破竹篾机的制作方法

本技术涉及竹制品加工，具体是破竹篾机。背景技术：1、现有的破竹篾的方法分为人工和机器，人工就是依靠砍刀然后凭借匠工的经验进行加工，由于需要经验，使得竹篾的厚度和宽度标准性差，另外机器加工就是先把竹子破成一定宽度的竹条，再经过机器切削成一定厚度的竹篾，无法通过机器将圆竹表皮一次性的制成竹篾，加工效率相对低下，且在加工竹篾时，刀头不能让随着圆竹直径的变化而变化，造成加工的竹篾厚度不一致，针对上述问题，提出了破竹篾机。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供破竹篾机，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、破竹篾机，包括工作台，所述工作台上设置有动力机构和加压机构，且工作台顶部通过螺栓固定安装有刀架，刀架上通过螺栓固定安装有刀盘，刀盘包括安装盘，安装盘开设的通孔内壁固定安装有外刀盘，外刀盘内同心的设置有内刀盘，外刀盘和内刀盘均按圆周均匀的开设有刀盘孔，对应的刀盘孔内设置有连体刀头，外刀盘和内刀盘之间固定连接有固定板，连体刀头外端共同的绕设有收紧带，收紧带两端共同的穿过活动头，安装盘前壁在外刀盘上方固定连接有收紧带固定扣，收紧带两端穿过收紧带固定扣，连体刀头包括连接柄和刀头，连接柄依次贯穿外刀盘和内刀盘开设的刀盘孔，连接柄与刀盘孔滑动连接，连接柄在外刀盘外的一端套设有外弹簧，连接柄外端固定连接有顶盖，刀头内置在内刀盘中，且连接柄内置在刀头中，且连接柄与刀头滑动连接，连接柄在刀头和内刀盘之间套设有内弹簧。4、作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖外端开设有与收紧带相适配的弧形槽。5、作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头包括连接管和顶刀板，连接管固定安装在顶刀板顶部，连接管顶部固定安装有导向套，连接柄贯穿导向套在连接管内固定连接有与连接管内壁滑动连接的滑块，连接柄与导向套滑动连接，顶刀板底部两侧固定安装有侧刀板，侧刀板底部共同的固定连接有底刀板，顶刀板顶部固定连接有加强杆，加强杆另一端与连接管侧壁固定连接。6、作为本实用新型再进一步的方案：所述加压机构包括门型架，工作台内置在门型架中，门型架顶部固定安装有加力挡板。7、作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括电机，第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴贯穿工作台，且与工作台转动连接，第一转轴和第二转轴在工作台两侧对称的固定连接有链轮，工作台同一侧的链轮共同绕设有一根链条，链条两端与加压机构的门型架两侧相连接，电机输出端固定连接有变速器，变速器输出端与第一转轴固定连接，且变速器通过螺栓固定安装有安装座，安装座通过螺栓与工作台侧壁固定连接。8、作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台两侧对称的固定连接有导轨，导轨上的滑块通过螺栓与加压机构的门型架固定连接。9、作为本实用新型再进一步的方案：所述刀架与工作台垂直的一端开设有安装槽，安装槽与刀盘的安装盘相适配。10、作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部在刀架一侧均匀的固定安装有支撑机构。11、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括底板，底板通过螺栓与工作台顶部固定连接，底板顶部固定安装有支撑座，支撑座顶部固定连接有弧形支撑板。12、作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形支撑板与加力挡板底部圆弧相适配，且弧形支撑板圆心与加力挡板底部圆心同轴。13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14、1.本实用新型通过收紧带挤压顶盖，顶盖挤压弹簧，使得圆竹固定在刀头的顶刀板的底部，实现对圆竹的定位，动力机构的电机通过变速器驱动第一转轴转动，通过链轮和链条驱动加压机构的门型架移动，加压机构的加力挡板推着圆竹进行移动，按圆周分布的刀头对圆竹表皮进行破皮制成一定厚度的竹篾，无需将竹子破成竹条，竹篾加工效率显著提升。15、2.本实用新型在刀头对圆竹的表皮进行破皮成一定宽度和厚度的竹篾时，由于圆竹两端的直径不同，通过内弹簧的作用，使得刀头随着圆竹直径的变化而调整位置，使得制成的竹篾厚度一致，保证竹篾加工的质量。16、3.本实用新型通过将刀盘的安装盘内置在刀架上开设的安装槽中，实现对刀盘安装的快速定位，方便刀盘的安装更换。技术特征：1.破竹篾机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有动力机构(2)和加压机构(3)，且工作台(1)顶部通过螺栓固定安装有刀架(6)，刀架(6)上通过螺栓固定安装有刀盘(7)，刀盘(7)包括安装盘(21)，安装盘(21)开设的通孔内壁固定安装有外刀盘(24)，外刀盘(24)内同心的设置有内刀盘(25)，外刀盘(24)和内刀盘(25)均按圆周均匀的开设有刀盘孔，对应的刀盘孔内设置有连体刀头(27)，外刀盘(24)和内刀盘(25)之间固定连接有固定板(26)，连体刀头(27)外端共同的绕设有收紧带(23)，收紧带(23)两端共同的穿过活动头(34)，安装盘(21)前壁在外刀盘(24)上方固定连接有收紧带固定扣(22)，收紧带(23)两端穿过收紧带固定扣(22)，连体刀头(27)包括连接柄(28)和刀头(31)，连接柄(28)依次贯穿外刀盘(24)和内刀盘(25)开设的刀盘孔，连接柄(28)与刀盘孔滑动连接，连接柄(28)在外刀盘(24)外的一端套设有外弹簧(29)，连接柄(28)外端固定连接有顶盖(32)，刀头(31)内置在内刀盘(25)中，且连接柄(28)内置在刀头(31)中，且连接柄(28)与刀头(31)滑动连接，连接柄(28)在刀头(31)和内刀盘(25)之间套设有内弹簧(30)。2.根据权利要求1所述的破竹篾机，其特征在于：所述顶盖(32)外端开设有与收紧带(23)相适配的弧形槽(33)。3.根据权利要求2所述的破竹篾机，其特征在于：所述刀头(31)包括连接管(35)和顶刀板(39)，连接管(35)固定安装在顶刀板(39)顶部，连接管(35)顶部固定安装有导向套(36)，连接柄(28)贯穿导向套(36)在连接管(35)内固定连接有与连接管(35)内壁滑动连接的滑块(37)，连接柄(28)与导向套(36)滑动连接，顶刀板(39)底部两侧固定安装有侧刀板(40)，侧刀板(40)底部共同的固定连接有底刀板(41)，顶刀板(39)顶部固定连接有加强杆(38)，加强杆(38)另一端与连接管(35)侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的破竹篾机，其特征在于：所述加压机构(3)包括门型架(8)，工作台(1)内置在门型架(8)中，门型架(8)顶部固定安装有加力挡板(9)。5.根据权利要求1所述的破竹篾机，其特征在于：所述动力机构(2)包括电机(11)，第一转轴(13)和第二转轴(14)，第一转轴(13)和第二转轴(14)贯穿工作台(1)，且与工作台(1)转动连接，第一转轴(13)和第二转轴(14)在工作台(1)两侧对称的固定连接有链轮(16)，工作台(1)同一侧的链轮(16)共同绕设有一根链条(15)，链条(15)两端与加压机构(3)的门型架(8)两侧相连接，电机(11)输出端固定连接有变速器(10)，变速器(10)输出端与第一转轴(13)固定连接，且变速器(10)通过螺栓固定安装有安装座(12)，安装座(12)通过螺栓与工作台(1)侧壁固定连接。6.根据权利要求1所述的破竹篾机，其特征在于：所述工作台(1)两侧对称的固定连接有导轨(4)，导轨(4)上的滑块通过螺栓与加压机构(3)的门型架(8)固定连接。7.根据权利要求1所述的破竹篾机，其特征在于：所述刀架(6)与工作台(1)垂直的一端开设有安装槽(17)，安装槽(17)与刀盘(7)的安装盘(21)相适配。8.根据权利要求1所述的破竹篾机，其特征在于：所述工作台(1)顶部在刀架(6)一侧均匀的固定安装有支撑机构(5)。9.根据权利要求8所述的破竹篾机，其特征在于：所述支撑机构(5)包括底板(18)，底板(18)通过螺栓与工作台(1)顶部固定连接，底板(18)顶部固定安装有支撑座(19)，支撑座(19)顶部固定连接有弧形支撑板(20)。10.根据权利要求9所述的破竹篾机，其特征在于：所述弧形支撑板(20)与加力挡板(9)底部圆弧相适配，且弧形支撑板(20)圆心与加力挡板(9)底部圆心同轴。技术总结本技术公开了破竹篾机，包括工作台，所述工作台上设置有动力机构和加压机构，且工作台顶部通过螺栓固定安装有刀架，刀架上通过螺栓固定安装有刀盘，刀盘包括安装盘，安装盘开设的通孔内壁固定安装有外刀盘，外刀盘内同心的设置有内刀盘，外刀盘和内刀盘均按圆周均匀的开设有刀盘孔，本技术通过收紧带挤压顶盖，顶盖挤压弹簧，使得圆竹固定在刀头的顶刀板的底部，实现对圆竹的定位，动力机构的电机通过变速器驱动第一转轴转动，通过链轮和链条驱动加压机构的门型架移动，加压机构的加力挡板推着圆竹进行移动，按圆周分布的刀头对圆竹表皮进行破皮制成一定厚度的竹篾，无需将竹子破成竹条，竹篾加工效率显著提升。技术研发人员：院一凡,院国平受保护的技术使用者：院一凡技术研发日：20230510技术公布日：2024/6/26