一种胶合板生产用的压合机的制作方法

本技术属于胶合板生产，具体来说，涉及一种胶合板生产用的压合机。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。2、胶合板在生产的过程中会使用到压合工艺，压合工艺采用压合机进行，现有技术中的压合机在作业的时候，由工作人员将木板放置在压合平台上，然后由工作人员对木板进行整理，并对木板进行固定，此过程中操作相对较为繁琐，工作人员手动作业较多，工作人员的劳动强度较大，且在压合的过程中，木板的中间部位能够保证压合效果，但是木板的边缘处易出现压合不到位的情况，进而影响胶合板的质量。3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。4、因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种胶合板生产用的压合机。技术实现思路1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产用的压合机，通过第一电机带动两组第一夹板相互靠近，从而使得两组第一夹板能够对木板进行整合固定，通过第一气缸作用于推板，使得木板的一边能够与第一夹板的一侧接触，从而实现对于木板的四边进行固定，保证木板在压合过程中的稳定性，通过第三气缸的作用于压合板，使得压合板能够对木板进行压合处理，通过第二电机带动两组第二滑块相互远离，从而使得两组滚辊可以在木板上滚动，进而对木板的两端进行压合作业，进而保证胶合板生产过程中的压合效果。2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：3、一种胶合板生产用的压合机，包括压合机主体，所述压合机主体的底端固定安装有加工平台，所述加工平台的一侧开设有边槽，所述边槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端螺纹处均螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一夹板，所述加工平台的顶端滑动连接有推板，所述推板的一侧固定安装有第一气缸的一端，所述压合机主体的顶端安装有顶架，所述顶架的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的一侧固定安装有第二减速机，所述第二减速机的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴的一端固定安装有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两端螺纹处均螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端安装有滚辊，所述顶架的底端安装有第三气缸，所述第三气缸的底端安装有压合板，通过第一电机带动两组第一夹板相互靠近，从而使得两组第一夹板能够对木板进行整合固定，通过第一气缸作用于推板，使得木板的一边能够与第一夹板的一侧接触，从而实现对于木板的四边进行固定，保证木板在压合过程中的稳定性，通过第三气缸的作用于压合板，使得压合板能够对木板进行压合处理，通过第二电机带动两组第二滑块相互远离，从而使得两组滚辊可以在木板上滚动，进而对木板的两端进行压合作业，进而保证胶合板生产过程中的压合效果。4、进一步在于，所述边槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。5、进一步在于，所述边槽的内部另一端固定安装有第二固定座，所述第一双向丝杆的一端与所述第二固定座转动连接，所述第一滑块滑动连接于所述边槽的内部，所述第一夹板的俯视投影为“l”形。6、进一步在于，所述第一气缸的另一端固定安装有侧板，所述侧板固定安装在所述加工平台的顶端边缘处。7、进一步在于，所述加工平台的顶端两侧均固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有所述顶架。8、进一步在于，所述滑槽的内部一端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的一端相连接。9、进一步在于，所述滑槽的内部另一端固定安装有第四固定座，所述第二双向丝杆的一端与所述第四固定座转动连接，所述第二滑块滑动连接于所述滑槽的内部，所述第二气缸的底端固定安装有安装座，所述安装座的底端转动连接有所述滚辊。10、进一步在于，所述顶架的底端固定安装有安装架，所述安装架的底端固定安装有所述第三气缸。11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：12、1.本实用新型中，通过第一电机带动第一减速机转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一双向丝杆转动，第一双向丝杆的转动带动两组第一滑块相互靠近，进而带动两组第一夹板相互靠近，从而使得两组第一夹板能够对木板进行整合固定，通过第一气缸作用于推板，使得推板能够推动木板，使得木板的一边能够与第一夹板的一侧接触，从而实现对于木板的四边进行固定，保证木板在压合过程中的稳定性。13、2.本实用新型中，通过第三气缸的作用使得压合板的位置下降，进而使得压合板能够对木板进行压合处理。14、3.本实用新型中，通过第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动第二双向丝杆转动，第二双向丝杆带动两组第二滑块相互远离，从而使得两组滚辊可以在木板上滚动，进而对木板的两端进行压合作业，进而保证胶合板生产过程中的压合效果。技术特征：1.一种胶合板生产用的压合机，其特征在于，包括压合机主体(1)，所述压合机主体(1)的底端固定安装有加工平台(2)，所述加工平台(2)的一侧开设有边槽(3)，所述边槽(3)的内部安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的一侧固定安装有第一减速机(303)，所述第一减速机(303)的一侧安装有第一转轴(304)，所述第一转轴(304)的一端固定安装有第一双向丝杆(305)，所述第一双向丝杆(305)的两端螺纹处均螺纹连接有第一滑块(306)，所述第一滑块(306)的顶端固定安装有第一夹板(307)，所述加工平台(2)的顶端滑动连接有推板(4)，所述推板(4)的一侧固定安装有第一气缸(401)的一端，所述压合机主体(1)的顶端安装有顶架(6)，所述顶架(6)的底端开设有滑槽(601)，所述滑槽(601)的内部安装有第二电机(603)，所述第二电机(603)的一侧固定安装有第二减速机(604)，所述第二减速机(604)的一侧安装有第二转轴(605)，所述第二转轴(605)的一端固定安装有第二双向丝杆(606)，所述第二双向丝杆(606)的两端螺纹处均螺纹连接有第二滑块(607)，所述第二滑块(607)的底端固定安装有第二气缸(608)，所述第二气缸(608)的底端安装有滚辊(610)，所述顶架(6)的底端安装有第三气缸(7)，所述第三气缸(7)的底端安装有压合板(8)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的压合机，其特征在于，所述边槽(3)的内部一端固定安装有第一固定座(301)，所述第一固定座(301)的一侧固定安装有所述第一电机(302)，所述第一电机(302)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机(303)内转轴的接收端相连接，所述第一减速机(303)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴(304)的一端相连接。3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的压合机，其特征在于，所述边槽(3)的内部另一端固定安装有第二固定座(308)，所述第一双向丝杆(305)的一端与所述第二固定座(308)转动连接，所述第一滑块(306)滑动连接于所述边槽(3)的内部，所述第一夹板(307)的俯视投影为“l”形。4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的压合机，其特征在于，所述第一气缸(401)的另一端固定安装有侧板(402)，所述侧板(402)固定安装在所述加工平台(2)的顶端边缘处。5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的压合机，其特征在于，所述加工平台(2)的顶端两侧均固定安装有支柱(5)，所述支柱(5)的顶端固定安装有所述顶架(6)。6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的压合机，其特征在于，所述滑槽(601)的内部一端固定安装有第三固定座(602)，所述第三固定座(602)的一侧固定安装有所述第二电机(603)，所述第二电机(603)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机(604)内转轴的接收端相连接，所述第二减速机(604)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴(605)的一端相连接。7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的压合机，其特征在于，所述滑槽(601)的内部另一端固定安装有第四固定座(611)，所述第二双向丝杆(606)的一端与所述第四固定座(611)转动连接，所述第二滑块(607)滑动连接于所述滑槽(601)的内部，所述第二气缸(608)的底端固定安装有安装座(609)，所述安装座(609)的底端转动连接有所述滚辊(610)。8.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用的压合机，其特征在于，所述顶架(6)的底端固定安装有安装架(701)，所述安装架(701)的底端固定安装有所述第三气缸(7)。技术总结本技术公开了一种胶合板生产用的压合机，包括压合机主体，压合机主体的底端固定安装有加工平台，加工平台的一侧开设有边槽，边槽的内部安装有第一电机；通过第一电机带动两组第一夹板相互靠近，从而使得两组第一夹板能够对木板进行整合固定，通过第一气缸作用于推板，使得木板的一边能够与第一夹板的一侧接触，从而实现对于木板的四边进行固定，保证木板在压合过程中的稳定性，通过第三气缸的作用于压合板，使得压合板能够对木板进行压合处理，通过第二电机带动两组第二滑块相互远离，从而使得两组滚辊可以在木板上滚动，进而对木板的两端进行压合作业，进而保证胶合板生产过程中的压合效果。技术研发人员：江泽谋,罗霜燕,黄舒其,邓志鹏,邹蓓蕾受保护的技术使用者：广西六万山林业有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/4