一种户外用防腐、防霉、防虫、防水的胶合板及

本发明属于功能型人造板生产，具体包含一种户外用防腐、防霉、防虫、防水的胶合板及其制备方法。背景技术：1、木材、纤维板、刨花板、胶合板、木地板等木质材料及其制品的干缩湿胀、生物侵害腐朽、霉变、虫蛀等，是影响其在高湿环境和户外环境使用的主要技术难题。2、受高潮湿环境和户外环境导致的干缩湿涨、腐朽、霉变和虫蛀等问题困扰，胶合板只能使用于室内干燥环境和短时间潮湿环境，使用范围受到限制。3、为了提高胶合板的防腐、防虫、防霉等生物劣化问题，通常采用防腐剂、防霉剂、防虫剂对单板进行浸渍处理，然后按照胶合板的生产工艺流程生产防腐胶合板。4、cn201210192237.5公开了一种防腐胶合板及其制作方法，选用的防腐剂为烷基铵化合物、硼化合物、季铵铜、铜唑或柠檬酸铜中的一种或几种混合物，配成水溶液浸渍单板，然后按照胶合板生产工艺采用室温固化的水性聚氨酯胶黏剂等胶黏剂胶合单板，制备防腐胶合板。5、cn201510143465.7公开了防腐胶合板的制备方法，通过对单板进行防腐处理,并施加防腐胶粘剂制成的胶合板。处理单板用的防腐剂是糠醇和硼酸铵，防腐胶黏剂是在脲醛树脂制备中添加甲醛溶液质量2-4％的硼酸钙。6、cn201510331206.7公开了一种防腐胶合板的制备方法，用质量浓度为1-3％的防腐剂对单板浸渍处理，然后用酚醛树脂作为胶黏剂按照正常工艺生产防腐胶合板。7、cn202210016088.0公开了一种阻燃防腐胶合板及其制备方法，所述阻燃胶黏剂由以下重量份的原料制备而成：氢氧化铝3-5份、磷酸二氢铵3-5份、硼酸钙3-5份、改性膨胀蛭石5-10份、十二烷基磺酸钠0.5-3份、甲基丙烯酸甲酯15-25份、eva乳液40-60份、丙烯酸5-15份、丙烯酰胺8-12份组成，浸渍处理单板使用的阻燃剂由4a分子筛、聚磷酸铵、硼砂、磷酸二甲苯酯、季戊四醇和水组成。8、上述专利公开的防腐胶合板的生产技术，都是采用防腐剂对单板进行防腐浸渍处理、或者采用防腐胶黏剂作为胶黏剂，由于生产胶合板的单板尺寸稳定性没有改善，产品的干缩湿涨等问题并未改善，干缩湿涨影响其在高湿度环境或户外环境的应用。因此，急需开发一种户外用防腐、防霉、防虫、防水的胶合板及其制备工艺，以克服产品的干缩湿涨等问题。技术实现思路1、针对现有技术存在的上述问题，本发明的一个目的在于提供一种户外用防腐、防霉、防虫、防水的胶合板的制备方法。采用自制的防腐、防霉、防虫、防水的胶粘剂处理胶合板单板后，可以生产出在高潮湿环境和室外环境使用的防腐、防霉、防虫、防水的胶合板，防止其干缩湿涨等问题的产生，拓展了胶合板的应用范围，同时保证了胶合板良好的力学性能，具有广泛的工业推广价值。2、本发明的另一个目的在于提供一种采用如上所述的方法制备得到的户外用防腐、防霉、防虫、防水的胶合板。3、为实现以上第一个目的，本发明所采用的技术方案包括：4、本发明公开一种户外用防腐、防霉、防虫、防水的胶合板的制备方法，包括以下步骤：5、1)制备防腐、防霉、防虫、防水的胶粘剂；6、2)根据胶合板单板的厚度要求，用步骤1得到的胶粘剂浸渍胶合板单板，或对胶合板单板进行涂布处理；7、3)将步骤2处理后的胶合板单板进行干燥，使其含水率达到5.0-18.0％，然后经拼板、组坯、预压、热压、齐边、砂光处理后，制得户外用防腐、防霉、防虫、防水的胶合板；8、其中，以100份计，所述防腐、防霉、防虫、防水的胶粘剂中由以下物质组成：20-50份的改性酚醛树脂、0.3-3.0份的高粘剂凹土、0.5-5.0份的乙二胺四乙酸二钠、2.0-30.0份的纳米微乳液防腐、防霉、防虫剂，其余组份为水。9、为了解决胶合板干缩湿涨的技术瓶颈，以及在高潮湿环境和室外环境使用时的防腐、防霉和防虫等功能问题，本发明以“酸-碱”工艺制备改性酚醛树脂，负载纳米微乳液防腐、防霉、防虫剂，制备了一种防腐、防霉、防虫的胶粘剂，使用该胶粘剂对单板进行浸渍处理，使其渗透到木材细胞壁和细胞腔内，在胶合板热压过程中改性酚醛树脂固化形成高分子材料，填充了木材中的绝大部分孔隙，封堵了木材中的孔隙渗透通道，显著减少水分在木材孔隙和细胞壁中的渗透；纳米微乳液防腐、防霉、防虫剂抑制了微生物在木材中的繁殖，生产出高潮湿环境和室外环境使用时的防腐、防霉、防虫、防水胶合板。对于厚度≤1.70mm的薄单板，可以采用对每一层单板涂布胶粘剂，在胶合板热压时，胶粘剂熔融流动，渗透到单板内部，在胶合板热压过程中，改性酚醛树脂固化覆盖在木材表面以及填充在木材孔隙中，阻隔了水分向胶合板中的渗透和流动，达到提高胶合板尺寸稳定性的目的。对于单板厚度≤1.70mm的单板，在每层单板表面涂布胶粘剂，减少了单板浸渍胶粘剂后的干燥工序。10、进一步，所述纳米微乳液防腐、防霉、防虫剂由5.0-30.0份碱式碳酸铜、0.3-2.0份戊唑醇、0.3-2.0份丙环唑、0.1-1.0份4,5-二氯-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.1-1.0份碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、0.02-0.10份吡虫啉或菊酯、2.0-15.0份丙二醇、2.0-15.0份十二烷醇、5.0-30.0份乙醇胺、1.0-5.0份二甲基乙酰胺、1.0-5.0份蓖麻油酸、2.0-15.0份蓖麻油聚氧乙烯醚、0.5-3.0份润湿剂abo、15.0-40.0份水组成。11、进一步，所述纳米微乳液防腐、防霉、防虫剂由10.0-20.0份碱式碳酸铜、0.5-1.0份戊唑醇、0.5-1.0份丙环唑、0.2-0.5份4,5-二氯-n-辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.2-0.5份碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、0.05-0.08份吡虫啉或菊酯、5.0-10.0份丙二醇、5.0-10.0份十二烷醇、15.0-25.0份乙醇胺、2.0-4.0份二甲基乙酰胺、2.0-4.0份蓖麻油酸、5.0-10.0份蓖麻油聚氧乙烯醚、1.0-2.0份润湿剂abo、25.0-30.0份水组成。12、进一步，在胶粘剂制备中添加高粘剂凹土，作为纳米微乳液防腐、防霉、防虫剂的吸附载体，显著提高他们的耐热稳定性；同时高粘剂凹土用于提高溶液的悬浮能力，提高悬浮液中各成分的分散均匀性。所述高粘剂凹土符合db34/t1057安徽省地方标准的凹土，其产品型号及代号包括高ⅰ型、高ⅱ型、高ⅲ型、特ⅰ型601、特ⅰ型701或特ⅰ型709中的一种或多种；优选地，其产品型号及代号选自特ⅰ型601或特ⅰ型701中的一种或多种。13、在一个具体实施方式中，所述改性酚醛树脂的结构如式i所示，本发明采用“酸-碱”工艺制备改性酚醛树脂，这有利于形成较长链的苯环，使酚醛树脂的韧性增大，能够显著改善中密度纤维板的强度和防潮性能，具体指：苯酚和甲醛在酸性环境、甲醛/苯酚摩尔比＜1.0的环境下，先生成下线型结构的苯环；之后在碱性环境添加甲醛，生成带侧链的树脂，提高了酚醛树脂的韧性。在胶合板热压过程中，酚醛树脂固化覆盖在木材表面以及填充在木材孔隙中，阻隔了水分向胶合板中的渗透和流动，达到提高胶合板尺寸稳定性和防水双重功能，提高了人造板的强度和防水性能。14、15、所述防腐、防霉、防虫、防水的胶粘剂是按照如下方法制备而成：16、1)制备改性酚醛树脂：17、(1)在反应釜中加入一定量的苯酚，升温至50-60℃，加入磷酸，保持10-15分钟；18、(2)加入一次甲醛，升温至93-98℃，保持60-240分钟；19、(3)降温至70-75℃，用氢氧化钠调节ph值为8.0-10.0；20、(4)缓慢加入二次甲醛，在90-95℃下保持30-120分钟；21、(5)缓慢加入三次甲醛，使(一次甲醛+二次甲醛+三次甲醛)/苯酚的摩尔比为1.6-2.1，控制反应温度在93-98℃，检测树脂的粘度，当粘度为15-60cps时，降温至50℃以下，制得改性酚醛树脂；22、2)制备胶粘剂：23、向改性酚醛树脂中加入乙二胺四乙酸二钠，搅拌5-10分钟后，加入高粘剂凹土，继续搅拌10-20分钟；加入纳米微乳液防腐、防霉、防虫剂，混合均匀即得。24、进一步，步骤1中，磷酸与苯酚的摩尔比为0.02-0.04:1；步骤2中，一次甲醛与苯酚的摩尔比为0.45-0.85:1；步骤4中，二次甲醛与苯酚的摩尔比为0.20-1:1，使(一次甲醛+二次甲醛)/苯酚的摩尔比为1.1-1.5。25、进一步，所述热压温度为125-150℃，热压时间为50-70s/mm，压力条件为0.8-1.5mpa。26、进一步，步骤2中，每立方米胶合板单板使用胶粘剂的处理量为40-300公斤。27、为实现以上第二个目的，本发明所采用的技术方案包括：28、本发明公开一种采用如上所述方法制备的户外用防腐、防霉、防虫、防水的胶合板。采用自制的胶粘剂处理胶合板单板后，可以生产出在高潮湿环境和室外环境使用的防腐、防霉、防虫、防水的胶合板，防止其干缩湿涨等问题的产生，拓展了胶合板的应用范围，同时保证了胶合板良好的力学性能，具有广泛的工业推广价值。29、本发明有益效果：30、采用本发明的方法制备得到的户外用防腐、防霉、防虫、防水的胶合板，产品的胶合强度符合gb/t 9846-2015《普通胶合板》ⅰ类产品规定，满足潮湿状态下和室外状态下使用要求；产品的吸水厚度膨胀率＜2％，尺寸稳定性显著增强；产品的防腐性能符合gb/t13942.1-2009《木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法》强耐腐等级；防霉性能符合ly/t2230-2013《人造板防霉性能评价》0级(强防霉级)；防虫性能符合gb/t18260-2015《木材防腐剂对白蚁毒效实验室试验方法》10级(完好)，满足对胶合板耐腐、耐水等限制较高的场合使用，拓展了胶合板的应用范围，同时保证了胶合板良好的力学性能，具有广泛的工业推广价值。