一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置的制作方

本技术涉及模板打孔，尤其涉及一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置。背景技术：1、在目前建筑工程施工存在设计要求界面尺寸高大的混凝土结构梁，尤其在地下室一次结构施工阶段，因其承载力设计要求较高，多出现大界面混凝土梁，同时模板周转率较低，现场施工多采用木模板施工。2、专利cn202220004460.1公开了一种铝合金模板加工用打孔装置，包括工作台、设于工作台上方的龙门架以及安装在龙门架上的打孔装置，打孔装置包括驱动电机、与驱动电机相连的输出轴、与输出轴可拆卸连接的连接轴、与连接轴下端固定连接的钻头以及套接于连接轴外的通气套环，通气套环向外连通有送气软管，连接轴与通气套环之间转动连接，通气套环下方开设有吹扫孔。3、而木模板施工时，大截面混凝土梁木模板侧模加固通常采用对拉螺杆，在现有工艺技术中，对拉螺栓在模板上的预留孔洞制作方法通常有两种，一是在梁模板安装前预打孔，此方案打孔位置(距底边高度、间距)控制较为准确，但对后续模板安装工艺要求较高，模板对缝及拼装较为困难；二是在梁模板在安装后进行定位制孔，由工人手持制孔机，在已安装的模板上开孔，此方案施工作业面较小，人工制孔困难，同时对拉螺栓要求两侧模板水平、竖向位置一致，人工制孔难以控制，造成模板上加固孔定位不准确，影响对拉螺杆的设置，人工单侧目测打孔效率低下，并影响模板的施工。4、因此，亟需一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置及施工方法，来解决上述单面打孔不均，双面打孔不对称，效率低的问题。技术实现思路1、为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置。2、本实用新型的技术方案如下：3、一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，包括前端的步进机构以及后端的打孔机构，步进机构和的打孔机构通过中间杆组相连；4、步进机构包括步进转轴，步进转轴的中部转动连接有第一枢纽连接座，三幅杆架机构具有三个以步进转轴中轴为中心呈周向均布的撑脚；5、打孔机构包括两组左右对称分布的双杆立轨架，双杆立轨架上安装有钻头朝外的打孔器，两侧双杆立轨架的底端设置有行进轮，两侧双杆立轨架之间通过立轨调距杆组活动连接。6、优选的，步进转轴为双头螺杆，三个撑脚铰接于双头螺杆端部，三幅杆架机构还包括螺接于双头螺杆外壁的调节螺母，调节螺母一侧转动安装有连接圆环，连接圆环间隙套设于双头螺杆外壁，三个撑脚的外壁与连接圆环的外壁之间分别铰接设置有撑脚连杆。7、优选的，立轨调距杆组包括固定连接于双杆立轨架底端调距套筒，两侧调距套筒之间活动穿设有中间滑杆，行进轮转动安装于调距套筒的外端，调距套筒的外壁内端固定套接有第二枢纽连接座，两侧双杆立轨架之间设置有第三枢纽连接座，第三枢纽连接座与两侧第二枢纽连接座之间铰接设置有下连杆，立轨调距杆组还包括滑动连接于双杆立轨架上的滑动座，第三枢纽连接座与两侧滑动座之间铰接设置有上连杆。8、优选的，步进转轴的两端各设置有一个三幅杆架机构，中间杆组包括立斜撑杆和两根左右对称的卧斜撑杆，立斜撑杆的两端铰接于第一枢纽连接座和第三枢纽连接座之间，卧斜撑杆的两端铰接于第一枢纽连接座和第二枢纽连接座之间。9、优选的，打孔器通过高度调节安装架安装于双杆立轨架上，高度调节安装架包括安装板，打孔器钻头朝外固定安装于安装板上，安装板的两侧设置有升降套筒，两侧升降套筒分别套设在双杆立轨架的两根立杆上，双杆立轨架的两根立杆外壁中段设置有外螺纹、且位于升降套筒的上下两端螺接有定位螺母。10、优选的，打孔器的顶端连接有导线，导线的外壁套设有导线护套，导线护套上端设置有护套固定座，护套固定座滑动安装于双杆立轨架的两根立杆上。11、优选的，双杆立轨架的顶端设置有操作把手。12、优选的，行进轮的外壁设置有防滑齿或防滑纹。13、本实用新型具有如下有益效果：14、1、本实用新型通过步进机构与打孔机构的配合使用，降低定位错误概率，同时发明创新工艺做法，通过滚动连续的施工步骤，精准有效的制孔，同时能够保证模板两侧制孔位置完全一致，本实用新型施工过程方便实用且安装快捷，减少人力物力投入，具有较强的现场施工能力。15、2、本实用新型还通过采用两段式机械构造，控制水平、竖向打孔位置，同时借助于梁底模工作面，创新采用“小推车式”实施方法，装置位置尺寸根据设计要求调整一次，后续施工连续作业，方便快捷，将原工艺单面逐个打孔，优化连续双面打孔，不仅提升工作效率、更加保证了施工质。技术特征：1.一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，其特征在于：包括前端的步进机构(100)以及后端的打孔机构(200)，所述步进机构(100)和的打孔机构(200)通过中间杆组(300)相连；2.如权利要求1所述的一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，其特征在于：所述步进转轴(110)为双头螺杆，三个所述撑脚(131)铰接于所述双头螺杆端部，所述三幅杆架机构(130)还包括螺接于所述双头螺杆外壁的调节螺母(132)，所述调节螺母(132)一侧转动安装有连接圆环(133)，所述连接圆环(133)间隙套设于所述双头螺杆外壁，三个所述撑脚(131)的外壁与所述连接圆环(133)的外壁之间分别铰接设置有撑脚连杆(134)。3.如权利要求1所述的一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，其特征在于：所述立轨调距杆组(240)包括固定连接于所述双杆立轨架(210)底端的调距套筒(241)，两侧所述调距套筒(241)之间活动穿设有中间滑杆(247)，所述行进轮(230)转动安装于所述调距套筒(241)的外端，所述调距套筒(241)的外壁内端固定套接有第二枢纽连接座(242)，两侧所述双杆立轨架(210)之间设置有第三枢纽连接座(243)，所述第三枢纽连接座(243)与两侧所述第二枢纽连接座(242)之间铰接设置有下连杆(244)，所述立轨调距杆组(240)还包括滑动连接于所述双杆立轨架(210)上的滑动座(245)，所述第三枢纽连接座(243)与两侧所述滑动座(245)之间铰接设置有上连杆(246)。4.如权利要求3所述的一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，其特征在于：所述步进转轴(110)的中部转动连接有第一枢纽连接座(120)，所述中间杆组(300)包括立斜撑杆(310)和两根左右对称的卧斜撑杆(320)，所述立斜撑杆(310)的两端铰接于所述第一枢纽连接座(120)和第三枢纽连接座(243)之间，所述卧斜撑杆(320)的两端铰接于所述第一枢纽连接座(120)和第二枢纽连接座(242)之间。5.如权利要求1所述的一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，其特征在于：所述打孔器(220)通过高度调节安装架(250)安装于所述双杆立轨架(210)上，所述高度调节安装架(250)包括安装板(251)，所述打孔器(220)钻头朝外固定安装于所述安装板(251)上，所述安装板(251)的两侧设置有升降套筒(252)，两侧所述升降套筒(252)分别套设在所述双杆立轨架(210)的两根立杆上，所述双杆立轨架(210)的两根立杆外壁中段设置有外螺纹、且位于所述升降套筒(252)的上下两端螺接有定位螺母(253)。6.如权利要求1所述的一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，其特征在于：所述打孔器(220)的顶端连接有导线(221)，所述导线(221)的外壁套设有导线护套(222)，所述导线护套(222)上端设置有护套固定座(223)，所述护套固定座(223)滑动安装于所述双杆立轨架(210)的两根立杆上。7.如权利要求1所述的一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，其特征在于：所述双杆立轨架(210)的顶端设置有操作把手(260)。8.如权利要求1所述的一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，其特征在于：所述行进轮(230)的外壁设置有防滑齿或防滑纹。技术总结本技术公开了一种用于大截面梁侧模板同步打孔装置，包括前端的步进机构以及后端的打孔机构，步进机构和的打孔机构通过中间杆组相连；步进机构包括步进转轴，步进转轴的中部转动连接有第一枢纽连接座，步进转轴的两端各设置有一个三幅杆架机构，三幅杆架机构具有三个以步进转轴中轴为中心呈周向均布的撑脚；打孔机构包括两组左右对称分布的双杆立轨架，双杆立轨架上安装有钻头朝外的打孔器，两侧双杆立轨架之间通过立轨调距杆组活动连接；本技术通过步进机构与打孔机构的配合使用，降低定位错误概率，同时发明创新工艺做法，通过滚动连续的施工步骤，精准有效的制孔，同时能够保证模板两侧制孔位置完全一致。技术研发人员：饶春武,林腾,胡成鑫,张杰,李瑶,苏泽强,宋本骞受保护的技术使用者：中建海峡建设发展有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/26