一种自动化家具生产线的制作方法

本发明涉及家具生产线，具体为一种自动化家具生产线。背景技术：1、自动化家具生产线是指利用先进的自动化设备和技术，实现家具生产过程中的自动化操作和流程控制的生产线，这种生产线通常包括自动送料、切割、成型、打磨、喷漆、包装等工序，能够大幅提高生产效率、降低生产成本，并且提高产品的质量和一致性，自动化家具生产线在家具制造行业中越来越受到欢迎，可以帮助家具制造商提高竞争力和市场份额。2、现有的，自动化家具生产线具有高效高质量的特性，在家具生产行业广受欢迎，在家具制造过程中，主要采用自动切割工具对板材进行切割，但是由于刀具磨损或板材输送位置不对容易导致切割的板材尺寸不符合要求，而现有的多数自动化家具生产线仅仅采用定期抽查的方式检测家具生产用板材切割的尺寸是否达标，虽然一定程度上提高了自动化家具生产板材尺寸的精度，但是无法保证所有切割的板材尺寸都达标，若切割尺寸不达标的板材进入到后续的加工中，会导致最后成型的家具不合格，降低自动化家具生产线制作家具的质量。3、所以我们提出了一种自动化家具生产线，以便于解决上述中提出的问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种自动化家具生产线，以解决上述背景技术提出的自动家具生产线上板材切割不合格容易导致家具质量不达标的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化家具生产线，包括：固定板，所述固定板的顶部固定有连接仓，测量组件，所述测量组件包括有两个承重架，两个所述承重架的外表面之间设置输送装置，所述输送装置的相对内壁均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的外表面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均设置液压杆，两个所述液压杆的一端均固定连接有推板，所述输送装置的顶部固定连接有两个加强架，两个所述加强架的内部顶面均设置第一电推杆，两个所述第一电推杆的底端均固定连接有升降杆，两个所述升降杆的内壁均设置压力传感器。3、优选的，两个所述承重架的底部均与固定板的顶部固定连接，两个所述升降杆的外表面分别与两个限位杆的内部滑动连接。4、优选的，所述连接仓的内部底面设置第二电推杆，所述第二电推杆的顶端固定安装有升降板，所述升降板的顶部活动贯穿至连接仓的外部。5、优选的，所述固定板的顶部设置提取组件，所述提取组件包括有两个支撑架，两个所述支撑架的内壁均设置第一正反电机，两个所述第一正反电机的输出轴均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的一端分别活动贯穿至两个支撑架的外部，两个所述丝杆的外表面之间螺纹套设有滑架。6、优选的，所述滑架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内部顶面设置负压泵，所述负压泵的进气管和吸气管的外表面均设置阀门，所述滑架的内部固定嵌设有连通管，所述负压泵的进气管和吸气管的底端均贯穿至连通管的内部，所述连通管的底端设置吸盘。7、优选的，所述升降板的外表面设置切割组件，所述切割组件包括有切割台，所述切割台的一侧外表面与升降板的外表面固定连接，所述切割台的另一侧外表面固定安装有辅助架。8、优选的，所述辅助架的内壁设置第二正反电机，所述第二正反电机的输出轴固定有螺纹杆，所述切割台的外表面开设有卡槽，所述螺纹杆的两端分别活动贯穿至卡槽的相对内壁至外部。9、优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有滑块，所述滑块的外表面与卡槽的内壁滑动连接，所述滑块的顶部设置切割刀，所述切割台的顶部开设有滑台。10、优选的，两个所述承重架的外表面均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部之间设置旋转组件，所述旋转组件包括有两个多级电动伸缩杆，两个所述多级电动伸缩杆的外表面分别通过螺丝与两个凹槽的内壁固定连接。11、优选的，两个所述多级电动伸缩杆的顶端之间固定安装有安装杆，所述安装杆的外表面设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转管，所述转管的顶端固定连接有转盘，所述固定板的顶部靠近中心处固定连接有收集仓。12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：13、1、板材在输送装置的带动下继续向前移动，当板材的宽度等于或小于标准板材的宽度时，会进入到两个推板之间，若板材较宽，则无法进入到两个推板之间，启动较远离推板位置的第一电推杆，当板材与较远位置的升降杆接触时，启动另一个第一电推杆，当该升降杆内部的压力传感器与板材的外表面接触时，证明该板材的长度是符合要求的，然后启动两个多级电动伸缩杆，并启动驱动电机，带动板材旋转，然后启动两个第一电推杆，使其缩短，符合要求的板材会继续在输送装置的带动下继续向前输送，解决了现有技术中自动家具生产线上板材切割不合格容易导致家具质量不达标的问题。14、2、在自动化家具生产加工过程中，启动第二电推杆，带动板材向上移至与吸盘的底部接触，启动负压泵，使得吸盘与板材的表面紧紧吸附，然后启动两个第一正反电机，将板材移动至切割台的表面，启动第二正反电机，对板材进行切割，切割完成的板材废料通过滑台的斜坡滑动至收集仓的内部，进而方便了板材废料的收集。15、3、板材切割完成后，将板材移动至输送装置上，启动负压泵，板材与吸盘之间分离，然后启动两个液压杆，使其伸长，分别带动两个限位杆向输送装置的中心位置移动，对板材的位置进行校准，通过对板材的校准，防止板材在后期测试尺寸的过程中位置发生偏移，保证了尺寸测量的准确性。技术特征：1.一种自动化家具生产线，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种自动化家具生产线，其特征在于：两个所述承重架（701）的底部均与固定板（1）的顶部固定连接，两个所述升降杆（709）的外表面分别与两个限位杆（703）的内部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化家具生产线，其特征在于：所述连接仓（2）的内部底面设置第二电推杆（3），所述第二电推杆（3）的顶端固定安装有升降板（4），所述升降板（4）的顶部活动贯穿至连接仓（2）的外部。4.根据权利要求3所述的一种自动化家具生产线，其特征在于：所述固定板（1）的顶部设置提取组件（5），所述提取组件（5）包括有两个支撑架（501），两个所述支撑架（501）的内壁均设置第一正反电机（502），两个所述第一正反电机（502）的输出轴均固定连接有丝杆（503），两个所述丝杆（503）的一端分别活动贯穿至两个支撑架（501）的外部，两个所述丝杆（503）的外表面之间螺纹套设有滑架（504）。5.根据权利要求4所述的一种自动化家具生产线，其特征在于：所述滑架（504）的顶部固定连接有安装架（505），所述安装架（505）的内部顶面设置负压泵（506），所述负压泵（506）的进气管和吸气管的外表面均设置阀门（507），所述滑架（504）的内部固定嵌设有连通管（508），所述负压泵（506）的进气管和吸气管的底端均贯穿至连通管（508）的内部，所述连通管（508）的底端设置吸盘（509）。6.根据权利要求5所述的一种自动化家具生产线，其特征在于：所述升降板（4）的外表面设置切割组件（6），所述切割组件（6）包括有切割台（601），所述切割台（601）的一侧外表面与升降板（4）的外表面固定连接，所述切割台（601）的另一侧外表面固定安装有辅助架（602）。7.根据权利要求6所述的一种自动化家具生产线，其特征在于：所述辅助架（602）的内壁设置第二正反电机（603），所述第二正反电机（603）的输出轴固定有螺纹杆（604），所述切割台（601）的外表面开设有卡槽（605），所述螺纹杆（604）的两端分别活动贯穿至卡槽（605）的相对内壁至外部。8.根据权利要求7所述的一种自动化家具生产线，其特征在于：所述螺纹杆（604）的外表面螺纹套设有滑块（606），所述滑块（606）的外表面与卡槽（605）的内壁滑动连接，所述滑块（606）的顶部设置切割刀（607），所述切割台（601）的顶部开设有滑台（608）。9.根据权利要求8所述的一种自动化家具生产线，其特征在于：两个所述承重架（701）的外表面均开设有凹槽（8），两个所述凹槽（8）的内部之间设置旋转组件（9），所述旋转组件（9）包括有两个多级电动伸缩杆（901），两个所述多级电动伸缩杆（901）的外表面分别通过螺丝与两个凹槽（8）的内壁固定连接。10.根据权利要求9所述的一种自动化家具生产线，其特征在于：两个所述多级电动伸缩杆（901）的顶端之间固定安装有安装杆（902），所述安装杆（902）的外表面设置驱动电机（903），所述驱动电机（903）的输出轴固定有转管（904），所述转管（904）的顶端固定连接有转盘（905），所述固定板（1）的顶部靠近中心处固定连接有收集仓（10）。技术总结本发明公开了一种自动化家具生产线，涉及家具生产线技术领域，包括：固定板，所述固定板的顶部固定有连接仓，测量组件，所述测量组件包括有两个承重架，两个所述承重架的外表面之间设置输送装置。该一种自动化家具生产线，板材在输送装置的带动下继续向前移动，当板材的宽度等于或小于标准板材的宽度时，会进入到两个推板之间，若板材较宽，则无法进入到两个推板之间，启动较远离推板位置的第一电推杆，当板材与较远位置的升降杆接触时，启动另一个第一电推杆，当该升降杆内部的压力传感器与板材的外表面接触时，证明该板材的长度是符合要求的，然后启动两个多级电动伸缩杆。技术研发人员：余小忠,吴侠,余翔受保护的技术使用者：江西彪王实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30