一种板材装配孔打孔机的制作方法

本技术涉及家具板材加工设备的，特别是涉及一种板材装配孔打孔机。背景技术：1、为了方便搬运，越来越多的木制家具采用装配式，根据相应的图纸对家具板材进行定位钻孔，之后在家具板材进行组装时，通过螺钉与钻孔配合实现组装。2、现有技术中，申请号为201911090790.6的专利文件，其公开了一种木夹板生产用钻孔装置，包括基台，所述基台顶部外壁两侧固定有支撑杆，且两个支撑杆顶端固定有同一个电动滑轨，电动滑轨的滑动组底部固定有固定架，所述固定架内固定有气缸，且气缸的活塞杆底端固定有法兰，法兰底部固定有固定板，所述固定板底部外壁四个拐角处均固定有夹持机构，夹持机构包括套管，套管底端活动插接有套杆，所述套杆上套接有弹簧，且套杆底端固定有夹持板，所述固定板底部外壁中心位置固定有钻孔机构。3、使用过程中，上述装置仅能对木板材的上下两端面进行钻孔加工，当需要对木板材的四组侧壁进行钻孔时，还需要将板材转移到相应的设备上，衔接时间长，操作繁琐，加工效率不够高。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高加工效率减少衔接时间的板材装配孔打孔机。2、本实用新型的一种板材装配孔打孔机，包括工作台、沟状槽和控制器，工作台顶端设置有沟状槽，沟状槽的左右两端分别与工作台的左右两端齐平，工作台的右端设置有控制器，还包括压紧组件、对齐组件、第一钻孔组件和第二钻孔组件，工作台顶端设置有压紧组件，压紧组件用于对板材进行压紧，工作台的后端设置有对齐组件，对齐组件用于对板材的后端进行对齐，工作台顶端设置有第一钻孔组件，工作台后端设置有第二钻孔组件，压紧组件、第一钻孔组件和第二钻孔组件均与控制器电连接；将多组板材放在工作台顶端，同时对齐组件对多组板材的后端进行对齐，对齐组件的顶端略高于工作台的顶端，从而使对齐组件可以对多组板材的后端进行对齐的同时不影响板材后端的钻孔，之后操作压紧组件对多组板材进行压紧固定，根据加工要求，操作第一钻孔组件对多组板材进行上下两端面的钻孔，当需要对板材的后端进行钻孔时，通过控制器操作第二钻孔组件对板材的后端进行钻孔操作即可，实现了对板材的多端面的钻孔加工，提高加工效率。3、优选的，对齐组件包括螺纹孔、对齐板、圆孔和螺栓，工作台的后端设置有多组螺纹孔，对齐板上设置有多组圆孔，螺栓穿过圆孔并且与螺纹孔螺纹连接，对齐板的顶端高于工作台的顶端，对齐板的顶端与工作台的顶端间距为一毫米；将螺栓穿过圆孔并且与螺纹孔螺纹连接后，对齐板的顶端与工作台的顶端间距为一毫米，将多组板材放在工作台顶端，对齐板高于工作台的部分对多组板材的后端进对齐，提高钻孔的准确性。4、优选的，压紧组件包括立柱、横梁、液压缸和压紧板，工作台的顶端设置有两组立柱，两组立柱的顶端均连接横梁底端，横梁的底端设置有多组液压缸，多组液压缸呈“一”字型等间距排列，每组液压缸的底部移动端分别设置有压紧板，多组液压缸与控制器电连接；将多组板材放在工作台顶端时，多组板材在两组立柱之间，通过控制器启动多组液压缸伸长，从而使多组压紧板相互配合对工作台上的多组板材进行固定压紧，提高加工准确性。5、优选的，第一钻孔组件包括立板、一号电机、一号光杠、一号丝杠、一号移动块、一号气缸和一号钻孔机，工作台的左右两端分别设置有立板，两组立板之间转动设置有一号丝杠，两组立板之间固定设置有一号光杠，一组立板上设置有一号电机，一号电机的输出端与一组一号丝杠的一端连接，一号移动块与一号丝杠螺纹连接，一号移动块与一号光杠滑动连接，一号移动块的底端设置有一号气缸，一号气缸的底部移动端设置有一号钻孔机，一号电机、一号气缸与一号钻孔机均与控制器电连接；通过控制器操作一号电机，从而调整一号钻孔机的左右水平位置，之后根据板材上下钻孔的位置，操作一号气缸伸长，从而使一号钻孔机在沟状槽的配合下对木板材进行上下端面的钻孔操作。6、优选的，第二钻孔组件包括竖板、二号电机、二号光杠、二号丝杠、二号移动块、二号气缸和二号钻孔机，工作台的后端设置有两组竖板，两组竖板之间转动设置有二号丝杠，两组竖板之间固定设置有二号光杠，一组竖板上设置有二号电机，二号电机的输出端与二号丝杠的一端连接，二号移动块与二号丝杠螺纹连接，二号移动块与二号光杠滑动连接，二号移动块的前端设置有二号气缸，二号气缸的前部移动端设置有二号钻孔机，二号电机、二号气缸和二号钻孔机电连接；当需要对板材的后侧壁进行钻孔操作时，通过控制器操作二号电机调整二号钻孔机的左右水平位置，之后通过控制器操作二号气缸伸长，从而使二号钻孔机对板材的后侧壁进行钻孔，提高加工效率。7、优选的，还包括开口，两组立板上分别设置有开口，两组开口分别与沟状槽相通；对板材进行上下两端钻孔时，碎屑汇集在沟状槽中，当需要对沟状槽中的碎屑进行清理时，碎屑通过任意一组开口均可排出沟状槽，提高便捷性。8、优选的，还包括防滑垫，所述压紧板的底端设置有防滑垫；压紧板通过防滑垫对板材进行压紧，减少压紧板与板材的硬接触，减少对板材造成的硬性破坏。9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组板材放在工作台顶端，同时对齐组件对多组板材的后端进行对齐，对齐组件的顶端略高于工作台的顶端，从而使对齐组件可以对多组板材的后端进行对齐的同时不影响板材后端的钻孔，之后操作压紧组件对多组板材进行压紧固定，根据加工要求，操作第一钻孔组件对多组板材进行上下两端面的钻孔，当需要对板材的后端进行钻孔时，通过控制器操作第二钻孔组件对板材的后端进行钻孔操作即可，实现了对板材的多端面的钻孔加工，提高加工效率。技术特征：1.一种板材装配孔打孔机，包括工作台(1)、沟状槽(2)和控制器(3)，工作台(1)顶端设置有沟状槽(2)，沟状槽(2)的左右两端分别与工作台(1)的左右两端齐平，工作台(1)的右端设置有控制器(3)，其特征在于，还包括压紧组件、对齐组件、第一钻孔组件和第二钻孔组件，工作台(1)顶端设置有压紧组件，压紧组件用于对板材进行压紧，工作台(1)的后端设置有对齐组件，对齐组件用于对板材的后端进行对齐，工作台(1)顶端设置有第一钻孔组件，工作台(1)后端设置有第二钻孔组件，压紧组件、第一钻孔组件和第二钻孔组件均与控制器(3)电连接。2.如权利要求1所述的一种板材装配孔打孔机，其特征在于，对齐组件包括螺纹孔(4)、对齐板(5)、圆孔(6)和螺栓(7)，工作台(1)的后端设置有多组螺纹孔(4)，对齐板(5)上设置有多组圆孔(6)，螺栓(7)穿过圆孔(6)并且与螺纹孔(4)螺纹连接，对齐板(5)的顶端高于工作台(1)的顶端，对齐板(5)的顶端与工作台(1)的顶端间距为一毫米。3.如权利要求1或2所述的一种板材装配孔打孔机，其特征在于，压紧组件包括立柱(8)、横梁(9)、液压缸(10)和压紧板(11)，工作台(1)的顶端设置有两组立柱(8)，两组立柱(8)的顶端均连接横梁(9)底端，横梁(9)的底端设置有多组液压缸(10)，多组液压缸(10)呈“一”字型等间距排列，每组液压缸(10)的底部移动端分别设置有压紧板(11)，多组液压缸(10)与控制器(3)电连接。4.如权利要求1所述的一种板材装配孔打孔机，其特征在于，第一钻孔组件包括立板(12)、一号电机(13)、一号光杠(14)、一号丝杠(15)、一号移动块(16)、一号气缸(17)和一号钻孔机(18)，工作台(1)的左右两端分别设置有立板(12)，两组立板(12)之间转动设置有一号丝杠(15)，两组立板(12)之间固定设置有一号光杠(14)，一组立板(12)上设置有一号电机(13)，一号电机(13)的输出端与一组一号丝杠(15)的一端连接，一号移动块(16)与一号丝杠(15)螺纹连接，一号移动块(16)与一号光杠(14)滑动连接，一号移动块(16)的底端设置有一号气缸(17)，一号气缸(17)的底部移动端设置有一号钻孔机(18)，一号电机(13)、一号气缸(17)与一号钻孔机(18)均与控制器(3)电连接。5.如权利要求1或4所述的一种板材装配孔打孔机，其特征在于，第二钻孔组件包括竖板(19)、二号电机(20)、二号光杠(21)、二号丝杠(22)、二号移动块(23)、二号气缸(24)和二号钻孔机(25)，工作台(1)的后端设置有两组竖板(19)，两组竖板(19)之间转动设置有二号丝杠(22)，两组竖板(19)之间固定设置有二号光杠(21)，一组竖板(19)上设置有二号电机(20)，二号电机(20)的输出端与二号丝杠(22)的一端连接，二号移动块(23)与二号丝杠(22)螺纹连接，二号移动块(23)与二号光杠(21)滑动连接，二号移动块(23)的前端设置有二号气缸(24)，二号气缸(24)的前部移动端设置有二号钻孔机(25)，二号电机(20)、二号气缸(24)和二号钻孔机(25)电连接。6.如权利要求4所述的一种板材装配孔打孔机，其特征在于，还包括开口(26)，两组立板(12)上分别设置有开口(26)，两组开口(26)分别与沟状槽(2)相通。7.如权利要求3所述的一种板材装配孔打孔机，其特征在于，还包括防滑垫(27)，所述压紧板(11)的底端设置有防滑垫(27)。技术总结本技术涉及家具板材加工设备的技术领域，特别是涉及一种板材装配孔打孔机，其操作第一钻孔组件和第二钻孔组件对多组板材进行上下两端面和侧端面进行钻孔操作即可，实现了对板材的多端面的钻孔加工，提高加工效率；包括工作台、沟状槽和控制器，工作台顶端设置有沟状槽，沟状槽的左右两端分别与工作台的左右两端齐平，工作台的右端设置有控制器，还包括压紧组件、对齐组件、第一钻孔组件和第二钻孔组件，工作台顶端设置有压紧组件，压紧组件用于对板材进行压紧，工作台的后端设置有对齐组件，工作台顶端设置有第一钻孔组件，工作台后端设置有第二钻孔组件，压紧组件、第一钻孔组件和第二钻孔组件均与控制器电连接。技术研发人员：张涛受保护的技术使用者：湖北丽梵森家居有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/6/30