一种胶合板加工工艺的制作方法

本发明涉及胶合板，尤其涉及一种胶合板加工工艺。背景技术：1、我国竹材资源丰富，生长周期短，具有一次种植、永续利用的特点，以竹胶合板替代木胶合板，可以解决木胶合板受限于木材资源短缺的问题。竹胶合板具有材质坚韧、力学性能优异等优点，用竹材制备胶合板时，传统的方法是先将单板、竹席、竹帘预处理干燥到一定的水分后，浸入酚醛树脂胶胶液，取出，将表面多余的胶去除，晾干，然后进行组坯、冷压、热压等工序制成。2、竹材具有生长速度较快，可再生性强，质轻、强重比大，一次造林可持续利用和抗拉强度优异的特点，制备的竹胶合板具有高强度、弹性强、坚固的特性，同时成本低。但传统方法耗胶量很大，按竹材计，一般为200-220kg/m3左右，从而造成生产成本的上升，同时热压过程中极易造成压力过大导致结构稳定性差，形成局部破坏等热压缺陷，力学强度差，无法使用。技术实现思路1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板加工工艺。2、一种胶合板加工工艺，包括如下步骤：3、s1、将纳米二氧化钛加入含有氢氧化钠水溶液的高压釜中，120-140℃保温20-40h，离心，洗涤，干燥，粉碎，加入柠檬酸三铵、乳化剂、水搅拌均匀得到浸渍液；4、s2、将竹帘放入真空加压罐中，抽真空至-0.05～-0.07mpa，向其中导入浸渍液，然后加压至1-1.2mpa，保持1-2h，解除压力，取出浸渍后竹帘，干燥至含水量为5-8％，得到预处理竹帘；5、s3、对预处理竹帘涂抹粘胶剂，按横向、纵向依次排列叠放5层得到竹胶坯体，将面纸贴覆在竹胶坯体两侧，1.2-1.5mpa预压10-30min；升温至90-100℃，调节压强至0.8-1.2mpa，热压时间10-20min；继续升温至120-130℃，调节压强至2-2.6mpa，热压时间1-5min，降至室温，室温静置1-2天。6、优选地，s1中，纳米二氧化钛、柠檬酸三铵、乳化剂、水的质量比为1-5：1-2：1-2：10-20。7、优选地，s1中，氢氧化钠水溶液的浓度为1.0-1.5mol/l。8、优选地，s1中，乳化剂为十二烷基酚聚氧乙烯醚。9、优选地，s1中，干燥温度为60-70℃。10、优选地，s2中，干燥温度为50-70℃。11、优选地，s3中，粘胶剂为聚氨酯粘胶剂，其原料按质量份包括：水性聚氨酯30-60份，端氨基聚酰胺胺10-20份，氧化淀粉5-12份，羧甲基纤维素1-2份，水20-30份。12、更优选地，s3中，水性聚氨酯为相对分子量为8000-12000的脂肪族水性聚氨酯，其由脂肪族异氰酸酯与脂肪族多元醇反应得到。13、优选地，s3中，粘胶剂的施用量为150-180kg/m3。14、优选地，s3中，以1-3℃/min的速度升温至90-100℃。15、有益效果：16、本发明将纳米二氧化钛分散在氢氧化钠中，经高温高压水热处理，形成大粒径的纤维、片状结构，在柠檬酸三铵的作用下对竹帘的渗透性好，抗流失性强，再在预处理竹帘表面涂抹粘胶剂，具有网状交联结构的水溶性粘胶剂，经大粒径的纤维、片状结构的二氧化钛配合，充分渗透至竹帘内部，固化后促使竹帘间结合更紧密，胶合板材的结合稳定性高。17、同时，结合预压及热压关键工艺，尤其是压力、时间的匹配调整，有效促使竹帘受到的压力充分且均匀，很好地释放竹帘内应力，确保稳定性且不易变形，而聚氨酯粘胶剂经热压后充分渗入至竹材的裂缝中，其三维网络结构配合特殊结构的二氧化钛作用，使层与层之间结合牢固，起到极好胶接效果，竹材不易开裂，可较大程度提高竹材胶合板的承载量和使用寿命。18、本发明在降低耗胶量的基础上，所得胶合板承受压力比较大，不仅抗冲击韧性好，不容易损坏，而且相邻面之间的胶合强度高，有效提高胶合板的整体强度和抗拉抗形变能力，有效减少胶合板表面开裂问题，延长其使用寿命。技术特征：1.一种胶合板加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述胶合板加工工艺，其特征在于，s1中，纳米二氧化钛、柠檬酸三铵、乳化剂、水的质量比为1-5：1-2：1-2：10-20。3.根据权利要求1所述胶合板加工工艺，其特征在于，s1中，氢氧化钠水溶液的浓度为1.0-1.5mol/l。4.根据权利要求1所述胶合板加工工艺，其特征在于，s1中，乳化剂为十二烷基酚聚氧乙烯醚。5.根据权利要求1所述胶合板加工工艺，其特征在于，s1中，干燥温度为60-70℃。6.根据权利要求1所述胶合板加工工艺，其特征在于，s2中，干燥温度为50-70℃。7.根据权利要求1所述胶合板加工工艺，其特征在于，s3中，粘胶剂为聚氨酯粘胶剂，其原料按质量份包括：水性聚氨酯30-60份，端氨基聚酰胺胺10-20份，氧化淀粉5-12份，羧甲基纤维素1-2份，水20-30份。8.根据权利要求7所述胶合板加工工艺，其特征在于，s3中，水性聚氨酯为相对分子量为8000-12000的脂肪族水性聚氨酯，其由脂肪族异氰酸酯与脂肪族多元醇反应得到。9.根据权利要求1所述胶合板加工工艺，其特征在于，s3中，粘胶剂的施用量为150-180kg/m3。10.根据权利要求1所述胶合板加工工艺，其特征在于，s3中，以1-3℃/min的速度升温至90-100℃。技术总结本发明公开了一种胶合板加工工艺，包括如下步骤：将纳米二氧化钛加入含有氢氧化钠水溶液的高压釜中，120‑140℃保温20‑40h，离心，洗涤，干燥，粉碎，加入柠檬酸三铵、乳化剂、水搅拌均匀得到浸渍液；将竹帘放入真空加压罐中，抽真空至‑0.05～‑0.07MPa，向其中导入浸渍液，然后加压至1‑1.2MPa，保持1‑2h，解除压力，取出浸渍后竹帘，干燥得到预处理竹帘；对预处理竹帘涂抹粘胶剂，按横向、纵向依次排列叠放5层得到竹胶坯体，将面纸贴覆在竹胶坯体两侧，预压；升温至120‑130℃，调节压强至2‑2.6MPa，热压时间1‑5min，降至室温，室温静置1‑2天。技术研发人员：曹可儿,曹文凯,沈绍辉受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23