一种一体化圆木框锯设备的制作方法

本发明属于木材加工，涉及一种一体化圆木框锯设备。背景技术：1、框锯机又称排锯机、闯锯机，是将多根锯条张紧在锯框上，由曲柄或曲轴连杆机构驱动锯框做上下或左右的往复运动，使装在锯框上的多根锯条对原木或木方进行纵向锯切的机械。独立传动框锯机是在板材裁锯工作中必不可少的装置之一，其能够在工作人员的操作下对板材进行裁锯工作，同时可以进行独立传动，传统的装置在裁锯工作中需要工作人员推动板材进入框锯机中进行裁锯，设备整体不够完善，缺少可以方便移动板材的设施，比较耗费体力。2、特别是多锯片框锯机，在木材经过多个锯片时，同时加工出多条薄木片。由于薄木片数量多、受木材张力影响大，会夹住锯片，从而使加工出来的薄木片表面不光滑或者损坏薄木片，严重时易损毁锯片，因此需要对多个锯片进行稳定分料；同时不能对不同直径的圆木进行分类处理，也不能对锯开后的木板或木片进行分类收集。3、因此，我们提出一种一体化圆木框锯设备，对原木进行上料、去皮打圆、提料、按照直径大小分类、框锯分片、分类输送、分类输出收集的一体化加工处理，同时对框锯机构进行吹屑和风冷降温以碎屑收集，排出打圆去皮废料，保证加工高效。技术实现思路1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一体化圆木框锯设备，该发明要解决的技术问题是：如何实现对原木进行上料、去皮打圆、提料、按照直径大小分类、框锯分片、分类输送、分类输出收集的一体化加工处理，同时对框锯机构进行吹屑和风冷降温以碎屑收集，排出打圆去皮废料，加工高效。2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：3、一种一体化圆木框锯设备，包括依次设置的上料滚圆机构、排出输送机构和废料滚圆机构，所述排出输送机构的侧部设有提料机构，提料机构的后部设有若干等距均布的且收尾相连的转移机构，每个转移机构的侧部均依次设有送料机构、框锯机构和下料机构，若干框锯机构和若干下料机构之间设有集尘机构，若干下料机构的下方设有刮板输送链，刮板输送链后侧设有分料机构。4、本发明的工作原理：将原木放置到上料滚圆机构上，输送到上料滚圆机构和废料滚圆机构之间，上料滚圆机构和废料滚圆机构配合，将原木的外皮去除并打圆形成成品圆木，废料从废料滚圆机构排出，成品圆木从上料滚圆机构和废料滚圆机构之间落下，落到排出输送机构上，排出输送机构将其输送到提料机构上，提料机构将成品圆木输送到若干等距均布的且收尾相连的转移机构，根据成品圆木的直径，通过转移机构进行分类输出，进行一次大小分类，不同位置的框锯机构的锯片之间的距离和数量不同，经由对应的送料机构输出至框锯机构，框锯机构对成品圆木进行框锯分片处理，框锯分片产生的碎屑，输送至集尘机构收集统一处理；然后将分片处理的木片导入下料机构，下料机构将木片分为三类放下，落入刮板输送链上，在分类依次输送到分料机构，进行输送处理。5、所述上料滚圆机构包括上料板架和位于其后侧的固定底座，上料板架的提升斜板上设有若干上料输送链条，上料板架下端固定有上料电机，上料电机的输出轴与若干上料输送链条的转轴传动连接，固定底座上滑动设有调位座，固定底座上固定有两个水平放置的调位推杆，调位推杆的端部固定连接调位座上，调位座上固定有两个对称设置的上料滚圆电机，调位座的后侧转动设有两个上下对称的上料挤压辊，两个上料挤压辊之间通过链轮副传动连接，上料滚圆电机的输出轴分别与上料挤压辊同侧的端轴固定连接，上料板架的出料端位于调位座的上方。6、采用以上结构，上料电机的输出轴带动若干上料输送链条的转轴转动，使得若干上料输送链条向上移动，将原木放置到上料输送链条，向上输送，落到两个上料挤压辊处，调位推杆带动调位座在固定底座上向前移动，原木落在两个上料挤压辊和废料滚圆机构之间，上料滚圆电机的输出轴带动上料挤压辊转动，两个上料挤压辊之间通过链轮副传动转动，带动原木转动，转动的同时，调位推杆带动调位座在固定底座上向后移动，挤压原木，上料滚圆机构和废料滚圆机构配合，将原木的外皮去除并打圆，形成成品圆木。7、所述废料滚圆机构包括废料固定架，废料固定架的前侧转动设有废料挤压辊，废料挤压辊的高度位于两个上料挤压辊之间，废料固定架的前侧固定有滚圆切刀，滚圆切刀位于废料挤压辊的下方，废料固定架上端固定有两个对称的废料滚圆电机，两个废料滚圆电机的输出轴分别与废料挤压辊的两端之间通过链轮副传动连接，废料固定架的后侧下方设有废料履带机，废料履带机位于滚圆切刀的下方。8、采用以上结构，调位推杆带动调位座在固定底座上向前移动，原木落在两个上料挤压辊和废料挤压辊以及滚圆切刀之间，上料滚圆电机的输出轴带动上料挤压辊转动，两个废料滚圆电机的输出轴通过链轮副分别带动废料挤压辊转动，转动的同时，调位推杆带动调位座在固定底座上向后移动，上料挤压辊和废料挤压辊的转动方向相同，滚圆切刀将原木的外皮去除并打圆，根据调位推杆带动调位座在固定底座上向后移动的距离判断成品圆木的直径，从而选择对应位置的转移机构进行输送，产生的碎屑落入废料履带机上，收集处理，调位推杆带动调位座在固定底座上向后移动，打圆后的成品圆木，调位推杆带动调位座在固定底座上向前移动，成品圆木离开两个上料挤压辊和废料挤压辊，落在排出输送机构上。9、所述排出输送机构包括排出机架，排出机架位于废料固定架和固定底座之间，排出机架上固定有排出电机，排出机架上设有排出链板，排出电机的输出轴与排出链板的其中一个转动轴传动连接，排出链板位于滚圆切刀的下方，排出机架的上方设有两个对称设置的可调限位板一。10、采用以上结构，成品圆木落在排出链板上，排出电机的输出轴带动排出链板的其中一个转动轴转动，从而带动排出链板移动，带动成品圆木移动至提料机构上，两个对称设置的可调限位板一用于限定导料，避免成品圆木滚落。11、所述提料机构包括提料板架，提料板架的进料端设有置物斜板，置物斜板的高度低于排出链板的上表面，提料板架的提升斜板上设有若干提料输送链条，提料板架下端固定有提料电机，提料电机的输出轴与若干提料输送链条的转轴传动连接。12、采用以上结构，提料电机的输出轴带动若干提料输送链条的转轴转动，使得若干提料输送链条向上移动，排出输送机构将成品圆木输送到提料板架的进料端和置物斜板上，提料输送链条向上输送，使得成品圆木落到转移机构。13、所述转移机构包括转移架，转移架上设有若干等距均布的横向输送架链，横向输送架链的高度低于提料板架的出料端，转移架上固定有纵向电机、若干升降推杆一和若干升降推杆二，转移架上滑动设有纵向升降架和挡料升降架，纵向升降架位于挡料升降架的前侧，若干升降推杆一的伸缩端与纵向升降架固定连接，转移架上转动设有若干升降导轮，挡料升降架抵触在升降导轮上，纵向升降架上转动设有若干均布的水平设置的纵向输送辊轮，纵向输送辊轮呈圆台状，较小端正向前侧，纵向电机的输出轴、纵向输送辊轮的转轴和纵向升降架上均设有链轮，该若干链轮上设有链条，若干升降推杆二的伸缩端与挡料升降架固定连接，挡料升降架上转动设有若干等距均布的竖向设置的侧辊轮。14、采用以上结构，成品圆木落到若干等距均布的横向输送架链，向后输送，当输送到对应转移机构时，进行一次大小分类，若干升降推杆一带动纵向升降架向上移动，使得纵向输送辊轮高于横向输送架链，将成品圆木顶起，同时，若干升降推杆二的伸缩端带动挡料升降架抵触在升降导轮上向上移动，使得竖向设置的侧辊轮挡住成品圆木，纵向电机的输出轴通过链轮和链条配合，带动纵向输送辊轮的转轴转动，纵向升降架上设置的链轮用于避让横向输送架链，若干纵向输送辊轮将成品圆木输送置送料机构。15、所述送料机构包括送料架，送料架上转动设有若干送料转辊，送料架上固定有送料电机，送料电机的输出轴与若干送料转辊的转动轴之间设有传动链轮副，送料架上设有两个对称设置的可调限位板二。16、采用以上结构，成品圆木落在若干送料转辊上，送料电机的输出轴通过传动链轮副带动若干送料转辊的转动轴转动，从而若干送料转辊带动成品圆木移动至框锯机构处，两个对称设置的可调限位板二用于限定导料，避免成品圆木滚落。17、所述框锯机构包括框锯机座，框锯机座的进料侧固定有辊电机和锯片电机，框锯机座的进料侧转动设有料辊一，料辊一的转动轴与辊电机的输出轴传动连接，框锯机座的进料侧转动设有若干竖直设置的侧辊架，框锯机座的进料侧固定有限位推杆，限位推杆与侧辊架的位置正对，限位推杆的输出轴上转动设有限位轮，框锯机座的中部设有上下滑动的往复锯片组，往复锯片组的升降凸轮的转轴与锯片电机的输出轴传动连接，框锯机座的内部固定有两个对称的竖直设置的按压推杆，两个按压推杆位于往复锯片组的两侧，按压推杆的伸缩端均转动设有若干升降料辊，框锯机座的内部转动设有两组料辊二，两组料辊二分别位于对应位置的按压推杆的正下方，框锯机座的内部设有碎屑履带机，碎屑履带机位于往复锯片组的正下方。18、采用以上结构，不同位置的框锯机构的锯片之间的距离和数量不同，满足不同直径成品圆木进行锯片处理，辊电机的输出轴带动料辊一的转动轴进行转动，同时根据成品圆木的直径，限位推杆的输出轴上左右推动限位轮，调节限位轮与侧辊架之间的距离，使得侧辊架和限位轮稳定夹持输送成品圆木，按压推杆的伸缩端带动若干升降料辊升降，调节升降料辊和料辊二之间的距离，使得升降料辊和料辊二稳定夹持输送成品圆木，锯片电机的输出轴带动往复锯片组的升降凸轮的转轴转动，从而带动往复锯片组上下往复移动，成品圆木接触到往复锯片组后，被往复锯片组分片处理，锯片处理的碎屑落在碎屑履带机上，碎屑履带机将碎屑输送到集尘机构。19、所述下料机构包括下料机架，下料机架上转动设有两个位置对称的铰接挡料板，铰接挡料板上均转动设有若干下料辊轮，下料机架和铰接挡料板之间铰接设有若干下料推杆，下料机架上固定有拉料齿条和两个对称的导轨，两个导轨上滑动设有夹料拉动组件，夹料拉动组件与拉料齿条传动连接，刮板输送链位于铰接挡料板的下方。20、采用以上结构，分片处理后的木片端部伸入夹料拉动组件内部后，夹料拉动组件将分片处理后的木片夹持，夹料拉动组件与拉料齿条传动连接，向外拉出，与框锯机构配合，进行稳定分片处理，分片处理后的所有木片，被夹料拉动组件全部拉出，拉到两个铰接挡料板上，然后夹料拉动组件缓慢打开，下料推杆带动同侧的铰接挡料板缓慢打开，一个夹料拉动组件内部的一侧的木片根据重力下落，分为中间部、中侧部和外侧部三个部分依次落下，分别落到刮板输送链的刮板之间，同理，另一个下料推杆带动一侧的铰接挡料板缓慢打开，夹料拉动组件内部的另一侧的木片根据重力下落，也分为中间部、中侧部和外侧部三个部分依次落下，分别落到刮板输送链的刮板之间。21、所述夹料拉动组件包括门型架，门型架的下端固定有若干对称设置的滑座，滑座滑动设置在同侧的导轨上，门型架上固定有拉动电机，拉动电机的输出轴上固定有拉动齿轮，拉动齿轮与拉料齿条啮合，门型架的上端固定有双轴夹持推杆，门型架上滑动设有两个对称设置的夹持板，双轴夹持推杆的双轴分别与同侧的夹持板固定连接，门型架的下端开设有滑动槽，滑动槽位于两个夹持板之间，滑动槽内部滑动设有若干滑动块，相邻的两个滑动块之间设有弹簧，滑动块的下端均固定有隔离板，隔离板的下端抵触在铰接挡料板上。22、采用以上结构，夹料拉动组件的原始位置位于靠近框锯机构的一侧，隔离板的数量与对应位置的框锯机构的往复锯片组的锯片数量相同，且位置正对，框锯机构被分片后的成品圆木的端部伸入并贯穿隔离板，双轴夹持推杆的双轴带动夹持板相对移动，将分片后的成品圆木夹住，相邻的两个滑动块之间设有弹簧，会有所压合形变，保证夹持稳定，因为成品圆木在分片后，会有缝隙，隔离板塞填了对应的缝隙，避免成品圆木夹持往复锯片组的锯片，保证稳定锯开分片，拉动电机的输出轴带动拉动齿轮转动，拉动齿轮与拉料齿条啮合，带动门型架移动，从而带动滑座在同侧的导轨上滑动，夹料拉动组件移动，拉动分片后的成品圆木的端部移动，成品圆木在下料辊轮和铰接挡料板上稳定移动，移动的速度与框锯机构的出料移动速度一致。23、所述集尘机构包括集料箱，集料箱的进气端连接有导料管，导料管连接有若干等距均布的集料斗，集料斗位于对应位置的碎屑履带机的下方，集料斗上均设有若干吸料风扇，集料箱的出气端设有排气管，排气管连接外部抽气风机。24、采用以上结构，外部抽气风机启动，负压吸风，集料箱内部形成负压，碎屑履带机将碎屑输送到对应位置的集料斗处，落入集料斗内部，同时集料斗上的若干吸料风扇同时转动，形成负压风向，将更小的碎屑吸入集料斗内部，所有的碎屑经由导料管进入集料箱的内部，空气从排气管排出，外部抽气风机的排气端可连接吹气管，吹气管可正对于框锯机构的进料侧，用于吹屑和风冷降温。25、所述分料机构包括分料基座和若干分料履带机，分料履带机的下端均设有往复导轮，分料基座分为若干层板，每层板上均固定设有两个对称设置的往复推杆，每层板上均固定设有两个对称设置的往复导轨，往复导轮滚动设置在同侧对应位置的往复导轨上，往复导轨的两个均设有限位传感器，往复推杆的伸缩端与同层的分料履带机固定连接，最上侧的分料履带机位于刮板输送链的下方。26、采用以上结构，中间部、中侧部和外侧部三个部分依次落下，分别落到刮板输送链的刮板之间，刮板输送链带动中间部、中侧部和外侧部的木片，输送到分料机构处，最上侧的往复推杆的伸缩端将最上侧的分料履带机推出，该往复导轮在在同侧对应位置的往复导轨滚动，最上侧的分料履带机位于刮板输送链下方，中间部的木片落在最上侧的分料履带机，然后最上侧的往复推杆的伸缩端带动最上侧的分料履带机收回，分料履带机将中间部的木片输出；同理，中部的往复推杆的伸缩端将中部的分料履带机推出，中侧部的木片落在中部的分料履带机上，输出，最下侧的往复推杆的伸缩端将最下侧的分料履带机推出，外侧部的木片落在最下侧的分料履带机上，输出，重复上述方式，将三类木片分类输出。27、与现有技术相比，本一体化圆木框锯设备具有以下优点：28、通过上料滚圆机构和废料滚圆机构配合，实现稳定的上料、打圆和打圆废料输出，并与排出输送机构配合，将成品圆木稳定输出，同时上料滚圆机构和废料滚圆机构在打圆时，根据上料滚圆机构移动的距离，判断成品圆木的直径，从而选择对应位置的转移机构进行输送，进行一次大小分类；通过送料机构与排出输送机构配合，实现对成品圆木进行稳定输送提料；通过若干转移机构配合，实现对成品圆木按照直径大小，进行分类，并与对应的送料机构配合，进行稳定输送；通过框锯机构和下料机构配合，实现对成品圆木进行稳定夹持输送，保证锯开分片顺畅，保护框锯，并通过框锯机构和集尘机构进行吹屑和风冷降温以及碎屑收集，再通过下料机构与刮板输送链配合，对锯开的木片进行分类下料和输送；通过刮板输送链和分料机构配合，稳定将分类的木片进行分类输出。