一种竹粉装饰板及其制备方法
发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及板材加工,尤其涉及一种竹粉装饰板及其制备方法。、竹子具有良好的硬度和韧性,由于其生长速度快、安全环保,被广泛应用于制备板材、扫帚、桌、椅、箩筐、背篓、菜篮或席子等;并且竹中含有丰富纤维素,具有良好的吸附作用,可对周围异味和有毒气体进行吸附,降低有害物质对人体健康的伤害;但是,由于... | ||
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本发明涉及板材加工,尤其涉及一种竹粉装饰板及其制备方法。背景技术:1、竹子具有良好的硬度和韧性,由于其生长速度快、安全环保,被广泛应用于制备板材、扫帚、桌、椅、箩筐、背篓、菜篮或席子等;并且竹中含有丰富纤维素,具有良好的吸附作用,可对周围异味和有毒气体进行吸附,降低有害物质对人体健康的伤害;但是,由于竹材固有的径小、壁薄、中空等特点,使得竹材加工利用率通常都低于50%,大部分竹材变成竹粉、竹屑等加工剩余物,然后作为废弃物丢弃或作为燃料燃烧,造成大量资源的浪费。2、目前,利用竹材废料制备板材的研究不是很多,主要原因是以竹粉为原料加工板材时,竹粉粘附力不足,竹粉间相互作用力松散,层压后竹粉容易出现脱落,其密度或强度达不到使用要求。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种竹粉装饰板及其制备方法。本发明提供的竹粉装饰板密度大、强度高。2、为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:3、本发明提供了一种竹粉装饰板的制备方法,包括以下步骤:4、(1)将竹粉和胶料混合,得到混合物料;所述胶料包括酶改性大豆胶、疏水剂和结合剂;5、(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次进行铺装、预压、施加酶改性大豆胶和热压,得到竹粉装饰板。6、优选地,所述步骤(1)中胶料的质量为竹粉的9~13%。7、优选地,所述步骤(1)中酶改性大豆胶按质量百分比包括:大豆蛋白10~14%、蛋白酶0.01~0.05%、碱0.01~0.015%,防腐剂0.001~0.0015%,以及余量的去离子水。8、优选地,所述蛋白酶包括漆酶、酪蛋白酶和转谷氨酰胺酶中的一种。9、优选地,所述步骤(1)胶料中疏水剂的质量为酶改性大豆胶的1~3%,结合剂的质量为酶改性大豆胶的30~45%。10、优选地,所述步骤(1)中混合物料的含水率为13%~15%。11、优选地,所述步骤(2)中预压的压力为0.45~0.7mpa,预压的时间为30~60s。12、优选地,所述步骤(2)中酶改性大豆胶的施加量为混合物料质量的0.01~0.05%。13、优选地,所述步骤(2)中热压的温度为120~140℃,热压的压力为1.5~2.5mpa,热压的时间为15~20min。14、本发明还提供了上述技术方案所述制备方法制备的竹粉装饰板。15、本发明提供了一种竹粉装饰板的制备方法,包括以下步骤:(1)将竹粉和胶料混合,得到混合物料;所述胶料包括酶改性大豆胶、疏水剂和结合剂;(2)将所述步骤(1)得到的混合物料依次进行铺装、预压、施加酶改性大豆胶和热压,得到竹粉装饰板。本发明将竹粉和胶料混合,可以增加竹粉的之间的粘附力和作用力,增大制得的竹粉装饰板的密度,进而增强制得的竹粉装饰板的强度;通过采用酶改性大豆胶、疏水剂和结合剂做胶料,使制得的竹粉装饰板无甲醛释放,同时添加疏水剂可以减低制得的竹粉装饰板的吸水率;通过预压使竹粉与胶料压实,可以进一步增大竹粉装饰板的密度,进而增加竹粉装饰板的强度;通过施加酶改性大豆胶防止竹粉松散、脱落,从而增加竹粉装饰板的密度,进而增加竹粉装饰板的强度。实施例结果显示,采用本发明提供的制备方法制得的竹粉装饰板密度可达0.8g/cm3,静曲强度可达12.5mpa,弹性模量可达2654mpa,吸水膨胀率可低至4.8%。技术特征:1.一种竹粉装饰板的制备方法,包括以下步骤:2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中胶料的质量为竹粉的9~13%。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中酶改性大豆胶按质量百分比包括:大豆蛋白10~14%、蛋白酶0.01~0.05%、碱0.01~0.015%,防腐剂0.001~0.0015%,以及余量的去离子水。4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述蛋白酶包括漆酶、酪蛋白酶和转谷氨酰胺酶中的一种。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)胶料中疏水剂的质量为酶改性大豆胶的1~3%,结合剂的质量为酶改性大豆胶的30~45%。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中混合物料的含水率为13%~15%。7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中预压的压力为0.45~0.70mpa,预压的时间为30~60s。8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中酶改性大豆胶的施加量为混合物料质量的0.01~0.05%。9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中热压的温度为120~140℃,热压的压力为1.5~2.5mpa,热压的时间为15~20min。10.权利要求1~9任意一项所述制备方法制备的竹粉装饰板。技术总结本发明提供了一种竹粉装饰板及其制备方法,属于板材加工技术领域。本发明将竹粉和胶料混合,可以增加竹粉的之间的粘附力和作用力,增大制得的竹粉装饰板的密度,进而增强制得的竹粉装饰板的强度;通过采用酶改性大豆胶、疏水剂和结合剂做胶料,使制得的竹粉装饰板无甲醛释放,同时添加疏水剂可以减低制得的竹粉装饰板的吸水率;通过预压使竹粉与胶料压实,可以进一步增大竹粉装饰板的密度,进而增加竹粉装饰板的强度;通过施加酶改性大豆胶防止竹粉松散、脱落,从而增加竹粉装饰板的密度,进而增加竹粉装饰板的强度。技术研发人员:杨秀清,王猛受保护的技术使用者:山西大学技术研发日:技术公布日:2024/6/26
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