一种复合型板材快速组装设备及组装方法与流程

本发明涉及板材组装，具体为一种复合型板材快速组装设备及组装方法。背景技术：1、在一些门的组装过程中，需要在木板的门芯边缘套上门套，使门看上去有层次感，由于木板制造精度的问题，有时候木板的厚度大于门套的凹槽的高度，造成木板无法嵌入门套凹槽内部。2、现有的板材组装设备存在的缺陷是：3、1、现有技术us20060016564a1公开了胶合装置，该技术公开了用于胶合木片的胶合装置，该装置在胶合的两个板材之间尺寸不匹配时无法对板材进行打磨使两个板材尺寸相同，因此需要一种可以在两个板材尺寸不匹配时对板材进行打磨使板材的尺寸相互匹配的复合型板材快速组装设备来解决该问题。4、2、现有技术us09505190b2公开了自动胶合装置，该技术用于自动胶合和折叠可粘合物品的胶合装置，该装置不具有清理结构，在对胶合的板材进行打磨修理时需要手动将碎屑清理，清理麻烦，因此需要一种可以对打磨后的板材的表面进行碎屑清理的复合型板材快速组装设备来解决该问题。5、3、现有技术us07513285b2公开了木材端边缘的胶合装置和相对胶合方法，该技术用于生产原木的机器端部边缘的胶合，该装置胶合过程中如果产生碎屑，无法对碎屑进行压缩，造成碎屑体积松散过大，清理频率大，因此需要一种能够对碎屑进行压缩减少清理频率的复合型板材快速组装设备来解决该问题。6、4、现有技术cn116728530a公开了一种板材组装设备和组装方法，该技术，不具有空气净化能力，在复合板材组装时如果需要对板材打磨修整，复合板材中的甲醛等物质容易逸出对人们造成伤害，同时污染环境，因此需要一种可以对空气进行净化的复合型板材快速组装设备来解决该问题。技术实现思路1、本技术的一个目的在于提供一种复合型板材快速组装设备及组装方法，能够解决现有技术中提出的技术问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型板材快速组装设备，包括板体一、凸板、凹板、压合模块、修理模块、清理模块、碎屑处理模块、净化模块和控制模块，所述板体一的顶部安装有架体，所述压合模块设置在板体一的顶部，用来将凸板和凹板压合起来，所述修理模块设置在架体的顶部，用来将凸板上不平整的部位修理平整，所述清理模块设置在架体的顶部，用来对凸板上碎屑进行清理；3、所述碎屑处理模块设置在板体一的底部，用来对碎屑进行压缩，所述净化模块设置在架体的顶部，用来将空气中的甲醛等有害气体进行过滤，所述控制模块安装在架体的一侧，用来对压合模块、修理模块、清理模块、碎屑处理模块和净化模块进行控制。4、优选的，所述板体一的底部对称安装有柱体，板体一的顶部贯穿开设有通槽，架体的一侧安装有胶箱，胶箱的输出端安装有软管，软管的输出端安装有手阀。5、优选的，所述压合模块包括放置台、液压缸一、移动板一、压力传感单元一、移动框、电动伸缩单元一、固定板一、激光测距单元一和凸板，放置台安装在板体一的顶部，放置台的顶部对称安装有液压缸一，液压缸一与控制模块电信号连接，液压缸一的输出端安装有移动板一，移动板一的背面安装有压力传感单元一，压力传感单元一与控制模块电信号连接，压力传感单元一的输入端安装有移动框，移动框的顶部安装有电动伸缩单元一，电动伸缩单元一与控制模块电信号连接，电动伸缩单元一的输出端安装有固定板一，移动框的顶部内壁安装有激光测距单元一，激光测距单元一与控制模块电信号连接，移动框的内侧活动安装有凸板。6、优选的，所述压合模块还包括液压缸二、升降板、液压缸三、直角板、电动伸缩单元二、固定板二和凹板，多个液压缸二对称安装在板体一的底部，液压缸二与控制模块电信号连接，液压缸二的输出端安装有升降板，升降板的顶部对称安装有液压缸三，液压缸三与控制模块电信号连接，液压缸三的输出端安装有直角板，直角板的顶部安装有电动伸缩单元二，电动伸缩单元二与控制模块电信号连接，电动伸缩单元二的输出端安装有固定板二，升降板的顶部活动安装有凹板。7、优选的，所述修理模块包括液压缸四、压力传感单元二、升降框、电动伸缩单元三、摩擦板和激光测距单元二，两个液压缸四对称安装在架体的顶部，液压缸四与控制模块电信号连接，液压缸四的输出端安装有压力传感单元二，压力传感单元二与控制模块电信号连接，压力传感单元二的底部输入端安装有升降框，升降框的两侧对称安装有电动伸缩单元三，电动伸缩单元三与控制模块电信号连接，电动伸缩单元三的输出端安装有摩擦板，激光测距单元二安装在架体的一侧内壁，激光测距单元二与控制模块电信号连接。8、优选的，所述清理模块包括液压缸五、块体、激光测距单元三、电机、旋转杆和毛刷，两个液压缸五安装在架体的顶部，液压缸五与控制模块电信号连接，液压缸五的输出端安装有块体，块体的正面安装有激光测距单元三，激光测距单元三与控制模块电信号连接，块体的内侧贯穿活动安装有旋转杆，旋转杆的外侧安装有毛刷，块体的一侧安装有电机，且电机的输出端与旋转杆的一端相连接，电机与控制模块电信号连接。9、优选的，所述碎屑处理模块包括收集框、挡板、液压缸六和压板，收集框安装在板体一的底部，收集框的正面贯穿活动安装有挡板，挡板的背面贯穿收集框的背面内壁，收集框的正面对称安装有液压缸六，液压缸六与控制模块电信号连接，液压缸六的输出端安装有压板，且压板位于收集框内部。10、优选的，所述净化模块包括盒体、风机、传输管一、传输管二、吸气管、进气口、活性炭和网格板，盒体安装在架体的顶部，盒体的正面安装有风机，风机与控制模块电信号连接，风机的输出端安装有传输管一，传输管一的输出端与盒体的输入端相连接，风机的输入端安装有传输管二，传输管二的输入端安装有吸气管，吸气管的底部贯穿开设有多个进气口，盒体的内部安装有活性炭，盒体的背面通过合页活动安装有网格板。11、优选的，所述复合型板材快速组装设备的组装方法如下：12、s1、将凹板放置在升降板和固定板二之间，电动伸缩单元二带动固定板二对凹板进行挤压固定，接着将凸板放置在移动框内侧，电动伸缩单元一带动固定板一对凸板进行固定，然后打开手阀将胶箱内部胶通过软管注入到凹板的正面凹槽内部，然后液压缸一带动凸板向后移动，接着启动液压缸二带动升降板向上移动，使凸板可以进入凹板的凹槽内部；13、s2、如果压力传感单元一测量凸板对凹板压力过大超过设置值，则凸板的厚度大于凹板的凹槽的上下高度，则液压缸一带动凸板向前移动，在激光测距单元二测量到凸板向前移动到脱离激光测距单元二的测距位置时，液压缸一停止工作使凸板保持静止，然后液压缸四带动摩擦板下移接触凸板，然后压力传感单元二测量自身对升降框的压力大小，并且把压力信息传递给控制模块，进而判断摩擦板对凸板的压力大小，在压力达到设置值后电动伸缩单元三带动摩擦板左右移动对凸板顶部进行打磨，进而减少凸板边缘的厚度；14、s3、随后液压缸四带动摩擦板上移，同时液压缸五带动毛刷向下移动，激光测距单元三测量自身距离板体一的距离，进而判断毛刷的高度位置是否接触凸板，在毛刷接触凸板后，电机带动毛刷转动对凸板上的碎屑进行清扫，同时液压缸一带动凸板向前移动，毛刷将移动的凸板上的碎屑清扫进入收集框内部；15、s4、然后通过液压缸六带动压板向后移动对收集框内部碎屑进行压缩，进而增加收集框收集的碎屑的量，减少清理收集框内部碎屑的频率。16、优选的，在所述s2中还包括如下步骤：17、s21、在压力传感单元一测量凸板对凹板压力过大超过设置值时，激光测距单元一测量凸板距离自身的距离，并且把距离信息传递给控制模块，进而方便判断凸板的厚度，便于判断下次压合的凸板是否需要打磨；18、s22、在摩擦板对凸板打磨时，风机将空气中的凸板上逸出的甲醛等有害物质吸收传输进入盒体内部被活性炭吸收，进而降低打磨凸板时逸出的甲醛等有害物质对工作人员的伤害。19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：20、1、本发明在压力传感单元一测量凸板对凹板压力过大超过设置值，则凸板的厚度大于凹板的凹槽的上下高度，则液压缸一带动凸板向前移动，在激光测距单元二测量到凸板向前移动到脱离激光测距单元二的测距位置时，液压缸一停止工作使凸板保持静止，然后液压缸四带动摩擦板下移接触凸板，然后压力传感单元二测量自身对升降框的压力大小，并且把压力信息传递给控制模块，进而判断摩擦板对凸板的压力大小，在压力达到设置值后电动伸缩单元三带动摩擦板左右移动对凸板顶部进行打磨，进而减少凸板边缘的厚度，使复合型板材快速组装设备可以在凸板厚度大于凹板凹槽上下高度时对凸板边缘进行打磨，降低边缘厚度。21、2、本发明通过液压缸五带动毛刷向下移动，激光测距单元三测量自身距离板体一的距离，进而判断毛刷的高度位置是否接触凸板，在毛刷接触凸板后，电机带动毛刷转动对凸板上的碎屑进行清扫，同时液压缸一带动凸板向前移动，毛刷将移动的凸板上的碎屑清扫进入收集框内部，使复合型板材快速组装设备可以通过液压缸五带动毛刷向下移动，在毛刷接触凸板后，电机带动毛刷转动对凸板上的碎屑进行清扫，同时液压缸一带动凸板向前移动，毛刷将移动的凸板上的碎屑清扫进入收集框内部。22、3、本发明通过液压缸六带动压板向后移动对收集框内部碎屑进行压缩，进而增加收集框收集的碎屑的量，减少清理收集框内部碎屑的频率，使复合型板材快速组装设备通过液压缸六带动压板向后移动对收集框内部碎屑进行压缩，进而增加收集框收集的碎屑的量，减少清理收集框内部碎屑的频率。23、4、本发明在摩擦板对凸板打磨时，风机将空气中的凸板上逸出的甲醛等有害物质吸收传输进入盒体内部被活性炭吸收，进而降低打磨凸板时逸出的甲醛等有害物质对工作人员的伤害，使复合型板材快速组装设备在摩擦板对凸板打磨时，风机将空气中的凸板上逸出的甲醛等有害物质吸收传输进入盒体内部被活性炭吸收，进而降低打磨凸板时逸出的甲醛等有害物质对工作人员的伤害。