加工，具体涉及一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备及工艺。背景技术：1、目前，在竹材展平过程中，软化工序一般采用高温饱和蒸汽软化，该软化方法是将竹材放入高温饱和蒸汽软化罐内进行竹材软化，此过程需要提供较高的压力以维持软化罐内的温度(180-190℃)，待软化完成开罐取出竹材至展平机展平；有企业采用饱和蒸汽二次软化的方法，二次软化是通过两次饱和蒸汽软化，这样每一次的蒸汽软化所需的水蒸气气压较低，解决了高压的问题；2、现有技术竹材的展平多是将竹子从圆形沿轴向等距分隔成条状，去进行刷胶步骤，将条状的竹材来粘合，热压出胚板，再进过自然冷却堆压成竹板，并不是一个完整的竹筒来展平的，其质量相对于完整竹筒从圆形展平成板状而言表面质量有待提升。3、在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。技术实现思路1、本发明的目的是设计一个自动将竹筒从圆形展平成板状，而不是将竹筒切割成条状热压成板状的一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备及工艺，以解决技术中的上述不足之处。2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备，用于将软化后的竹筒进行展平，包括机架、机架内固定安装的导向板、设置于导向板一端的上料组件、设置于导向板另一端的剖竹件、设置于剖竹件上方的压变板、设置于剖竹件远离一侧的多个定型辊，以及设置于导向板下方的切割机，所述上料组件、剖竹件、压变板和切割机均固定安装于机架上，定型辊与机架转动连接，导向板底部具有切割槽，切割机上的切割盘顶端伸出切割槽对经过的竹筒底部进行切割，所述剖竹件与竹筒接触处自靠近上料组件至远离上料组件一端其水平宽度逐渐变大，所述压变板自靠近上料组件至远离上料组件一侧其高度逐渐降低；3、上料组件将竹筒从导向板内推至剖竹件和压变板之间时，竹筒底部被切割盘切割出轴向缝隙，轴向缝隙与剖竹件接触后逐渐变大，竹筒从圆形变为弓形后会被多个定型辊卷入逐渐压平。4、优选的，所述剖竹件包括与机架固定连接的底板和底板顶面固定连接的三角体，底板的顶面与竹筒的底面处于同一平面，竹筒从圆形变为半圆形时，半圆的直径设为a，三角体远离导向板一侧的宽度大于a；5、利用三角体最宽处的尺寸大于竹筒变成半圆形时的半径，配合压变板可以让竹筒形变成弓形，方便竹筒被定型辊压变展平；6、并且三角体顶部与水平面具有夹角的斜面，其靠近上料组件至远离上料组件一侧逐渐降低，使得竹筒移动至压变板最低处时，弓形竹筒的内腔最高点的高度可以低于三角体的最高处的高度。7、优选的，所述竹筒从圆形变为弓形时被定型辊卷入时的高度设为b，剖竹件的高度小于b；8、利用剖竹件的高度低于竹筒变成弓形时的高度，防止剖竹件顶部与竹筒内壁接触。9、优选的，所述压变板靠近导向板和远离导向板一侧分别固定连接有第一水平板和第二水平板，所述竹筒为圆形时的高度低于第一水平板底面的高度，竹筒为弓形时的高度低于第二水平板底面的高度；10、利用第一水平板对圆形的竹筒进行水平面上的限位，利用第二水平板对弓形的竹筒进行水平面上的限位，方便弓形的竹筒被定型辊卷入展平。11、优选的，多个所述定型辊分为一组上辊和一组下辊，多个下辊处于同一水平面，一组上辊又分为一组左辊和一组右辊，一组右辊与下辊的间距逐渐缩小，一组左辊与下辊平行，左辊与下辊之间的间距为竹筒展平时的厚度；12、利用下辊、左辊、右辊之间配合，让弓形的竹筒被卷入后会逐渐压扁展平。13、优选的，所述上料组件包括固定安装于机架上的液压缸、固定安装于液压缸输出轴端部的推杆，以及液压缸输出轴外固定安装的上料罩，液压缸输出轴缩短时，上料罩包裹液压缸外部；14、液压缸输出轴伸长时可以用推杆将竹筒推向剖竹件，上料罩则是防止液压缸输出轴缩短后，两个相邻的圆形竹筒紧贴的滚动到导向板上，保证一次只能有一个软化后的圆形竹筒滚动到导向板上。15、优选的，所述机架一侧安装有进料板，进料板可将软化后的竹筒挨个导向至导向板上；16、利用进料板使得软化后的竹筒可以在重力的作用下自动滚动到导向板上，等待上料组件将竹筒推动到剖竹件上。17、优选的，所述上料罩包括与液压缸输出轴端部固定安装的第一管、第一管远离推杆一端固定安装的过渡管，以及过渡管远离第一管一端固定安装的第二管，第一管的尺寸小于第二管，所述进料板上的竹筒与第一管外周面接触时，竹筒端部还与进料板侧壁接触；18、当第一管配合推杆将导向板上的竹筒推向剖竹件时，与第一管外周面贴合的竹筒会沿着过渡管逐渐移动至于第二管外周面贴合。19、第二方面，本发明还提供一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备的工艺，用于使用上述展平生产设备，使用方法包括步骤：20、s1.将竹筒进行截断，然后进行去内节和去外青处理；21、s2.将处理的竹筒用饱和蒸汽软化；22、s3.将s2中处理过的竹筒用微波继续软化；23、s4.将s3中被软化的竹筒排列至进料板上，进料板上的竹筒滚落至导向板上；24、s5.上料组件将导向板上的竹筒推动向剖竹件，竹筒经过切割盘被切割出轴向缝隙，剖竹件将轴向缝隙逐渐变大，压变板将竹筒下压成弓形，定型辊将弓形的竹筒压扁展平。25、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：26、1、本设备通过将软化后的竹筒底部切割出轴向缝隙，然后让剖竹件将轴向缝隙逐渐扩大，配合导向板将竹筒下压，使得竹筒从圆形变为弓形，最后配合定型辊将弓形的竹筒压扁展平，以此快速将竹筒展平至所需状态；27、2、本设备通过上料组件中液压缸输出轴的不断伸长和缩短，即可将软化后的竹筒自动上料，并将竹材配合其他零部件自动完成展平目的，实现高效的自动化；28、3、本设备相对于现有技术中的将竹子先切条，后热压成板而言，是从完整的竹筒来展开的，其表面质量得到了提升，公开了一种新的对竹材进行展平的技术工艺和设备。技术特征：1.一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备，用于将软化后的竹筒进行展平，其特征在于：包括机架(1)、机架(1)内固定安装的导向板(2)、设置于导向板(2)一端的上料组件(3)、设置于导向板(2)另一端的剖竹件(4)、设置于剖竹件(4)上方的压变板(5)、设置于剖竹件(4)远离一侧的多个定型辊(6)，以及设置于导向板(2)下方的切割机(7)，所述上料组件(3)、剖竹件(4)、压变板(5)和切割机(7)均固定安装于机架(1)上，定型辊(6)与机架(1)转动连接，导向板(2)底部具有切割槽(8)，切割机(7)上的切割盘顶端伸出切割槽(8)对经过的竹筒底部进行切割，所述剖竹件(4)与竹筒接触处自靠近上料组件(3)至远离上料组件(3)一端其水平宽度逐渐变大，所述压变板(5)自靠近上料组件(3)至远离上料组件(3)一侧其高度逐渐降低；2.根据权利要求1所述的一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备，其特征在于：所述剖竹件(4)包括与机架(1)固定连接的底板(401)和底板(401)顶面固定连接的三角体(402)，底板(401)的顶面与竹筒的底面处于同一平面，竹筒从圆形变为半圆形时，半圆的直径设为a，三角体(402)远离导向板(2)一侧的宽度大于a。3.根据权利要求2所述的一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备，其特征在于：所述竹筒从圆形变为弓形时被定型辊(6)卷入时的高度设为b，剖竹件(4)的高度小于b。4.根据权利要求3所述的一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备，其特征在于：所述压变板(5)靠近导向板(2)和远离导向板(2)一侧分别固定连接有第一水平板(9)和第二水平板(10)，所述竹筒为圆形时的高度低于第一水平板(9)底面的高度，竹筒为弓形时的高度低于第二水平板(10)底面的高度。5.根据权利要求1所述的一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备，其特征在于：多个所述定型辊(6)分为一组上辊和一组下辊，多个下辊处于同一水平面，一组上辊又分为一组左辊和一组右辊，一组右辊与下辊的间距逐渐缩小，一组左辊与下辊平行，左辊与下辊之间的间距为竹筒展平时的厚度。6.根据权利要求1所述的一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备，其特征在于：所述上料组件(3)包括固定安装于机架(1)上的液压缸(301)、固定安装于液压缸(301)输出轴端部的推杆(302)，以及液压缸(301)输出轴外固定安装的上料罩(303)，液压缸(301)输出轴缩短时，上料罩(303)包裹液压缸(301)外部。7.根据权利要求1所述的一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备，其特征在于：所述机架(1)一侧安装有进料板(11)，进料板(11)可将软化后的竹筒挨个导向至导向板(2)上。8.根据权利要求6所述的一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备，其特征在于：所述上料罩(303)包括与液压缸(301)输出轴端部固定安装的第一管(303a)、第一管(303a)远离推杆(302)一端固定安装的过渡管(303b)，以及过渡管(303b)远离第一管(303a)一端固定安装的第二管(303c)，第一管(303a)的尺寸小于第二管(303c)，所述进料板(11)上的竹筒与第一管(303a)外周面接触时，竹筒端部还与进料板(11)侧壁接触。9.一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备的工艺，用于使用权利要求1-8中任意一项所述展平生产设备，其特征在于：包括以下步骤：技术总结本发明涉及竹材加工技术领域，具体涉及一种基于饱和蒸汽预处理的竹材微波软化展平生产设备及工艺，用于将软化后的竹筒进行展平，包括机架、机架内固定安装的导向板、设置于导向板一端的上料组件、设置于导向板另一端的剖竹件、设置于剖竹件上方的压变板、设置于剖竹件远离一侧的多个定型辊，以及设置于导向板下方的切割机，所述上料组件、剖竹件、压变板和切割机均固定安装于机架上，定型辊与机架转动连接，导向板底部具有切割槽，切割机上的切割盘顶端伸出切割槽对经过的竹筒底部进行切割，所述剖竹件与竹筒接触处自靠近上料组件至远离上料组件一端其水平宽度逐渐变大，所述压变板自靠近上料组件至远离上料组件一侧其高度逐渐降低。技术研发人员：贺磊,邹爱民,徐国亮受保护的技术使用者：宜丰县永安建材有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4