一种竹质波浪型墙板及其制造方法与流程

本发明涉及人造装饰板材，具体涉及一种竹质波浪型墙板及其制造方法。背景技术：1、随着人们生活品质的不断提高以及社会经济的快速发展，对于人造装饰板材的需求也越来越高。竹材已经逐步取代纯木质板材，成为了装饰装修领域的重要材料。2、目前，利用竹材制造人造装饰板材和墙板已经非常常见，但是，现有技术中，一般都是采用竹丝+胶液+基材的形式制造，但是采用弧形竹片制造竹质波浪型墙板的技术还未见报道过。若采用弧形竹片制造竹质波浪型墙板，会存在以下技术问题：3、1、由于弧形竹片具有一定弧度，热压时可能会出现由于压力过大导致的弧形竹片顶端压溃现象，或者由于压力过小导致的弧形竹片底部平面不能与基材之间形成良好的贴合，从而影响了胶合效果以及产品的使用寿命。4、2、弧形竹片易出现翘曲或形变现象。5、3、基材与弧形竹片之间通过胶液作用后无法形成一个较为稳定的结构，表面胶合强度过小而无法实现稳定胶合，从而影响胶合效果和缩短产品使用寿命。技术实现思路1、为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种竹质波浪型墙板及其制造方法。2、本发明为解决技术问题所采用的技术方案如下：3、本发明提供的一种竹质波浪型墙板，包括：依次设置的竹质波浪型装饰材、浸渍胶膜纸和硅酸钙板材。4、作为优选的实施方式，所述浸渍胶膜纸为酚醛树脂胶膜纸或改性脲醛树脂胶膜纸。5、本发明提供的一种竹质波浪型墙板的制造方法，主要包括以下步骤：6、步骤s1、竹筒定长、横切；7、按照不同竹龄材的尖削度设定竹筒的长度，以设定的长度对竹筒进行横切，然后按照竹筒横截面的竹壁厚度进行分级筛选和归类；8、步骤s2、竹筒开片；9、设定竹筒开片规格，对横切后的竹筒进行开片处理，所获得的弧形竹片数量不小于4片，所有弧形竹片的结构尺寸均相同；10、步骤s3、刨切；11、采用铣刨机对弧形竹片定厚、定宽和刨切，获得单片波浪型竹片；12、步骤s4、热漂或炭化处理；13、①热漂处理；14、采用40℃-50℃的双氧水对波浪型竹片进行热漂，热漂时间为3min-5min，热漂后捞起沥干；15、②炭化处理；16、利用炭化罐进行高温水蒸气热处理，炭化温度为120℃-160℃；17、步骤s5、预定型与干燥；18、利用预定型设备对波浪型竹片分别进行预定型处理和干燥；19、步骤s6、竹片编织；20、采用无线式编织机对波浪型竹片进行横向排列和编织，获得竹质波浪型装饰材；21、步骤s7、组坯；22、按照竹质波浪型墙板的结构组成，准备竹质波浪型装饰材、浸渍胶膜纸和硅酸钙板材；将硅酸钙板材进行砂光和干燥处理；控制竹质波浪型装饰材的含水率小于7％，硅酸钙板材的含水率小于5％；23、步骤s8、热压工艺；24、设定热压的温度为150℃-200℃，压力为8mpa-20 mpa，时间为3min-5min，上胶量为200％-230％；采用定制制造造型钢板的形式制造热压机波浪型上压板，所述热压机波浪型上压板表面的波浪形状与竹质波浪型装饰材的波浪型竹片弧度和宽度相匹配，所述热压机波浪型上压板表面的波浪形状与刨切的规格尺寸相匹配，所述热压机波浪型上压板表面的规格与预定型设备的磨具规格相同；25、步骤s9、竹质波浪型墙板的陈化和养护。26、作为优选的实施方式，步骤s1中，设定的竹筒长度≤1.5米。27、作为优选的实施方式，步骤s3中，所述波浪型竹片包括外波浪型竹片和内波浪型竹片。28、作为优选的实施方式，步骤s6中，编织时，波浪型竹片的连接面位于波浪型竹片的平整面。29、作为优选的实施方式，步骤s6中，编织时，采用单面宽胶带粘贴的方式将波浪型竹片整齐固定排列。30、作为优选的实施方式，步骤s7中，将竹质波浪型装饰材和硅酸钙板材放置在干燥室内进行含水率控制。31、作为优选的实施方式，步骤s9中，将竹质波浪型墙板静置若干天进行陈化处理。32、本发明的有益效果是：33、本发明的一种竹质波浪型墙板，主要由竹质波浪型装饰材、浸渍胶膜纸和硅酸钙板材依次连接组成。其制造方法主要包括：竹筒定长、横切→竹筒开片→刨切→热漂或炭化处理→预定型与干燥→竹片编织→组坯→热压工艺→竹质波浪型墙板的陈化和养护。34、本发明利用竹质波浪型装饰材与硅酸钙板材采用浸渍胶膜纸进行热压胶合的方法制造竹质波浪型墙板，通过竹筒开片处理可以避免竹片端面出现不平整的现象，不会影响后续的热压胶合及产品铺装平整度；通过刨切处理可获得单片的波浪型竹片，其中，刨切的规格尺寸与后期热压机波浪型上压板的波浪形状相吻合，有利于提高后续热压胶合的效果；另外，通过热漂或炭化处理可以有效去除竹材细胞壁中的部分淀粉物质和潜藏的虫卵、霉菌等微生物，提高产品使用寿命；为了解决经热漂或炭化处理后的竹片有可能会出现翘曲、形变之类的现象，本发明对热漂或炭化处理后的竹片进行了预定型与干燥处理，可有效防止竹片出现翘曲或形变情况，保证了竹片编织成帘时的平整度；本发明以硅酸钙板材为基材，其中，硅酸钙板材类似于石材或者石膏，质地致密，而使用浸渍胶膜纸将硅酸钙板材与竹质波浪型装饰材进行热压胶合时，胶液在热压作用下进入到竹质波浪型装饰材和硅酸钙板材表面形成一个稳定结构的难度比较大，表面胶合强度过小而无法实现稳定胶合，因此，为了解决此问题，本发明在进行热压处理前，对硅酸钙板材进行砂光和干燥处理，同时严格控制竹质波浪型装饰材在上机热压时的含水率小于7％，硅酸钙板材在上机热压时的含水率小于5％，选择酚醛树脂胶膜纸或者改性脲醛树脂胶膜纸作为浸渍胶膜纸，从而实现强度较高的表面胶合度，还可避免流体胶热压而产生的透胶、花板现象，获得较为稳定的竹质波浪型墙板结构，提高产品使用寿命。35、本发明的热压一次成型工艺中，热压机波浪型上压板的设计制造主要采用定制制造造型钢板的形式，按照竹质波浪型装饰材的竹片弧度和宽度进行相应配置即可。这样做的目的是：以热压工艺处理竹质波浪型装饰材时，弧形竹片顶端是受压的，压力过大时会将弧形竹片顶端压溃，压力过小时弧形竹片底部平面又不能与硅酸钙板材形成良好的贴合，因此，本发明采用定制制造造型钢板的形式，制造一种波浪型上压板，同时对每个竹片进行精确刨切，确保波浪型上压板与竹片严丝合缝，既避免了压溃弧形竹片顶端，又避免了压力不足而贴合不严实的情况。技术特征：1.一种竹质波浪型墙板，其特征在于，包括：依次设置的竹质波浪型装饰材、浸渍胶膜纸和硅酸钙板材。2.根据权利要求1所述的一种竹质波浪型墙板，其特征在于，所述浸渍胶膜纸为酚醛树脂胶膜纸或改性脲醛树脂胶膜纸。3.如权利要求1或2所述的一种竹质波浪型墙板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：4.根据权利要求3所述的一种竹质波浪型墙板的制造方法，其特征在于，步骤s1中，设定的竹筒长度≤1.5米。5.根据权利要求3所述的一种竹质波浪型墙板的制造方法，其特征在于，步骤s3中，所述波浪型竹片包括外波浪型竹片和内波浪型竹片。6.根据权利要求3所述的一种竹质波浪型墙板的制造方法，其特征在于，步骤s6中，编织时，波浪型竹片的连接面位于波浪型竹片的平整面。7.根据权利要求3所述的一种竹质波浪型墙板的制造方法，其特征在于，步骤s6中，编织时，采用单面宽胶带粘贴的方式将波浪型竹片整齐固定排列。8.根据权利要求3所述的一种竹质波浪型墙板的制造方法，其特征在于，步骤s7中，将竹质波浪型装饰材和硅酸钙板材放置在干燥室内进行含水率控制。9.根据权利要求3所述的一种竹质波浪型墙板的制造方法，其特征在于，步骤s9中，将竹质波浪型墙板静置若干天进行陈化处理。技术总结一种竹质波浪型墙板及其制造方法，涉及人造装饰板材领域，该竹质波浪型墙板的制造方法为：竹筒定长、横切→竹筒开片→刨切→热漂或炭化处理→预定型与干燥→竹片编织→组坯→热压工艺→竹质波浪型墙板的陈化和养护。本发明解决了弧形竹片热压时可能会出现的弧形竹片顶端压溃现象和由于压力过小导致的弧形竹片底部平面不能与基材之间形成良好的贴合的问题，同时硅酸钙板材与弧形竹片之间通过胶液作用后会形成一个较为稳定的结构，表面胶合强度适中，胶合稳定，提高了胶合效果及产品使用寿命。本发明通过制造波浪型上压板，同时对每个竹片进行精确刨切，确保波浪型上压板与竹片严丝合缝，避免了压溃弧形竹片顶端以及压力不足而贴合不严实的情况。技术研发人员：李晖,王宵,包永洁,辜忠春,李军章,黎宇,李光荣,蔡芳受保护的技术使用者：湖北省林业科学研究院技术研发日：技术公布日：2024/6/30