一种胶合板生产用切边抛光一体化装置的制作方

本发明涉及胶合板生产设备，具体为一种胶合板生产用切边抛光一体化装置。背景技术：1、胶合板是一种由多层薄木片或木材纤维板经过胶合加工而成的板材。它的定义是指将木材或木材纤维通过特定的胶合工艺粘合在一起形成的复合材料，胶合板因其多层结构和胶合过程的优势，在建筑和制造业中得到广泛应用。它具有较好的强度、稳定性和可定制性，因此被广泛用于地板、墙板、家具、门窗、包装箱、模板和工程施工等领域，胶合板在生产加工的过程中有时根据使用需要对胶合板进行切边处理，以达到不同的使用长度需求，通常需要通过专门的切边设备进行处理。2、然而，现有的胶合板切边设备在使用的过程中存在以下的问题：现有的对于胶合板进行切边的设备主要通过切割刀片进行裁切，裁切的过程胶合板切面存在凹凸不平的情况，有时需要通过打磨的打磨设备对胶合板的切边进行加工处理，影响了胶合板切边处理的效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，解决了现有的对于胶合板进行切边的设备主要通过切割刀片进行裁切，裁切的过程胶合板切面存在凹凸不平的情况，有时需要通过打磨的打磨设备对胶合板的切边进行加工处理，影响了胶合板切边处理的效率，这一技术问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，包括加工台、横向导料器、夹持组件、推料机构和切边打磨器，所述加工台包括支撑框和安装于支撑框上的台体，所述横向导料器安装于台体上，所述夹持组件分设有两组且对称设置于横向导料器的两侧，所述推料机构安装于横向导料器的正上方且包括横板、外壳、驱动电机、转动轮和拨动块，所述横板的两端与台体相连接，所述外壳固定于横板的中部，所述驱动电机安装于外壳上且动力输出端与转动轮相连接，所述拨动块固定于转动轮的边缘，所述台体的内端还开设有导向槽，所述切边打磨器包括马达、螺杆、滑块、转向器、壳体、伺服电机一、伺服电机二、切割盘和打磨盘，所述马达安装于导向槽的端部且动力输出端与螺杆相连接，所述螺杆位于导向槽内且螺纹穿插于滑块，所述滑块的顶部通过转向器与壳体相连接，所述壳体的中部开设有安装口，所述伺服电机一和伺服电机二对称安装于安装口内，所述伺服电机一的动力输出端与切割盘相连接，所述伺服电机二的动力输出端与打磨盘相连接。3、作为本发明的一种优选方式，所述横向导料器包括辊体、传输带和传动电机，所述辊体分设有若干组且均匀安装于台体上，若干组所述辊体的一端之间通过传输带相连接，所述传动电机安装于台体上且动力输出端与边缘的辊体相连接。4、作为本发明的一种优选方式，所述夹持组件包括侧板、移动杆和液压缸，所述侧板和固定于侧板两端的移动杆，所述台体的边缘开设有两组移动槽，所述移动杆滑动设置于移动槽内，所述液压缸安装于台体上且动力输出端与侧板相连接。5、作为本发明的一种优选方式，所述拨动块呈扇形结构且一端宽度大于另一端宽度，所述拨动块的表面安装有若干组橡胶凸球。6、作为本发明的一种优选方式，所述转向器包括底座、转动轴、条形磁铁和电磁块，所述底座固定于滑块上，所述转动轴活动穿插于底座上且上端与壳体相连接，所述条形磁铁固定于转动轴的一侧，所述电磁块固定于底座上且配合条形磁铁使用。7、作为本发明的一种优选方式，所述电磁块在通电状态下与条形磁铁的相对面磁极相同。8、作为本发明的一种优选方式，所述打磨盘包括外盘和转动内置于外盘内部的内盘，所述内盘由三组粗打磨片和三组细打磨片组成，所述粗打磨片与细打磨片相间分布。9、作为本发明的一种优选方式，所述细打磨片的厚度小于粗打磨片的厚度，所述外盘上还设置有三组电动推杆，所述电动推杆的动力输出端与细打磨片背面相连接。10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：11、1.本发明设计了一种用于对胶合板进行自动化切边以及切边打磨的设备，该胶合板切边抛光一体化设备包括加工台、横向导料器、夹持组件、推料机构和切边打磨器，当需要对胶合板进行切边打磨时，工作人员可以将胶合板置于横向导料器上，通过横向导料器对胶合板进行横向输送，当胶合板的端部移动至切边打磨器位置时，可以通过推料机构对胶合板进行位置微调，调节完毕后，通过夹持组件对胶合板的两侧进行夹持处理，然后通过切边打磨器对胶合板的端部进行横向切边以及切边打磨处理，大大提高了对胶合板切边处理的效率。12、2.本发明所设计的胶合板切边抛光一体化设备可以实现对胶合板的自动化送料、微调、夹持固定以及切边打磨处理，这样一体化的设计方式可以大大提高胶合板加工处理的效率。技术特征：1.一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，其特征在于：包括加工台、横向导料器、夹持组件、推料机构和切边打磨器，所述加工台包括支撑框(1)和安装于支撑框(1)上的台体(2)，所述横向导料器安装于台体(2)上，所述夹持组件分设有两组且对称设置于横向导料器的两侧，所述推料机构安装于横向导料器的正上方且包括横板(3)、外壳(4)、驱动电机(5)、转动轮(6)和拨动块(7)，所述横板(3)的两端与台体(2)相连接，所述外壳(4)固定于横板(3)的中部，所述驱动电机(5)安装于外壳(4)上且动力输出端与转动轮(6)相连接，所述拨动块(7)固定于转动轮(6)的边缘，所述台体(2)的内端还开设有导向槽(8)，所述切边打磨器包括马达(9)、螺杆(10)、滑块(11)、转向器(12)、壳体(13)、伺服电机一(14)、伺服电机二(15)、切割盘(16)和打磨盘(17)，所述马达(9)安装于导向槽(8)的端部且动力输出端与螺杆(10)相连接，所述螺杆(10)位于导向槽(8)内且螺纹穿插于滑块(11)，所述滑块(11)的顶部通过转向器(12)与壳体(13)相连接，所述壳体(13)的中部开设有安装口(18)，所述伺服电机一(14)和伺服电机二(15)对称安装于安装口(18)内，所述伺服电机一(14)的动力输出端与切割盘(16)相连接，所述伺服电机二(15)的动力输出端与打磨盘(17)相连接。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，其特征在于：所述横向导料器包括辊体(19)、传输带(20)和传动电机(21)，所述辊体(19)分设有若干组且均匀安装于台体(2)上，若干组所述辊体(19)的一端之间通过传输带(20)相连接，所述传动电机(21)安装于台体(2)上且动力输出端与边缘的辊体(19)相连接。3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，其特征在于：所述夹持组件包括侧板(22)、移动杆(23)和液压缸(24)，所述侧板(22)和固定于侧板(22)两端的移动杆(23)，所述台体(2)的边缘开设有两组移动槽(25)，所述移动杆(23)滑动设置于移动槽(25)内，所述液压缸(24)安装于台体(2)上且动力输出端与侧板(22)相连接。4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，其特征在于：所述拨动块(7)呈扇形结构且一端宽度大于另一端宽度，所述拨动块(7)的表面安装有若干组橡胶凸球(26)。5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，其特征在于：所述转向器(12)包括底座(27)、转动轴(28)、条形磁铁(29)和电磁块(30)，所述底座(27)固定于滑块(11)上，所述转动轴(28)活动穿插于底座(27)上且上端与壳体(13)相连接，所述条形磁铁(29)固定于转动轴(28)的一侧，所述电磁块(30)固定于底座(27)上且配合条形磁铁(29)使用。6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，其特征在于：所述电磁块(30)在通电状态下与条形磁铁(29)的相对面磁极相同。7.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，其特征在于：所述打磨盘(17)包括外盘(31)和转动内置于外盘(31)内部的内盘(32)，所述内盘(32)由三组粗打磨片(33)和三组细打磨片(34)组成，所述粗打磨片(33)与细打磨片(34)相间分布。8.根据权利要求7所述的一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，其特征在于：所述细打磨片(34)的厚度小于粗打磨片(33)的厚度，所述外盘(31)上还设置有三组电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的动力输出端与细打磨片(34)背面相连接。技术总结本发明公开了一种胶合板生产用切边抛光一体化装置，包括加工台、横向导料器、夹持组件、推料机构和切边打磨器，加工台包括支撑框和安装于支撑框上的台体，横向导料器安装于台体上，夹持组件分设有两组且对称设置于横向导料器的两侧，推料机构安装于横向导料器的正上方且包括横板、外壳、驱动电机、转动轮和拨动块，横板的两端与台体相连接，外壳固定于横板的中部，驱动电机安装于外壳上且动力输出端与转动轮相连接，拨动块固定于转动轮的边缘，台体的内端还开设有导向槽。本发明所设计的胶合板切边抛光一体化设备可以实现对胶合板的自动化送料、微调、夹持固定以及切边打磨处理，这样一体化的设计方式可以大大提高胶合板加工处理的效率。技术研发人员：王洪岩,王彩云,周勇,薄其友,张连鹏,鲍苏娜,刘珍旭受保护的技术使用者：徐州高峰木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26