一种自动上料的地板基材涂胶设备的制作方法

本技术涉及涂胶，具体涉及一种自动上料的地板基材涂胶设备。背景技术：1、复合木地板生产时，为了使地板基材紧密黏合，通常需要对地板基材涂胶，而后进行后续的压制工艺；而涂胶工艺耗费人工，为了满足生产的需要，地板基材的涂胶工艺通常采用自动上料的涂胶设备进行。2、如公开号为cn219943396u的专利就公开了一种涂胶设备，该设备可以控制涂胶辊与控制辊之间的间隙，从而实现对涂胶量的控制，实现精准涂胶；同时通过竖直移动组件调节涂胶辊与控制辊的高度，适应不同厚度的地板基材。3、但是，地板基材上存在灰尘碎屑，灰尘和碎屑的存在严重影响胶水在地板基材上的粘附，因此在涂胶前需要及时对地板基材进行清理，而该设备未能实现对地板基材的清理。4、第三部分：结合最近接的现有技术，从正面描述现有技术存在的技术问题。5、基于此，本实用新型设计了一种自动上料的地板基材涂胶设备以解决上述问题。技术实现思路1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种自动上料的地板基材涂胶设备。2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：3、一种自动上料的地板基材涂胶设备，包括机台；4、所述机台上沿着物料输送方向依次安装有除尘机构、主涂胶辊、均匀滴胶机构和辅涂胶辊，多个输送辊等间距均匀安装在机台上；电机固定安装在机台上；主涂胶辊和辅涂胶辊贴合连接；5、所述除尘机构包括弹性支撑组件和装卸组件，装卸组件安装在机台上，弹性支撑组件安装在装卸组件上，黏辊安装在弹性支撑组件上；6、更进一步的，所述均匀滴胶机构包括传动组件和主体组件，传动组件和主体组件安装在机台上；7、更进一步的，所述均匀滴胶机构的传动组件包括第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，第一皮带轮和第二皮带轮与机台转动连接，且第一皮带轮与电机的输出端固定连接；8、更进一步的，所述均匀滴胶机构的主体组件包括往复丝杆、第一限位杆和胶筒，往复丝杆通过轴承与机台转动连接，往复丝杆与第二皮带轮固定连接，往复丝杆与胶筒通过螺纹套螺纹连接，第一限位杆固定安装在机台上，且第一限位杆与胶筒限位滑动连接；9、更进一步的，所述均匀滴胶机构的主体组件还包括滴胶口，滴胶口固定安装在胶筒下侧，往复丝杆和第一限位杆与辅涂胶辊平行，且滴胶口对准辅涂胶辊和主涂胶辊的连接处；10、更进一步的，所述装卸组件包括固定安装架、移动安装架、移动槽和移动锁定组件，移动锁定组件安装在机台上；固定安装架固定安装在机台的一侧，机台的另一侧开设有移动槽，移动安装架与移动槽限位滑动连接；11、更进一步的，所述装卸组件的移动锁定组件包括滑轨、锁定槽和挡板，滑轨固定安装在机台上，移动安装架与滑轨限位滑动连接；移动槽的两侧分别开设有锁定槽，挡板与一侧的锁定槽转动连接，挡板与另一侧的锁定槽卡接；12、更进一步的，所述弹性支撑组件包括缓冲组件和连接组件，缓冲组件安装在固定安装架和移动安装架上，连接组件安装在缓冲组件和黏辊上；13、更进一步的，所述弹性支撑组件的缓冲组件包括弹簧、安装块和第二限位杆，固定安装架和移动安装架上分别固定安装有第二限位杆和弹簧，弹簧与安装块固定连接，第二限位杆与安装块限位滑动连接；14、更进一步的，所述弹性支撑组件的连接组件包括卡槽、卡块和转轴，转轴与安装块转动连接，转轴上固定安装有卡块；黏辊的两端分别开设有卡槽，卡槽与卡块卡接。15、本实用新型具有以下技术效果：16、本实用新型通过均匀滴胶机构将胶水均匀滴在辅涂胶辊和主涂胶辊之间，主涂胶辊和辅涂胶辊相对转动使得胶水在主涂胶辊上均匀分布，避免胶水分布不均匀造成涂胶不均；通过黏辊清理物料上的灰尘，从而避免灰尘影响胶水粘附在物料上，提升涂胶效果；通过装卸组件将黏辊安装在弹性支撑组件上；弹性支撑组件使得黏辊和物料弹性接触，使得黏辊能自动调整至和物料紧密接触，提升清理效果，且避免对物料造成破坏；通过装卸组件和弹性支撑组件实现对黏辊的快速更换，提升更换效率。技术特征：1.一种自动上料的地板基材涂胶设备，包括机台(1)，其特征在于：2.根据权利要求1所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)包括传动组件和主体组件，传动组件和主体组件安装在机台(1)上。3.根据权利要求2所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的传动组件包括第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)，第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)通过皮带传动连接，第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)与机台(1)转动连接，且第一皮带轮(51)与电机(7)的输出端固定连接。4.根据权利要求3所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的主体组件包括往复丝杆(53)、第一限位杆(54)和胶筒(55)，往复丝杆(53)通过轴承与机台(1)转动连接，往复丝杆(53)与第二皮带轮(52)固定连接，往复丝杆(53)与胶筒(55)通过螺纹套螺纹连接，第一限位杆(54)固定安装在机台(1)上，且第一限位杆(54)与胶筒(55)限位滑动连接。5.根据权利要求4所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的主体组件还包括滴胶口(56)，滴胶口(56)固定安装在胶筒(55)下侧，往复丝杆(53)和第一限位杆(54)与辅涂胶辊(3)平行，且滴胶口(56)对准辅涂胶辊(3)和主涂胶辊(4)的连接处。6.根据权利要求5所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述装卸组件(62)包括固定安装架(621)、移动安装架(622)、移动槽(623)和移动锁定组件，移动锁定组件安装在机台(1)上；固定安装架(621)固定安装在机台(1)的一侧，机台(1)的另一侧开设有移动槽(623)，移动安装架(622)与移动槽(623)限位滑动连接。7.根据权利要求6所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述装卸组件(62)的移动锁定组件包括滑轨(624)、锁定槽(625)和挡板(626)，滑轨(624)固定安装在机台(1)上，移动安装架(622)与滑轨(624)限位滑动连接；移动槽(623)的两侧分别开设有锁定槽(625)，挡板(626)与一侧的锁定槽(625)转动连接，挡板(626)与另一侧的锁定槽(625)卡接。8.根据权利要求7所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述弹性支撑组件(61)包括缓冲组件和连接组件，缓冲组件安装在固定安装架(621)和移动安装架(622)上，连接组件安装在缓冲组件和黏辊(8)上。9.根据权利要求8所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述弹性支撑组件(61)的缓冲组件包括弹簧(612)、安装块(613)和第二限位杆(614)，固定安装架(621)和移动安装架(622)上分别固定安装有第二限位杆(614)和弹簧(612)，弹簧(612)与安装块(613)固定连接，第二限位杆(614)与安装块(613)限位滑动连接。10.根据权利要求9所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述弹性支撑组件(61)的连接组件包括卡槽(611)、卡块(616)和转轴(615)，转轴(615)与安装块(613)转动连接，转轴(615)上固定安装有卡块(616)；黏辊(8)的两端分别开设有卡槽(611)，卡槽(611)与卡块(616)卡接。技术总结本技术公开了一种自动上料的地板基材涂胶设备，属于涂胶技术领域，包括机台，所述机台上沿着物料输送方向依次安装有除尘机构、主涂胶辊、均匀滴胶机构和辅涂胶辊，多个输送辊等间距均匀安装在机台上；电机固定安装在机台上；主涂胶辊和辅涂胶辊贴合连接；所述除尘机构包括弹性支撑组件和装卸组件，装卸组件安装在机台上，弹性支撑组件安装在装卸组件上，黏辊安装在弹性支撑组件上。通过上述方式，通过均匀滴胶机构避免胶水分布不均匀造成涂胶不均；通过黏辊清理物料上的灰尘，从而避免灰尘影响胶水粘附在物料上；通过装卸组件将黏辊安装在弹性支撑组件上；弹性支撑组件使得黏辊和物料弹性接触，提升清理效果，且避免对物料造成破坏。技术研发人员：柳桂续,刘海良,史鸿波,蒲春强,王锐,胡青受保护的技术使用者：江苏嘉瑞木业有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/30