一种木塑板加工生产线的制作方法

本技术涉及木材加工，具体涉及一种木塑板加工生产线。背景技术：1、木塑板是一种利用复合板材，利用木材成分和热塑性高分子材料加热混合后挤出成型制成的复合板材，具有木材和塑料的双重优点，防水、防潮、防虫、防白蚁和多种颜色等优点。现有的木塑板通常需要进行钻孔、锁钉，以使木塑板之间或与其他部件配合使用。2、随着科技的发展，相应的木材钻孔、装钉设备越来越多，然而现有的木材加工设备仅具备钻孔或铆钉的功能，例如公开号为cn211137446u的实用新型专利公开的钻孔设备及公开号为cn219235578u的实用新型专利公开的压铆设备，在加工时，通常需要工作人员将木料输送至钻孔设备进行钻孔加工后，再转运至压铆设备上压入铆钉，过程极其复杂，十分影响加工效率。3、因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型提供一种木塑板加工生产线，旨在解决现有的木塑板加工效率低下的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供一种木塑板加工生产线，包括输送装置、输入装置、输出装置、钻孔装置和装钉装置，其中：3、所述输送装置包括若干输送机构，若干所述输送机构分布于同一轴线上；所述输入装置和所述输出装置设于所述输送装置的两端；所述钻孔装置和所述装钉装置均设于所述输入装置和所述输出装置之间，且所述装钉装置设于所述钻孔装置靠近所述输出装置的一侧，所述钻孔装置和所述装钉装置分别设于两组所述输送机构之间。4、更为具体的，所述输送机构包括第一机架、第一定位件、第二定位件、输送带、旋转驱动器和若干输送辊；若干所述输送辊分布于同一轴线上，且相互平行，各所述输送辊的两端均与所述第一机架转动连接；所述输送带与各所述输送辊传动连接；所述旋转驱动器安装在所述第一机架上，其用以驱动任一所述输送辊转动；所述第一定位件设于所述输送带的一侧，并与所述第一机架固定连接；所述第二定位件设于所述输送带的另一侧，其可活动的安装在所述第一机架上，该第二定位件可靠近或远离所述第一定位件。5、更为具体的，所述第一定位件包括若干固定板，若干所述固定板安装在所述第一机架上，各所述固定板上均转动设置有第一滚轮。6、更为具体的，所述第二定位件包括第一伸缩驱动器、挡板和若干第二滚轮，所述挡板滑动连接在所述第一机架上，所述第一伸缩驱动器安装在所述第一机架上，其用以驱动所述挡板移动，若干所述第二滚轮均转动连接在所述挡板上。7、更为具体的，所述输入装置与所述输出装置的结构相同；所述输入装置包括第二机架、第一横移驱动器、第一升降驱动器和真空吸板器，所述第一横移驱动器安装在所述第二机架上，所述第一升降驱动器安装在所述第一横移驱动器的输出端上，其由所述第一横移驱动器驱动横向移动，所述真空吸板器安装在所述第一升降驱动器的输出端上，其由所述第一升降驱动器驱动升降活动。8、更为具体的，所述钻孔装置包括第三机架、第一支架、第二横移驱动器、第二升降驱动器和钻孔器；所述第一支架安装在所述第三机架上；所述第二横移驱动器安装在所述第一支架上，所述第二升降驱动器安装在所述第二横移驱动器的输出端上，其由所述第二横移驱动器驱动横向移动，所述钻孔器安装在所述第二升降驱动器的输出端上，其由所述第二升降驱动器驱动升降活动。9、更为具体的，所述钻孔装置还包括送板机构，所述送板机构包括驱动部件、若干下导辊和若干上导辊；若干所述下导辊均位于所述钻孔器的下方，且位于同一轴线上，各所述下导辊相互平行，所述下导辊的两端均转动连接在所述第三机架上；所述驱动部件安装在所述第三机架上，其用以驱动若干所述下导辊转动；若干所述上导辊均设于所述下导辊的上方，所述上导辊的两端分别设有第二伸缩驱动器，所述第二伸缩驱动器安装在所述第三机架上，且输出端与所述上导辊的端部固定连接。10、更为具体的，所述钻孔装置还包括检测机构，所述检测机构设于任意两根所述下导辊之间，其包括转动件、第三滚轮、传感器、升降板和第三伸缩驱动器，所述第三伸缩驱动器安装在所述第三机架上，其用以驱动所述升降板升降活动，所述转动件转动连接在所述升降板上，所述第三滚轮转动设置在所述转动件上，所述传感器设于所述转动件的底部，并安装在所述升降板上。11、更为具体的，所述装钉装置包括第四机架、第二支架、第三横移驱动器、第三升降驱动器、第四升降驱动器和真空吸钉件；所述第二支架安装在所述第四机架上；所述第三横移驱动器安装在所述第二支架上，所述第三升降驱动器安装在所述第三横移驱动器的输出端上，其由所述第三横移驱动器驱动横向移动，所述第四升降驱动器安装在所述第三升降驱动器的输出端上，其由所述第三升降驱动器驱动升降活动；所述真空吸钉件安装在所述第四升降驱动器的输出端上，所其由所述第四升降驱动器驱动升降活动；所述装钉装置的一侧设有振动上钉装置，所述振动上钉装置安装在所述第四机架上。12、更为具体的，所述真空吸钉件的上方设有视觉检测器，所述视觉检测器安装在所述第四机架上。13、本实用新型所涉及的一种木塑板加工生产线的技术效果为：14、本申请通过输入装置将木塑板输入至输送装置上，而若干输送机构则相互配合以对木塑板进行输送，使木塑板可先输送至钻孔装置处进行钻孔加工，随后再自动输送至装钉装置处进行装钉加工，最终再由输出装置将木塑板输出。采用本申请的设计，可实现木塑板的自动钻孔、装钉加工，无需人工进行木塑板的输入、输出及转运，使加工效率得到大幅提升。技术特征：1.一种木塑板加工生产线，其特征在于：包括输送装置、输入装置、输出装置、钻孔装置和装钉装置，其中：2.根据权利要求1所述一种木塑板加工生产线，其特征在于：所述输送机构包括第一机架、第一定位件、第二定位件、输送带、旋转驱动器和若干输送辊；若干所述输送辊分布于同一轴线上，且相互平行，各所述输送辊的两端均与所述第一机架转动连接；所述输送带与各所述输送辊传动连接；所述旋转驱动器安装在所述第一机架上，其用以驱动任一所述输送辊转动；所述第一定位件设于所述输送带的一侧，并与所述第一机架固定连接；所述第二定位件设于所述输送带的另一侧，其可活动的安装在所述第一机架上，该第二定位件可靠近或远离所述第一定位件。3.根据权利要求2所述一种木塑板加工生产线，其特征在于：所述第一定位件包括若干固定板，若干所述固定板安装在所述第一机架上，各所述固定板上均转动设置有第一滚轮。4.根据权利要求2所述一种木塑板加工生产线，其特征在于：所述第二定位件包括第一伸缩驱动器、挡板和若干第二滚轮，所述挡板滑动连接在所述第一机架上，所述第一伸缩驱动器安装在所述第一机架上，其用以驱动所述挡板移动，若干所述第二滚轮均转动连接在所述挡板上。5.根据权利要求1所述一种木塑板加工生产线，其特征在于：所述输入装置与所述输出装置的结构相同；所述输入装置包括第二机架、第一横移驱动器、第一升降驱动器和真空吸板器，所述第一横移驱动器安装在所述第二机架上，所述第一升降驱动器安装在所述第一横移驱动器的输出端上，其由所述第一横移驱动器驱动横向移动，所述真空吸板器安装在所述第一升降驱动器的输出端上，其由所述第一升降驱动器驱动升降活动。6.根据权利要求1所述一种木塑板加工生产线，其特征在于：所述钻孔装置包括第三机架、第一支架、第二横移驱动器、第二升降驱动器和钻孔器；所述第一支架安装在所述第三机架上；所述第二横移驱动器安装在所述第一支架上，所述第二升降驱动器安装在所述第二横移驱动器的输出端上，其由所述第二横移驱动器驱动横向移动，所述钻孔器安装在所述第二升降驱动器的输出端上，其由所述第二升降驱动器驱动升降活动。7.根据权利要求6所述一种木塑板加工生产线，其特征在于：所述钻孔装置还包括送板机构，所述送板机构包括驱动部件、若干下导辊和若干上导辊；若干所述下导辊均位于所述钻孔器的下方，且位于同一轴线上，各所述下导辊相互平行，所述下导辊的两端均转动连接在所述第三机架上；所述驱动部件安装在所述第三机架上，其用以驱动若干所述下导辊转动；若干所述上导辊均设于所述下导辊的上方，所述上导辊的两端分别设有第二伸缩驱动器，所述第二伸缩驱动器安装在所述第三机架上，且输出端与所述上导辊的端部固定连接。8.根据权利要求7所述一种木塑板加工生产线，其特征在于：所述钻孔装置还包括检测机构，所述检测机构设于任意两根所述下导辊之间，其包括转动件、第三滚轮、传感器、升降板和第三伸缩驱动器，所述第三伸缩驱动器安装在所述第三机架上，其用以驱动所述升降板升降活动，所述转动件转动连接在所述升降板上，所述第三滚轮转动设置在所述转动件上，所述传感器设于所述转动件的底部，并安装在所述升降板上。9.根据权利要求1所述一种木塑板加工生产线，其特征在于：所述装钉装置包括第四机架、第二支架、第三横移驱动器、第三升降驱动器、第四升降驱动器和真空吸钉件；所述第二支架安装在所述第四机架上；所述第三横移驱动器安装在所述第二支架上，所述第三升降驱动器安装在所述第三横移驱动器的输出端上，其由所述第三横移驱动器驱动横向移动，所述第四升降驱动器安装在所述第三升降驱动器的输出端上，其由所述第三升降驱动器驱动升降活动；所述真空吸钉件安装在所述第四升降驱动器的输出端上，所其由所述第四升降驱动器驱动升降活动；所述装钉装置的一侧设有振动上钉装置，所述振动上钉装置安装在所述第四机架上。10.根据权利要求9所述一种木塑板加工生产线，其特征在于：所述真空吸钉件的上方设有视觉检测器，所述视觉检测器安装在所述第四机架上。技术总结本技术涉及木材加工技术领域，具体涉及一种木塑板加工生产线，其包括输送装置、输入装置、输出装置、钻孔装置和装钉装置；所述输送装置包括若干输送机构，若干所述输送机构分布于同一轴线上；所述输入装置和所述输出装置设于所述输送装置的两端；所述钻孔装置和所述装钉装置均设于所述输入装置和所述输出装置之间，且所述装钉装置设于所述钻孔装置靠近所述输出装置的一侧，所述钻孔装置和所述装钉装置分别设于两组所述输送机构之间。本技术解决了现有的木塑板加工效率低下的问题。技术研发人员：李新亮受保护的技术使用者：深圳市众力达机械有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/23