一种防止偏移的实木板打孔设备的制作方法

本技术涉及实木板加工打孔领域，尤其涉及一种防止偏移的实木板打孔设备。背景技术：1、实木板是由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴热压制而成，压制之后经过一系列加工如涂防腐剂、按照工艺将打孔打出，实木板打孔方法简单，一般使用手工钻，如果需要精确，使用台钻开孔，先将实木板打孔位置标记，台钻在打孔时将实木板打孔位置送往工作台上面，然后启动即可，但是现有的打孔设备连续打孔时精度不准，打孔位置与打出的孔偏移，因此提出一种防止偏移的实木板打孔设备。技术实现思路1、本实用新型旨在提供一种防止偏移的实木板打孔设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：3、本实用新型的提供了一种防止偏移的实木板打孔设备，包括打孔支撑座、打孔机以及底座，所述底座还包括支撑板、第一调节板、第二调节板以及夹具，所述支撑板固接于打孔支撑座的顶端，所述打孔机安装于打孔支撑座顶端的后侧，所述第一调节板位于支撑板的顶部，所述第二调节板位于第一调节板的顶部，所述夹具数量为多个，且均匀分布于第二调节板的顶部，所述第一调节板底部的前侧和后侧、第二调节板底部的两侧均固接有滑块，所述支撑板的内部和第一调节板的内部均开设有滑槽，且滑块与滑槽相适配，所述滑块的内部设有限位机构，所述支撑板和第一调节板的内部均设有辅助机构。4、作为本实用新型进一步的方案，所述夹具包括抵块、连接块、螺杆、夹块以及连接槽，所述抵块的顶部与螺杆的底端固定连接，所述抵块的底部与连接块的顶端固定连接，所述夹块套设于螺杆表面的并啮合连接，所述连接槽开设于第二调节板的内部，所述连接槽与连接块相适配，所述抵块内部的两侧均设有卡扣。5、作为本实用新型进一步的方案，所述限位机构包括转杆、扭簧、卡片以及卡槽，上下两个所述转杆的两端分别贯穿至上下两个滑块的外侧，所述扭簧套设于转杆表面的两侧，所述扭簧的一端与转杆的表面固定连接，所述扭簧的另一端与滑块的内壁固定连接，所述卡片的数量为多个，所述卡片的一端与转杆的表面固定连接，多个所述卡片均匀分布于转杆的表面，上下两个所述卡槽分别开设于支撑板和第一调节板的内部，所述卡片与卡槽相适配。6、作为本实用新型进一步的方案，所述辅助机构包括凹槽以及滚珠，所述凹槽开设于支撑板和第一调节板的内部，所述滚珠的数量为多个，且均匀分布于支撑板和第一调节板的内部，所述滚珠的顶端与凹槽的底端平齐，底部所述滚珠的顶端与第一调节板的底部接触，且顶部所述滚珠的顶端与第二调节板的底部接触。7、作为本实用新型更进一步的方案，所述卡扣包括按杆、曲杆以及弹簧，所述按杆的一端贯穿至抵块的外侧，所述按杆的另一端与曲杆固定连接，所述曲杆远离按杆的一端呈拐角贯穿至连接块的外侧。8、作为本实用新型更进一步的方案，所述连接块和连接槽的形状呈六边形，所述连接槽边角处开设有凹槽，所述曲杆的一端贯穿至凹槽的内部。9、作为本实用新型更进一步的方案，所述转杆贯穿至滑块的一端呈弯曲状，所述滑块的内部开设有开口，所述开口、滑槽和卡槽连通。10、本实用新型提供了一种防止偏移的实木板打孔设备，有益效果在于：11、本实用新型通过设置第一调节板、第二调节板、滑块、滑槽以及夹具，第一调节板通过滑块和滑槽实现打孔板的前后移动，第二调节板通过滑块和滑槽实现打孔板的左右移动，这样能够达到打孔板移动位置准确，并且通过卡扣限位，避免在打孔过程中第一调节板和第二调节板发生位移，而夹具能够将实木板固定于打孔板的顶部，这样防止实木板在工作时位置偏移，解决了现有的打孔设备连续打孔时精度不准，打孔位置与打出的孔偏移。技术特征：1.一种防止偏移的实木板打孔设备，包括打孔支撑座（1）、打孔机（2）以及底座，其特征在于，所述底座还包括支撑板（3）、第一调节板（4）、第二调节板（5）以及夹具（7），所述支撑板（3）固接于打孔支撑座（1）的顶端，所述打孔机（2）安装于打孔支撑座（1）顶端的后侧，所述第一调节板（4）位于支撑板（3）的顶部，所述第二调节板（5）位于第一调节板（4）的顶部，所述夹具（7）数量为多个，且均匀分布于第二调节板（5）的顶部，所述第一调节板（4）底部的前侧和后侧、第二调节板（5）底部的两侧均固接有滑块（8），所述支撑板（3）的内部和第一调节板（4）的内部均开设有滑槽（9），且滑块（8）与滑槽（9）相适配，所述滑块（8）的内部设有限位机构（11），所述支撑板（3）和第一调节板（4）的内部均设有辅助机构（10）。2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的实木板打孔设备，其特征在于，所述夹具（7）包括抵块（71）、连接块（72）、螺杆（73）、夹块（74）以及连接槽（76），所述抵块（71）的顶部与螺杆（73）的底端固定连接，所述抵块（71）的底部与连接块（72）的顶端固定连接，所述夹块（74）套设于螺杆（73）表面的并啮合连接，所述连接槽（76）开设于第二调节板（5）的内部，所述连接槽（76）与连接块（72）相适配，所述抵块（71）内部的两侧均设有卡扣（75）。3.根据权利要求1所述的一种防止偏移的实木板打孔设备，其特征在于，所述限位机构（11）包括转杆（111）、扭簧（113）、卡片（112）以及卡槽（114），上下两个所述转杆（111）的两端分别贯穿至上下两个滑块（8）的外侧，所述扭簧（113）套设于转杆（111）表面的两侧，所述扭簧（113）的一端与转杆（111）的表面固定连接，所述扭簧（113）的另一端与滑块（8）的内壁固定连接，所述卡片（112）的数量为多个，所述卡片（112）的一端与转杆（111）的表面固定连接，多个所述卡片（112）均匀分布于转杆（111）的表面，上下两个所述卡槽（114）分别开设于支撑板（3）和第一调节板（4）的内部，所述卡片（112）与卡槽（114）相适配。4.根据权利要求1所述的一种防止偏移的实木板打孔设备，其特征在于，所述辅助机构（10）包括凹槽（101）以及滚珠（102），所述凹槽（101）开设于支撑板（3）和第一调节板（4）的内部，所述滚珠（102）的数量为多个，且均匀分布于支撑板（3）和第一调节板（4）的内部，所述滚珠（102）的顶端与凹槽（101）的底端平齐，底部所述滚珠（102）的顶端与第一调节板（4）的底部接触，且顶部所述滚珠（102）的顶端与第二调节板（5）的底部接触。5.根据权利要求2所述的一种防止偏移的实木板打孔设备，其特征在于，所述卡扣（75）包括按杆（751）、曲杆（752）以及弹簧（753），所述按杆（751）的一端贯穿至抵块（71）的外侧，所述按杆（751）的另一端与曲杆（752）固定连接，所述曲杆（752）远离按杆（751）的一端呈拐角贯穿至连接块（72）的外侧。6.根据权利要求5所述的一种防止偏移的实木板打孔设备，其特征在于，所述连接块（72）和连接槽（76）的形状呈六边形，所述连接槽（76）边角处开设有凹槽（101），所述曲杆（752）的一端贯穿至凹槽（101）的内部。7.根据权利要求3所述的一种防止偏移的实木板打孔设备，其特征在于，所述转杆（111）贯穿至滑块（8）的一端呈弯曲状，所述滑块（8）的内部开设有开口（6），所述开口（6）、滑槽（9）和卡槽（114）连通。技术总结本技术提供了一种防止偏移的实木板打孔设备，包括打孔支撑座、打孔机以及底座，底座还包括支撑板、第一调节板、第二调节板以及夹具，支撑板固接于打孔支撑座的顶端。本技术通过设置第一调节板、第二调节板、滑块、滑槽以及夹具，第一调节板通过滑块和滑槽实现打孔板的前后移动，第二调节板通过滑块和滑槽实现打孔板的左右移动，这样能够达到打孔板移动位置准确，并且通过卡扣限位，避免在打孔过程中第一调节板和第二调节板发生位移，而夹具能够将实木板固定于打孔板的顶部，这样防止实木板在工作时位置偏移，解决了现有的打孔设备连续打孔时精度不准，打孔位置与打出的孔偏移。技术研发人员：肖智胜,董良佼受保护的技术使用者：金湖聚胜塑木新材料有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/26