一种移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置

本说明书涉及废木料回收，尤其涉及一种移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置。背景技术：1、现有技术中处理废木料时，大部分都是对废木料直接进行精细的粉碎处理，从而导致处理废木料的装置功率大、电能损耗大，而且装置的吞吐能力受到限制，使用不经济，并且粉碎后出料需外接皮带输送机或其他设备进行排料，处理系统复杂。技术实现思路1、鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，可以减少动能损耗，并能使得破碎后的木料便于收集。2、为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，包括：3、进料口；4、设置于所述进料口下方的破碎腔；5、设置于所述破碎腔内的两列破碎轴，两列所述破碎轴均沿第一方向延伸，两列所述破碎轴在第二方向上间隔设置；所述第一方向和第二方向相互垂直且均平行于水平面；所述破碎轴上固定设有破碎齿，多个所述破碎齿在所述第一方向上间隔设置；所述破碎轴能绕沿第一方向延伸的第一轴线旋转；6、设置于所述破碎腔内且位于所述两列破碎轴下方的第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴上均固定设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外缘设有破碎槽口；所述第一粉碎轴沿其延伸方向具有相对的第一端和第二端，所述第二粉碎轴沿其延伸方向具有相对的第三端和第四端，所述第一端和第三端在所述第一方向上对齐，所述第二端和第四端在所述第一方向上对齐；从所述第一端到第二端，所述第一粉碎轴的直径和第一粉碎轴上螺旋叶片的外径均线性减小；从所述第三端到第四端，所述第二粉碎轴的直径和第二粉碎轴上螺旋叶片的外径均线性减小；所述第一粉碎轴能绕第二轴线旋转，所述第二粉碎轴能绕第三轴线旋转，所述第二轴线和第三轴线的延伸方向平行于水平面；7、设置于所述第二端和第四端的排料口；8、与所述排料口相连的外运渣箱，用于装载破碎后的废木料。9、作为一种优选的实施方式，在所述第二方向上，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴之间的距离线性减小；所述第一端和第三端之间的距离最大，所述第二端和第四端之间的距离最小。10、作为一种优选的实施方式，所述破碎腔外设有安全防护罩，所述进料口设于所述安全防护罩的上方；所述安全防护罩上设有固位爪，用于将所述安全防护罩固定连接于所述外运渣箱。11、作为一种优选的实施方式，所述固位爪的数量有两个，沿所述第一方向间隔分布在所述安全防护罩的两侧。12、作为一种优选的实施方式，所述安全防护罩和外运渣箱的底部均设有移动轮。13、作为一种优选的实施方式，两列所述破碎轴的所述破碎齿在所述第二方向上错开设置；所述破碎齿具有两个齿头，两个所述齿头的连线中点经过所述第一轴线。14、作为一种优选的实施方式，所述破碎轴上还固定设有导料轮片，所述导料轮片位于两个相邻的所述破碎齿之间；两列所述破碎轴的所述导料轮片在所述第二方向上错开设置。15、作为一种优选的实施方式，该装置还包括与所述破碎轴相连的第一驱动电机，用于驱动所述破碎轴绕所述第一轴线旋转；所述第一驱动电机有两个，分别位于两个所述破碎轴沿所述第一方向的同一端。16、作为一种优选的实施方式，该装置还包括与所述第一粉碎轴相连的第二驱动电机，用于驱动所述第一粉碎轴绕所述第二轴线旋转；所述第二驱动电机设置于所述第一粉碎轴的下方，所述第二驱动电机与第一齿轮相连，用于驱动所述第一齿轮转动；所述第一粉碎轴的第一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。17、作为一种优选的实施方式，该装置还包括与所述第二粉碎轴相连的第三驱动电机，用于驱动所述第二粉碎轴绕所述第三轴线旋转；所述第三驱动电机设置于所述第二粉碎轴的下方，所述第三驱动电机与第三齿轮相连，用于驱动所述第三齿轮转动；所述第二粉碎轴的第三端固定有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮相啮合；所述第三驱动电机和第二驱动电机在所述第一方向上对齐且间隔设置，所述第一齿轮和第三齿轮在所述第一方向上对齐且间隔设置，所述第二齿轮和第四齿轮在所述第一方向上对齐且间隔设置。18、有益效果：19、本实施方式所提供的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，通过设置带有破碎齿且能旋转的两列破碎轴进行预破碎；设置带有螺旋叶片且能旋转的第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴位于两列破碎轴下方，螺旋叶片的外缘设有破碎槽口，可以进一步对预破碎后的木料进行破碎，从而使得木料被粉碎得更小，达到废木料粉碎的目的；第一粉碎轴的直径、第二粉碎轴的直径和螺旋叶片的外径变化趋势呈锥形，可以将破碎后的木料从第一端和第三端输送至第二端和第四端，最终从位于第二端和第四端的排料口排出至外运渣箱。20、因此，本实施方式所提供的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，采用预破碎和螺旋输送破碎相结合的破碎方式，使废木料能够分阶段连续进行破碎，从而减少了动能损耗；并且相对于传统破碎装置，本装置具有底部缩送压缩功能，可使得破碎后的木料在一个方向集中压缩排出，即从第一端和第三端向第二端和第四端集中压缩排出，从而便于外运渣箱收集。21、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。22、针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。23、应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。技术特征：1.一种移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，在所述第二方向上，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴之间的距离线性减小；所述第一端和第三端之间的距离最大，所述第二端和第四端之间的距离最小。3.根据权利要求1所述的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，所述破碎腔外设有安全防护罩，所述进料口设于所述安全防护罩的上方；所述安全防护罩上设有固位爪，用于将所述安全防护罩固定连接于所述外运渣箱。4.根据权利要求3所述的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，所述固位爪的数量有两个，沿所述第一方向间隔分布在所述安全防护罩的两侧。5.根据权利要求3所述的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，所述安全防护罩和外运渣箱的底部均设有移动轮。6.根据权利要求1所述的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，两列所述破碎轴的所述破碎齿在所述第二方向上错开设置；所述破碎齿具有两个齿头，两个所述齿头的连线中点经过所述第一轴线。7.根据权利要求1所述的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，所述破碎轴上还固定设有导料轮片，所述导料轮片位于两个相邻的所述破碎齿之间；两列所述破碎轴的所述导料轮片在所述第二方向上错开设置。8.根据权利要求1所述的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，还包括与所述破碎轴相连的第一驱动电机，用于驱动所述破碎轴绕所述第一轴线旋转；所述第一驱动电机有两个，分别位于两个所述破碎轴沿所述第一方向的同一端。9.根据权利要求1所述的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，还包括与所述第一粉碎轴相连的第二驱动电机，用于驱动所述第一粉碎轴绕所述第二轴线旋转；所述第二驱动电机设置于所述第一粉碎轴的下方，所述第二驱动电机与第一齿轮相连，用于驱动所述第一齿轮转动；所述第一粉碎轴的第一端固定有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相啮合。10.根据权利要求9所述的移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，其特征在于，还包括与所述第二粉碎轴相连的第三驱动电机，用于驱动所述第二粉碎轴绕所述第三轴线旋转；所述第三驱动电机设置于所述第二粉碎轴的下方，所述第三驱动电机与第三齿轮相连，用于驱动所述第三齿轮转动；所述第二粉碎轴的第三端固定有第四齿轮，所述第四齿轮和第三齿轮相啮合；所述第三驱动电机和第二驱动电机在所述第一方向上对齐且间隔设置，所述第一齿轮和第三齿轮在所述第一方向上对齐且间隔设置，所述第二齿轮和第四齿轮在所述第一方向上对齐且间隔设置。技术总结本申请公开一种移动型单腔双螺杆废木料粉碎压榨回收装置，包括：进料口；破碎腔；设置于破碎腔内的两列破碎轴，沿第一方向延伸，在第二方向上间隔设置；设置于破碎腔内位于两列破碎轴下的第一粉碎轴和第二粉碎轴，第一粉碎轴和第二粉碎轴上均固定设有螺旋叶片，螺旋叶片的外缘设有破碎槽口；第一粉碎轴沿其延伸方向具有第一端和第二端，第二粉碎轴沿其延伸方向具有第三端和第四端，第一端和第三端在第一方向上对齐，第二端和第四端在第一方向上对齐；从第一端到第二端，第一粉碎轴的直径和第一粉碎轴上螺旋叶片的外径均线性减小；从第三端到第四端，第二粉碎轴的直径和第二粉碎轴上螺旋叶片的外径均线性减小；排料口；与排料口相连的外运渣箱。技术研发人员：王冰,王春伟,朱黎巍,吴志新受保护的技术使用者：宜兴华都琥珀环保机械制造有限公司技术研发日：20231126技术公布日：2024/7/4