一种无醛耐火人造板的制造方法

本发明涉及一种人造板制造，尤其涉及一种无醛耐火人造板的制造方法。背景技术：1、随着社会的发展，人们环保的意识不断增强，对家居安全需求持续提升，对于人造板也提出了更为严格的要求。传统的人造板制造过程中，常常使用含有甲醛等有害物质的胶黏剂，不仅对人体健康构成潜在威胁，还对环境造成污染；此外，传统人造板使用的木材会加剧树木的砍伐，并且在耐火性能方面也存在着明显不足，一旦发生火灾，这些板材容易燃烧，加速火势的蔓延，对人们的生命财产安全构成严重威胁。2、目前，人们尝试了许多原材料作为人造板的板材，但是在耐火性能方面缺乏有效的提升方法。现有的耐火板制造工艺中，通常是通过添加耐火材料或进行特殊处理来提高板材的耐火性能，但这些方法往往存在生产成本高、工艺复杂、环境污染严重等问题，同时，这些方法所制造的耐火板也难以达到无醛的环保要求，使得其在市场上的竞争力受到限制。3、因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。技术实现思路1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种无醛耐火人造板的制造方法。2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种无醛耐火人造板的制造方法，包括以下步骤：3、s1、原料选择与处理：收集初步切割后的竹材，进行清洗和烘干处理；4、s2、破碎与均质化：将烘干后的竹材破碎成颗粒状，并进行均质化处理，使竹材颗粒的粒度分布更加均匀；5、s3、酸碱预处理：对均质化的竹材颗粒进行酸碱处理，减少竹材颗粒中的木质素和半纤维素的分子量；6、s4、高温处理：对酸碱预处理后的竹材颗粒进行逐步升温的高温处理，使竹材颗粒中的纤维大分子在高温下反应，形成多共轭体系的梯形结构；7、s5、冷却与无醛胶添加：对高温处理后的竹材颗粒冷却至室温，并添加无醛胶作为粘合剂；8、s6、压制成型与后处理：通过压制成型工艺，将粘合后的竹材颗粒压制成板材，并进行必要的修整与打磨。9、本发明一个较佳实施例中，在所述s1中，初步分割后的竹材长度为0.6-1.2m。10、本发明一个较佳实施例中，在所述s1中，对竹材进行烘干处理时，控制竹材的含水率在6％-10％。11、本发明一个较佳实施例中，在所述s2中，对于竹材的破碎处理，使用锤式破碎机、剪切式破碎机、圆盘破碎机中的至少一种，破碎后的竹材颗粒直径为8-28mm；对于竹材的均质化处理，使用高压均质机。12、本发明一个较佳实施例中，在所述s3中，对于竹材颗粒的酸碱处理过程中，先使用酸性溶液浸泡竹材颗粒30-60min，温度为40-60℃，并且控制浸泡过程中的ph值为2.5-4.0；再使用碱性溶液对竹材颗粒进行冲洗，将溶液中和至中性。13、本发明一个较佳实施例中，在所述s4中，使用反应釜对于竹材颗粒进行高温处理，包括以下步骤：14、s41、氧化：将竹材颗粒送入反应釜，与氧气充分混合，加热至300-400℃，持续时间为4-6h，使纤维素在高温和氧气环境中发生氧化反应，形成羧基、醛基等含氧官能团。；15、s42、环化：将反应釜升温至400-500℃，持续时间为2-3h，使生成的含氧官能团之间发生环化反应，形成环状结构；16、s43、脱氢：将反应釜升温至500-600℃，添加金属氧化剂作为催化剂，持续时间为2-4小时，使竹材颗粒的分子链中的共轭体系增加；17、s44、炭化：将反应釜升温至600-800℃，持续时间为4-8小时，使竹材颗粒的纤维素分子炭化，形成有序的梯形结构。18、本发明一个较佳实施例中，在所述s5中，无醛胶的品类为mdi胶、淀粉基无醛胶、大豆生物基无醛胶水中的至少一种。19、本发明一个较佳实施例中，在所述s5中，混合粘合剂后的含水率<12％。20、本发明一个较佳实施例中，在所述s6中，板材的压制成型使用热压机，温度为100-150℃，压力为1.5-2.5mpa,热压时间为30-50min。21、本发明一个较佳实施例中，在所述s6中，对压制成型的板材表面进行打磨与抛光后，并刷上一层环保清漆。22、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：23、(1)本发明提供了一种无醛耐火人造板的制造方法，该方法以竹材为原料，通过特定处理工艺，制造出既环保又耐火的人造板；该人造板具有优异的环保性能和耐火性能，适用于家具、建筑等领域，对于推动人造板行业的绿色发展和提高产品性能具有重要意义。24、(2)本发明提供的一种无醛耐火人造板的制造方法，使用竹材作为原料，充分利用了竹材可再生、生长快的特性，降低了对森林资源的依赖；同时，采用无醛胶作为粘合剂，避免了传统人造板中甲醛等有害物质的释放，符合环保要求。25、(3)本发明提供的一种无醛耐火人造板的制造方法，通过逐步升温的高温处理，使竹材颗粒中的纤维大分子发生一系列的化学反应，最终形成稳定的多共轭体系的梯形结构，使得板材在高温下更加稳定，不易燃烧，显著提升了人造板的耐火性能。26、(4)本发明公布的一种无醛人造耐火板的制造方法，通过将破碎均质化处理与酸碱处理结合起来，提升了竹材颗粒的细度的同时，能够加快反应速率，去除竹材颗粒中多余的木质素和部分半纤维素，从而进一步提升后续高温处理的速率和效果，有利于提高产品的质量。技术特征：1.一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s1中，初步分割后的竹材长度为0.6-1.2m。3.根据权利要求1所述的一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s1中，对竹材进行烘干处理时，控制竹材的含水率在6％-10％。4.根据权利要求1所述的一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s2中，对于竹材的破碎处理，使用锤式破碎机、剪切式破碎机、圆盘破碎机中的至少一种；对于竹材的均质化处理，使用高压均质机。5.根据权利要求1所述的一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s3中，对于竹材颗粒的酸碱处理过程中，先使用酸性溶液浸泡竹材颗粒30-60min，温度为40-60℃，并且控制浸泡过程中的ph值为2.5-4.0；再使用碱性溶液对竹材颗粒进行冲洗，将溶液中和至中性。6.根据权利要求1所述的一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s4中，使用反应釜对于竹材颗粒进行高温处理，包括以下步骤：7.根据权利要求1所述的一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s5中，无醛胶的品类为mdi胶、淀粉基无醛胶、大豆生物基无醛胶水中的至少一种。8.根据权利要求1所述的一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s5中，混合粘合剂后的混合物的含水率<12％。9.根据权利要求1所述的一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s6中，板材的压制成型使用热压机，温度为100-150℃，压力为1.5-2.5mpa,热压时间为30-50min。10.根据权利要求1所述的一种无醛耐火人造板的制造方法，其特征在于：在所述s6中，对压制成型的板材表面进行打磨与抛光后，并刷上一层环保清漆。技术总结本发明公开了一种无醛耐火人造板的制造方法，包括以下步骤：S1、收集初步切割后的竹材，进行清洗和烘干处理；S2、将烘干后的竹材破碎成颗粒状，并进行均质化处理，使竹材颗粒的粒度分布更加均匀；S3、对均质化的竹材颗粒进行酸碱处理，减少竹材颗粒中的木质素和半纤维素的分子量；S4、对酸碱预处理后的竹材颗粒进行逐步升温的高温处理，使竹材颗粒中的纤维大分子在高温下反应，形成多共轭体系的梯形结构；S5、对高温处理后的竹材颗粒冷却至室温，并添加无醛胶作为粘合剂；S6、通过压制成型工艺，将粘合后的竹材颗粒压制成板材，并进行必要的修整与打磨。本发明以竹材为原料，通过特定处理工艺，制造出既环保又耐火的人造板。技术研发人员：张仲凤,杨洋,宋菲菲,白明涛,霍鸿飞,张继娟受保护的技术使用者：中南林业科技大学技术研发日：技术公布日：2024/6/30