一种防水纤维板的生产方法与流程

本发明属于人造板，涉及人造纤维板生产，尤其涉及一种防水纤维板的生产方法。背景技术：1、纤维板因具有良好的物理力学性能和加工性能，被广泛应用于建筑装饰装修、家具、地板、门窗等领域。近年来，纤维板市场低迷，普通纤维板同质化竞争日益激烈，功能性纤维板需求也越来越大。其中防潮、防水纤维板有效缓解了普通纤维板在潮湿环境中吸潮、变形、起拱等问题，深受消费者的青睐。2、但随着石塑复合材料(spc)和木塑复合材料(wpc)的出现，因其制成的地板、墙板吸水厚度膨胀率很低，在高湿环境中具有良好的尺寸稳定性。普通的防潮、防水纤维板性能无法与之媲美。技术实现思路1、针对上述防潮防水纤维板技术现状，本发明公开了一种防水纤维板的生产方法。2、技术方案3、一种防水纤维板的生产方法，包括以下工序：木材剥皮、削片、竹片木片配比、筛选、水洗、蒸煮、施胶、干燥、铺装、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分选、包装入库，其中，4、所述竹片木片配比工序中，在木片中添加竹片，按木片：竹片质量比为1:0.1～0.5；优选1:0.3；5、所述蒸煮工序中，混合竹木片在蒸煮罐的蒸汽压力7～8bar，蒸煮时间4～5min；6、所述施胶工序中，施加防潮脲醛树脂，添加量为绝干木(竹)材质量的15～40％，优选25％，然后在干燥后纤维输送管施加聚氨酯树脂胶黏剂，添加量为绝干木(竹)材质量的0.5～4％，优选2.5％；同时添加0.5～1.5％的石蜡作为防水剂。7、本发明较优公开例中，所述防潮脲醛树脂，其制备方法见cn112375523a。8、其他工序均为本领域惯常工艺。9、有益效果10、本发明以竹材替代部分木材，改善纤维板吸水厚度膨胀率的性能；以防潮脲醛树脂、聚氨酯替代普通脲醛树脂，改进生产工艺后提升纤维板的防潮、防水性能。技术特征：1.一种防水纤维板的生产方法，包括以下工序：木材剥皮、削片、竹片木片配比、筛选、水洗、蒸煮、施胶、干燥、铺装、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分选、包装入库，其特征在于：2.根据权利要求1所述的防水纤维板的生产方法，其特征在于：所述竹片木片配比工序中，在木片中添加竹片，按木片:竹片质量比为1:0.3。3.根据权利要求1所述的防水纤维板的生产方法，其特征在于：所述蒸煮工序中，混合竹木片在蒸煮罐的蒸汽压力7～8bar，蒸煮时间4～5min。4.根据权利要求1所述的防水纤维板的生产方法，其特征在于：所述施胶工序中，施加防潮脲醛树脂，添加量为绝干木(竹)材质量的25％，然后在干燥后纤维输送管施加聚氨酯树脂胶黏剂，添加量为绝干木(竹)材质量的2.5％。5.根据权利要求1所述的防水纤维板的生产方法，其特征在于：所述施胶工序中，所述防潮脲醛树脂，其制备方法见cn112375523a。技术总结本发明属于人造板技术领域，涉及一种防水纤维板的生产方法，包括：木材剥皮、削片、竹片木片配比、筛选、水洗、蒸煮、施胶、干燥、铺装、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分选、包装入库，其中，所述竹片木片配比工序中，在木片中添加竹片，按木片：竹片质量比为1:0.1～0.5；所述施胶工序中，施加防潮脲醛树脂，添加量为绝干木(竹)材质量的15～40％，然后在干燥后纤维输送管施加聚氨酯树脂胶黏剂，添加量为绝干木(竹)材质量的0.5～4％，同时添加0.5～1.5％的石蜡作为防水剂。本发明以竹材替代部分木材，改善纤维板吸水厚度膨胀率的性能；以防潮脲醛树脂、聚氨酯替代普通脲醛树脂，改进生产工艺后提升纤维板的防潮、防水性能。技术研发人员：王俊伟,陈秀兰,范恩庆,王丽受保护的技术使用者：大亚人造板集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30