一种竹炭纤维板生产设备的制作方法

本技术涉及竹炭纤维板生产，具体为一种竹炭纤维板生产设备。背景技术：1、纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。2、根据专利号cn202222435840.3，公开了一种纤维板生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有两个支柱，两个所述支柱之间安装有横梁，所述横梁上滑动安装有滑座，所述横梁上设有用于驱动滑座移动的驱动机构，所述滑座的正面安装有液压缸，所述液压缸的活塞端安装有切割机构，所述切割机构包括安装架、切割刀片和切割电机，所述安装架与液压缸的活塞端连接，所述切割刀片转动安装在安装架的内部，所述切割电机安装在安装架的侧壁，所述切割刀片与切割电机的驱动端连接，所述切割机构的外部罩设有隔音机构，所述工作台上还设有用于固定纤维板的固定机构。3、现有技术存在以下问题：4、竹炭纤维板在生产加工的过程中，需要根据实际形状和尺寸需求进行裁切，在裁切的过程中会出现大量废料，现有纤维板生产装置通过手动方式固定纤维板，操作较为麻烦，而且生产时产生的大量废料不便于收集和统一进行出路，无法在切割结束后对废料进行自动排除，人工对对废料手动收集和清理效率低。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹炭纤维板生产设备，解决了现今存在的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种竹炭纤维板生产设备，包括设备支架，所述设备支架的顶部安装有滑动机构，所述滑动机构的底部设置有切割组件，所述设备支架的下部固定有切割台，所述切割台的顶部一侧固定有第一夹持板，所述第一夹持板的一侧侧面设置有第二夹持板，所述第二夹持板远离第一夹持板的一侧侧面连接有推杆电机的伸缩端，所述切割台的中部设有集料槽，所述集料槽的底部设有安装口，所述安装口的内壁装配有集料斗，所述集料斗的底部固定有出料管，所述出料管的内部活动设置有挡板，所述挡板与切割台之间设置有活动机构。4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动机构包括抵压块、两组弹簧和l型连接杆，所述切割台靠近推杆电机的一侧设有调节口，所述l型连接杆的两端分别贯穿调节口，所述抵压块焊接于l型连接杆的上端外壁一侧，所述挡板固定于l型连接杆的下端外壁一侧，所述l型连接杆的外壁两侧与调节口的内壁两侧分别通过两组弹簧配合连接。5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵压块位于第二夹持板靠近推杆电机的一侧侧面，所述推杆电机的底部固定有电机安装板，所述电机安装板通过螺栓装配于切割台的顶部。6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管靠近第二夹持板的一侧侧壁设有活动口，所述挡板的外壁与活动口的内壁接触设置，所述出料管远离第二夹持板的一侧侧壁设有板槽，所述挡板的一端插设在板槽的内部。7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料斗的顶部开口大小与集料槽的大小相适配。8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括电动推杆、t型板、切割电机和切割刀，所述电动推杆与切割电机之间通过t型板固定连接，所述切割刀的内壁与切割电机的输出轴相固定。9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括横向电动滑台和竖向电动滑台，所述横向电动滑台固定于设备支架的顶部，所述竖向电动滑台安装在横向电动滑台的滑动端，所述电动推杆的顶部与竖向电动滑台的滑动端固定连接。10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹炭纤维板生产设备，具备以下有益效果：11、1、该一种竹炭纤维板生产设备，通过设置有滑动机构和切割组件，能够在竹炭纤维板生产时对其进行切割，方便生产出不同规格的竹炭纤维板，并配合有推杆电机、第一夹持板和第二夹持板，能够在竹炭纤维板生产切割时将其夹紧，方便在切割时将竹炭纤维板固定住，以防止切割刀在对其进行横向或者纵向切割时发生位置偏移，提高了竹炭纤维板的生产质量；12、2、该一种竹炭纤维板生产设备，通过设置有集料槽、安装口和集料斗，便于对切割产生的废料进行收集，并配合有第二夹持板、调节口、抵压块、弹簧、l型连接杆、出料管和挡板，能够在切割时将出料管的管口关闭，切割结束后自动将出料管的管口打开，解决了无法对废料收集装置内部的废料进行自动排出，需要使用者手动清理其内部的废料，容易造成降低废料收集装置工作效率的问题。技术特征：1.一种竹炭纤维板生产设备，包括设备支架(1)，其特征在于：所述设备支架(1)的顶部安装有滑动机构，所述滑动机构的底部设置有切割组件，所述设备支架(1)的下部固定有切割台(2)，所述切割台(2)的顶部一侧固定有第一夹持板(9)，所述第一夹持板(9)的一侧侧面设置有第二夹持板(10)，所述第二夹持板(10)远离第一夹持板(9)的一侧侧面连接有推杆电机(11)的伸缩端，所述切割台(2)的中部设有集料槽(12)，所述集料槽(12)的底部设有安装口(13)，所述安装口(13)的内壁装配有集料斗(18)，所述集料斗(18)的底部固定有出料管(17)，所述出料管(17)的内部活动设置有挡板(19)，所述挡板(19)与切割台(2)之间设置有活动机构。2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维板生产设备，其特征在于：所述活动机构包括抵压块(14)、两组弹簧(15)和l型连接杆(16)，所述切割台(2)靠近推杆电机(11)的一侧设有调节口，所述l型连接杆(16)的两端分别贯穿调节口，所述抵压块(14)焊接于l型连接杆(16)的上端外壁一侧，所述挡板(19)固定于l型连接杆(16)的下端外壁一侧，所述l型连接杆(16)的外壁两侧与调节口的内壁两侧分别通过两组弹簧(15)配合连接。3.根据权利要求2所述的一种竹炭纤维板生产设备，其特征在于：所述抵压块(14)位于第二夹持板(10)靠近推杆电机(11)的一侧侧面，所述推杆电机(11)的底部固定有电机安装板，所述电机安装板通过螺栓装配于切割台(2)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维板生产设备，其特征在于：所述出料管(17)靠近第二夹持板(10)的一侧侧壁设有活动口，所述挡板(19)的外壁与活动口的内壁接触设置，所述出料管(17)远离第二夹持板(10)的一侧侧壁设有板槽，所述挡板(19)的一端插设在板槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维板生产设备，其特征在于：所述集料斗(18)的顶部开口大小与集料槽(12)的大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维板生产设备，其特征在于：所述切割组件包括电动推杆(5)、t型板(6)、切割电机(7)和切割刀(8)，所述电动推杆(5)与切割电机(7)之间通过t型板(6)固定连接，所述切割刀(8)的内壁与切割电机(7)的输出轴相固定。7.根据权利要求6所述的一种竹炭纤维板生产设备，其特征在于：所述滑动机构包括横向电动滑台(3)和竖向电动滑台(4)，所述横向电动滑台(3)固定于设备支架(1)的顶部，所述竖向电动滑台(4)安装在横向电动滑台(3)的滑动端，所述电动推杆(5)的顶部与竖向电动滑台(4)的滑动端固定连接。技术总结本技术属于竹炭纤维板生产技术领域，尤其为一种竹炭纤维板生产设备，包括设备支架，设备支架的顶部安装有滑动机构，滑动机构的底部设置有切割组件，设备支架的下部固定有切割台，切割台的顶部一侧固定有第一夹持板，第一夹持板的一侧侧面设置有第二夹持板，第二夹持板远离第一夹持板的一侧侧面连接有推杆电机的伸缩端，切割台的中部设有集料槽，集料槽的底部设有安装口，安装口的内壁装配有集料斗，集料斗的底部固定有出料管，出料管的内部活动设置有挡板，挡板与切割台之间设置有活动机构。本技术方便生产出不同规格的竹炭纤维板，提高了竹炭纤维板的生产质量，便于对废料收集盒清理，提高了生产效率。技术研发人员：孙书磊受保护的技术使用者：青岛睿杰塑料机械有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/4