一种浅色竹束、重组竹及其制备方法和应用

本发明涉及新材料，特别涉及一种浅色竹束及其制备方法、重组竹及其制备方法和应用。背景技术：1、在现代工业中竹子已取代木材成为其发展的重要原料，但由于竹材含有丰富的淀粉、糖类等营养物质，易发生腐朽、霉变和虫蛀，造成硬度、强度、可使用性等降低甚至消失。通过利用碱处理可以显著解决这些问题，但是处理后的竹材整体色泽偏暗，限制了其使用范围。2、一般情况下，竹纤维是由竹片或竹刨花经化学分解、蒸汽爆破或机械分离得到的竹纤维。但是，这种拆解方式往往会使原竹的取向发生改变，从而限制其在复合材料中的应用。由于其生产过程较为繁琐，存在着能源消耗大等问题，使得其在工业上的生产价值较低。3、为了实现竹材的高效利用，主要方向之一在于将其制备重组竹，以充分发挥竹材优异的性能，且重组竹可广泛应用于建筑装饰和工程材料领域。其中，重组竹复合材料是以竹材为原料加工而成的一种新型人造竹材复合材料，其比水泥具有更好的力学性能，是将来建造房子的主流材料。目前市场上重组竹大多是将竹束经高温碳化制备的，颜色较深，无法满足市场对浅色重组竹装饰材料的需求的同时，其防腐性能难以达到市场要求。技术实现思路1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种白度较高且性能得到显著提升的浅色竹束及其制备方法，以及以前述浅色竹束所制备得到的重组竹及其制备方法和应用。2、为了解决上述技术问题，本发明提供一种浅色竹束，所述浅色竹束由原始竹束依次经过碱液拆分和双氧水漂白后，所述原始竹束中至少10％的多糖被去除且所述浅色竹束具有至少29.0％的白度。3、其中，所述浅色竹束的纤维具有原始排列方式。所述浅色竹束保留其原始排列方式(或具有原始的定向竹纤维)可以为现有技术中的任一种，如采用碾压疏解等工艺加工竹材形成具有一定宽度且通长的相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松束状单元(即前述原始竹束)。在此步骤中，优选控制所述竹材选用三年生或五年生竹材，原始竹束的含水量控制在10％左右。当然，所述浅色竹束的原料还可以为具有定向纤维的竹纤维或竹纤维化单板。4、更进一步提供一种浅色竹束的制备方法，包括将原始竹束依次经过碱液拆分和双氧水漂白并获得所述浅色竹束的步骤；所述原始竹束中至少10％的多糖被去除且所述浅色竹束具有至少29.0％的白度。5、在一种实施方式中，所述碱液拆分为：将所述原始竹束浸没在碱液中进行150～210min的碱煮；所述碱液的温度为70～90℃，所述碱液含有质量分数为2～4％的氢氧化钠(naoh)。6、在一种优选的实施方式中，所述碱液拆分为：将所述原始竹束浸没在碱液中进行180min的碱煮；所述碱液的温度为80℃，所述碱液含有质量分数为3％的氢氧化钠。7、在一种可选的实施方式中，还包括在所述碱液拆分和双氧水漂白之间对经过碱液拆分的原始竹束清洗至中性后干燥至含水量为5～10％的步骤。8、其中，所述清洗优选采用流水冲洗。9、其中，所述干燥可以为干燥箱干燥或自然晾晒。示例性地，采用干燥箱干燥时优选的干燥温度为70℃。10、在一种实施方式中，所述双氧水漂白为：将经过碱液拆分的原始竹束用质量分数为4～6％的过氧化氢溶液，在60～80℃下漂白30～90min，在漂白过程中控制所述过氧化氢溶液的ph为10～13。11、在一种优选的实施方式中，所述双氧水漂白为：将经过碱液拆分的原始竹束用质量分数为5％的过氧化氢溶液，在70℃下漂白60min，在漂白过程中控制所述过氧化氢溶液的ph为12。12、在一种可选的实施方式中，还包括在所述双氧水漂白后对经过双氧水漂白的原始竹束干燥至含水量为5～10％的步骤。13、其中，所述干燥可以为干燥箱干燥或自然晾晒。示例性地，采用干燥箱干燥时优选的干燥温度为70℃。14、再进一步提供一种重组竹，所述重组竹由浅色竹束通过胶黏剂热压形成；所述浅色竹束由原始竹束依次经过碱液拆分和双氧水漂白后，所述原始竹束中至少10％的多糖被去除且所述浅色竹束具有至少29.0％的白度。15、再进一步提供一种如前述重组竹的制备方法，包括将所述浅色竹束在固含量为29～35％酚醛树脂胶黏剂中浸胶后进行干燥，并将干燥后的浅色竹束进行热压成型的步骤。16、在一种可选的实施方式中，所述重组竹的制备方法包括如下步骤：17、s1、将所述浅色竹束在固含量为29～35％的酚醛树脂胶黏剂中浸胶5～20min，并对浸胶后的浸胶竹束进行干燥，干燥至其含水量为12～15％；18、s2、将干燥的浸胶竹束在热压温度为125～155℃、热压压力10mpa热压25min，获得所述重组竹。19、其中，所述干燥可以为干燥箱干燥或自然晾晒。示例性地，采用干燥箱干燥时优选的干燥温度为70℃。20、优选地，所述酚醛树脂胶黏剂的固含量为32％，浸胶时间为10min，所述浸胶竹束干燥后的含水量为10～12％。21、优选地，所述热压温度为145℃，热压压力为10mpa，热压时间为25min。22、如前述重组竹，其弯曲弹性模量可达到14064mpa，静曲强度可达到129mpa，达到120eb优等品，其防霉登记可达到0～1级，因此前述重组竹在制备地板(如户外地板)、结构工程件和装修件(如室内装修件)的应用具有优势。示例性地，所述重组竹可以竹束重组竹、本色重组竹、室内结构用重组竹、室内非结构用重组竹、室外结构用重组竹和室外非结构重组竹。23、本发明的有益效果在于：本发明所提供的制备方法，具有原料丰富廉价易得，可实现长期资源化，工艺简单，所制得的产品性能好，应用范围广，可大规模生产等诸多优点。本发明所提供的制备方法通过使用naoh处理竹材后提升竹材性能，再使用h2o2漂白降低其色泽，以扩大其应用范围。且在其工艺处理下所制备的重组竹板静曲强度达到129mpa，弹性模量达到14064mpa，达到120eb优等品，防霉等级可达到0～1级。本发明所制备得到的重组竹(示例如竹材复合板)可广泛应用于户外地板、结构工程和室内装修等，而且本发明所制备得到的重组竹属于一种无碳化复合板材，其优于市场碳化板材。技术特征：1.一种浅色竹束，其特征在于，所述浅色竹束由原始竹束依次经过碱液拆分和双氧水漂白后，所述原始竹束中至少10％的多糖被去除且所述浅色竹束具有至少29.0％的白度。2.根据权利要求1所述浅色竹束，其特征在于，所述浅色竹束的纤维具有原始排列方式。3.一种浅色竹束的制备方法，其特征在于，包括将原始竹束依次经过碱液拆分和双氧水漂白并获得所述浅色竹束的步骤；4.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述碱液拆分为：将所述原始竹束浸没在碱液中进行150～210min的碱煮；5.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，还包括在所述碱液拆分和双氧水漂白之间对经过碱液拆分的原始竹束清洗至中性后干燥至含水量为5～10％的步骤。6.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，所述双氧水漂白为：将经过碱液拆分的原始竹束用质量分数为4～6％的过氧化氢溶液，在60～80℃下漂白30～90min，在漂白过程中控制所述过氧化氢溶液的ph为10～13。7.根据权利要求3所述制备方法，其特征在于，还包括在所述双氧水漂白后对经过双氧水漂白的原始竹束干燥至含水量为5～10％的步骤。8.一种重组竹，其特征在于，由浅色竹束通过胶黏剂热压形成；9.一种如权利要求8所述重组竹的制备方法，其特征在于，包括将所述浅色竹束在固含量为29～35％酚醛树脂胶黏剂中浸胶后进行干燥，并将干燥后的浅色竹束进行热压成型的步骤。10.一种如权利要求8所述重组竹在制备地板、结构工程件和装修件的应用。技术总结本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种浅色竹束及其制备方法、重组竹及其制备方法和应用。一种浅色竹束，其特征在于，所述浅色竹束由原始竹束依次经过碱液拆分和双氧水漂白后，所述原始竹束中至少10％的多糖被去除且所述浅色竹束具有至少29.0％的白度。本发明所提供的浅色竹束可用于制备重组竹，所制备得到的重组竹静曲强度达到129MPa，弹性模量达到14064MPa，达到120E