一种正交胶合木木板锯切加工中心及其使用方法

：本发明涉及一种正交胶合木木板锯切加工中心及其使用方法。背景技术0、背景技术：1、正交胶合木(cross-laminated timber，clt)是一种由n层实木锯材或结构复合板材正交组坯，其中n为大于等于3的奇数，采用结构胶粘剂压制而成的矩形、直线、平面板材形式的工厂预制工程木产品。clt(正交胶合木)一般包括平行层和横向层，平行层即层板的纹理方向平行于clt板的长度方向，横向层即层板的纹理方向横向于clt板的长度方向。2、正交胶合木在一些使用场合中(例如正交胶合木用作楼板等)需要将相邻两块正交胶合木板材，即：正交胶合木板材的一端具有v型凹槽、另一端具有可与v型凹槽相配合的v型凸部，相邻两块正交胶合木板材利用v型凸部与v型凹槽配合实现紧密拼接。然而，传统在对正交胶合木板材的v型凹槽和v型凸部进行加工时，多是采用锯切的方式，人工锯切存在效率低、加工精度较差的缺点，使得后续两块正交胶合木板材的拼接精度不够理想。目前也有采用一些数控设备或加工中心对正交胶合木板材进行锯切加工，但其通常只能是对已事先定长切断后的正交胶合木板材进行加工，且一次只能对一块正交胶合木板材的v型凹槽或v型凸部进行加工，无法形成连续化加工双头同时加工，这使得生产效率较低。为此，有必要针对上述技术问题进行改进，本案由此而生。技术实现思路0、技术实现要素：1、本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种正交胶合木木板锯切加工中心及其使用方法，设计合理，有效提高生产效率。2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种正交胶合木木板锯切加工中心，包括工作台，所述工作台上设置有用于沿横向从左往右传送正交胶合木板材的传送辊组，所述传送辊组上从左往右依次设置有间隔分布第一锯切工位和第二锯切工位，所述第一锯切工位设有可沿纵向移动的第一锯切刀，所述第一锯切刀呈左端低、右端高的倾斜状并以利于在正交胶合木板材的上端切出第一倾斜切痕，所述第二锯切工位设有可沿纵向移动的第二锯切刀，所述第二锯切刀呈左端高、右端低的倾斜状并以利于在正交胶合木板材的下端切出第二倾斜切痕，第一锯切刀与第二锯切刀上、下错位分布且可拼接形成卧式v字形状。3、进一步的，所述传送辊组上左往右依次设置有第一锯切让位口和第二锯切让位口，所述第一锯切工位位于第一锯切让位口，第二锯切工位位于第二锯切让位口，所述第一锯切工位包括设于第一锯切让位口正上方的第一移动座，所述第一移动座由第一纵向直线模组驱动沿纵向往复移动，第一移动座上设置有用于驱动第一锯切刀旋转的第一锯切电机；所述第二锯切工位包括设于第二锯切让位口正下方的第二移动座，所述第二移动座由第二纵向直线模组驱动沿纵向往复移动，第二移动座上设置有用于驱动第二锯切刀旋转的第二锯切电机。4、进一步的，所述第一移动座呈l形，第一移动座的竖直边上端中部与第一纵向直线模组的移动端相连接，第一移动座的水平边前端中部朝前侧突出的第一凸部，所述第一凸部的前端安装有第一竖向直线模组，所述第一竖向直线模组的移动端安装有纵向设置的第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴安装有竖向设置的第一转盘，所述第一锯切电机安装在第一转盘的前端面，第一锯切电机的电机轴沿第一转盘的径向设置；所述第二移动座呈倒l形，第二移动座的竖直边下端中部与第二纵向直线模组的移动端相连接，第二移动座的水平边后端中部朝后侧突出的第二凸部，所述第二凸部的后端安装有第二竖向直线模组，所述第二竖向直线模组的移动端安装有纵向设置的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴安装有竖向设置的第二转盘，所述第二锯切电机安装在第二转盘的前端面，第二锯切电机的电机轴沿第二转盘的径向设置。5、进一步的，所述第一锯切刀的前方左、右两侧对称分布有上锯切压紧组件，所述上锯切压紧组件包括第一升降压块，所述第一升降压块由竖直设于且正上方的第一气缸驱动升降，第一升降压块的底部安装有一对左右分布并用于与正交胶合木板材的顶面相接触的第一压轮；所述第一移动座的水平边顶面左、右两端对称固定有第一立式杆，第一立式杆的位置与上锯切压紧组件的位置相对应，第一立式杆的顶部固定有朝前侧延伸的第一纵杆，所述第一气缸安装在第一纵杆的前端底部。6、进一步的，所述第一锯切让位口的内水平设置有第一压板，所述第一压板的左、右两端分别与上锯切压紧组件位置相对应，所述第一压板由竖直设置在其正下方的第一顶升气缸驱动上升至与正交胶合木板材的底面相接触。7、进一步的，所述第二锯切刀的前方左、右两侧对称分布有下锯切压紧组件，所述下锯切压紧组件包括第二升降压块，所述第二升降压块由竖直设于且正下方的第二气缸驱动升降，第二升降压块的顶部安装有一对左右分布并用于与正交胶合木板材的底面相接触的第二压轮；所述第下移动座的水平边底面左、右两端对称固定有第二立式杆，第二立式杆的位置与下锯切压紧组件的位置相对应，第二立式杆的底部固定有朝后侧延伸的第二纵杆，所述第二气缸安装在第二纵杆的后端顶部。8、进一步的，所述第二锯切让位口的正上方水平设置有第二压板，所述第二压板的左、右两端分别与下锯切压紧组件位置相对应，所述第二压板由竖直设置在其正上方的第二顶升气缸驱动下降至与正交胶合木板材的顶面相接触。9、进一步的，所述第一锯切工位和第二锯切工位的中心间距与锯切后单块正交胶合木板材的长度相对应。10、本发明采用的另外一种技术方案是：一种正交胶合木木板锯切加工中心的使用方法，使用时：(1)将整片的正交胶合木板材水平放置在传送辊组上，传送辊组将整片的正交胶合木板材从左往右传送；当正交胶合木板材第一处所需锯切的位置传送至与第一锯切刀的位置相对应时，传送辊组停止传送；(2)第一顶升气缸驱动第一压板向上移动至与正交胶合木板材的底面相接触，而第一气缸驱动第一升降压块向下移动至第一压轮与正交胶合木板材的顶面相接触，第一压板与第一压轮配合从上下方向夹紧正交胶合木板材；(3)第一锯切电机驱动第一锯切刀旋转，接着第一纵向直线模组通过第一移动座带动第一锯切刀以及第一压轮从后往前移动，第一锯切刀在正交胶合木板材的上端切割出第一倾斜切痕，锯切过程中第一压轮沿着正交胶合木板材顶面滚动；(4)第一锯切刀锯切结束后，第一锯切刀向后复位，之后传送辊组继续将整片正交胶合木板材从左往右传送，当正交胶合木板材的第一处所需锯切的位置传送至与第二锯切刀的位置相对应时，传送辊组停止传送，此时正交胶合木板材的第二处所需锯切的位置传送至与第一锯切刀的位置相对应；(5)重复步骤(2)-(3)，第一锯切刀对正交胶合木板材的第二处所需锯切的位置进行锯切，而第二顶升气缸驱动第二压板向下移动至与正交胶合木板材的顶面相接触，而第二气缸驱动第二升降压块向上移动至第二压轮与正交胶合木板材的底面相接触，第二压板与第二压轮配合从上下方向夹紧正交胶合木板材；(6)第二锯切电机驱动第二锯切刀旋转，接着第二纵向直线模组通过第二移动座带动第二锯切刀以及第二压轮从前往后移动，第二锯切刀在正交胶合木板材的下端切割出第二倾斜切痕，锯切过程中第二压轮沿着正交胶合木板材顶面滚动；而第二倾斜切痕与第一倾斜切痕相连通，实现对正交胶合木板材切断，并使相邻两块正交胶合木板的左、右两端分别形成v型凸部和v型凹槽；(7)重复上述步骤。11、与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，可连续化对整片正交胶合木板材依次切断成单块，并在每块正交胶合木板材的左、右两端分别锯切形成v型凸部和v型凹槽，操作方便，形成流水线式的作业，有效提高生产效率。