一种叠加式预铣刀的制作方法

本技术涉及板材加工刀具，更具体地说，它涉及一种叠加式预铣刀。背景技术：1、在板材的加工过程中，由于初步切割成型的板材边缘往往存在毛刺、不平整的情况，所以在进入封边前一般都会进行预铣，使侧面达到平直且平整的状态，预铣刀则是预铣过程中常用的刀具。现有的预铣刀，如专利号为：zl202223112550.1的一种整体式金刚石预铣刀，该预铣刀在铣削加工过程中，当在铣削木板的上层材料时，有上圈的长金刚石刀片和短金刚石刀片同时铣削，因参与的金刚石刀片数量多，从而保证了木板上层的铣削质量；当在铣削木板的下层材料时，有下圈的长金刚石刀片和短金刚石刀片同时铣削，因参与的金刚石刀片数量多，从而保证了木板下层的铣削质量。2、现有的预铣刀，其刀具厚度是固定的，当遇到不同厚度的板材进行预铣时，只能更换不同厚度的刀具来铣削加工，这样就导致刀具的种类非常多，不利利于刀具的管理，且刀具更换使用时，需要重新安装刀具，并进行对刀，操作十分麻烦；同时配备多种刀具，也会造成制作成本高的问题。因此，提出一种叠加式预铣刀。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种叠加式预铣刀，可以根据板材厚度将刀具叠加使用，使用十分方便，有效降低了刀具制作成本。2、本实用新型的技术方案是这样的：一种叠加式预铣刀，包括刀体，所述的刀体上设有多组切削部，每组所述切削部一侧的刀体上均开设有排屑槽，所述刀体的两侧均设有多个凸起，相邻两个所述的凸起之间设有卡槽，所述的凸起与卡槽相适配，所述的刀体上还设有多个螺栓孔。3、作为进一步地改进，所述的卡槽向刀体的内部凹陷设置。4、进一步地，所述刀体一侧的凸起位置与刀体另一侧的卡槽位置相对应。5、进一步地，所述的凸起、卡槽、螺栓孔均位于刀体的边缘。6、进一步地，所述排屑槽的内壁面为自其底部向顶部倾斜延伸的喇叭状结构，且所述排屑槽远离切削部的一侧内壁的斜度小于靠近切削部的一侧内壁的斜度。7、进一步地，所述排屑槽包括沿切削方向依次设置的第一弧形面、倾斜面和第二弧形面，所述第一弧形面的一端与切削部的切削面相连并相切，所述倾斜面的两端分别与第一弧形面的另一端、第二弧形面的一端相连并相切，所述第二弧形面的另一端与刀体的外壁面相连并相切，所述第一弧形面所对应的圆心位于刀体的外侧，所述第二弧形面所对应的圆心位于刀体的内侧。8、进一步地，所述排屑槽在深度方向上的截面为长腰形状的结构。9、进一步地，所述排屑槽在深度方向上的截面为梯形状的结构。10、进一步地，所述的刀体外壁设有多条吸音槽，每条所述的吸音槽均沿刀体的外壁面环形设置。11、进一步地，所述的刀体外壁设有多条吸音槽，每条所述的吸音槽均沿刀体的外壁面环形设置。12、有益效果13、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：14、1、本实用新型的预铣刀，通过在刀体两侧设置相互配合的卡槽和凸起，在使用时，可以将两个预铣刀的凸起插接在卡槽中叠加使用，可以根据板材厚度将刀具叠加使用，减少换刀时的麻烦，使用十分方便，无需配备多种不同厚度的刀具，有效降低了刀具制作成本。15、2、本实用新型的预铣刀，通过在刀体外壁设置多条吸音槽，可以进一步降低加工过程中产生的噪音，满足高速旋转的预铣刀使用需求。16、3、本实用新型的预铣刀，通过将排屑槽设置为喇叭状的结构，使得排屑槽顶部的长宽大于底部的长宽，这样有助于排屑槽底部的废屑排出，并且排屑槽远离切削部的一侧内壁的斜度小于靠近切削部的一侧内壁的斜度，切削部切削下来的废屑飞溅到斜度更小的排屑槽一侧壁面，可降低排屑阻力，使得废屑流通更加流畅，进一步提高排屑性能，也可以减少废屑与排屑槽侧壁的撞击噪音。技术特征：1.一种叠加式预铣刀，包括刀体(1)，所述的刀体(1)上设有多组切削部(2)，每组所述切削部(2)一侧的刀体(1)上均开设有排屑槽(3)，其特征在于，所述刀体(1)的两侧均设有多个凸起(5)，相邻两个所述的凸起(5)之间设有卡槽(6)，所述的凸起(5)与卡槽(6)相适配，所述的刀体(1)上还设有多个螺栓孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种叠加式预铣刀，其特征在于，所述的卡槽(6)向刀体(1)的内部凹陷设置。3.根据权利要求1所述的一种叠加式预铣刀，其特征在于，所述刀体(1)一侧的凸起(5)位置与刀体(1)另一侧的卡槽(6)位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种叠加式预铣刀，其特征在于，所述的凸起(5)、卡槽(6)、螺栓孔(7)均位于刀体(1)的边缘。5.根据权利要求1所述的一种叠加式预铣刀，其特征在于，所述排屑槽(3)的内壁面为自其底部向顶部倾斜延伸的喇叭状结构，且所述排屑槽(3)远离切削部(2)的一侧内壁的斜度小于靠近切削部(2)的一侧内壁的斜度。6.根据权利要求5所述的一种叠加式预铣刀，其特征在于，所述排屑槽(3)包括沿切削方向依次设置的第一弧形面(31)、倾斜面(32)和第二弧形面(33)，所述第一弧形面(31)的一端与切削部(2)的切削面相连并相切，所述倾斜面(32)的两端分别与第一弧形面(31)的另一端、第二弧形面(33)的一端相连并相切，所述第二弧形面(33)的另一端与刀体(1)的外壁面相连并相切，所述第一弧形面(31)所对应的圆心位于刀体(1)的外侧，所述第二弧形面(33)所对应的圆心位于刀体(1)的内侧。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种叠加式预铣刀，其特征在于，所述排屑槽(3)在深度方向上的截面为长腰形状的结构。8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种叠加式预铣刀，其特征在于，所述排屑槽(3)在深度方向上的截面为梯形状的结构。9.根据权利要求7所述的一种叠加式预铣刀，其特征在于，所述的刀体(1)外壁设有多条吸音槽(4)，每条所述的吸音槽(4)均沿刀体(1)的外壁面环形设置。10.根据权利要求8所述的一种叠加式预铣刀，其特征在于，所述的刀体(1)外壁设有多条吸音槽(4)，每条所述的吸音槽(4)均沿刀体(1)的外壁面环形设置。技术总结本技术公开了一种叠加式预铣刀，属于板材加工刀具领域，解决现有预铣刀无法叠加使用而导致不能加工不同厚度板材的问题。它包括刀体，所述的刀体上设有多组切削部，每组所述切削部一侧的刀体上均开设有排屑槽，所述刀体的两侧均设有多个凸起，相邻两个所述的凸起之间设有卡槽，所述的凸起与卡槽相适配，所述的刀体上还设有多个螺栓孔。本技术的预铣刀，可以根据板材厚度将刀具叠加使用，使用十分方便，有效降低了刀具制作成本。技术研发人员：钟洪祥,林嫱,梁启庆,石锁柱,谢文宏受保护的技术使用者：梧州市三禾添佰利五金加工有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/7/4