一种锁铰孔槽加工设备的制作方法

本技术属于门板加工，更具体地说，特别涉及一种锁铰孔槽加工设备。背景技术：1、在门板生产的过程中，需要对于门锁合页等五金件进行安装，而对于这些五金件加工的过程中需要在门板的相应位置进行开设安装槽，这就需要用到相应的开槽设备，目前通常是通过机床进行开槽加工。2、经过检索例如专利号为cn216914170u的专利公开了一种通过式实木门锁孔槽数控加工设备，主轴组通过x、y、z滑动座的配合运动来实现板材上面和侧面的锁孔加工，加工完成之后自动滚筒送料机构再把门板传出，可以一次性加工门板上面的孔槽和侧面的孔槽，上料、下料、加工整个过程无需人工参与，大大提高了加工效率，保证门锁孔位的位置精度，减少人工，也可以实现多尺寸门板及各种尺寸的门锁的无人化加工，提高设备的多用性；包括机架、y滑动座、x滑动座、z滑动座、条形台面、主轴组、自动压紧机构、自动滚筒送料机构、吸尘系统、滑动机构和驱动机构，y滑动座通过滑动机构滑动设置于机架的前部并可左右滑动。3、上述专利中的门板开槽加工设备目前还存在有以下不足：4、在进行门板加工的过程中，需要人工对于门板进行上下料，将门板移动到加工位置，并在加工完毕后将门板移出，整个加工过程中需要人工参与的步骤较多，自动化程度低，增加了人工成本的同时，不利于生产效率的提高。技术实现思路1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锁铰孔槽加工设备，以解决上述背景技术中提出的需要人工对于门板进行上下料，将门板移动到加工位置，并在加工完毕后将门板移出，整个加工过程中需要人工参与的步骤较多，自动化程度低，增加了人工成本的同时，不利于生产效率的提高的问题。2、本实用新型一种锁铰孔槽加工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：3、一种锁铰孔槽加工设备，包括：底座；所述底座采用矩形框架结构，且底座的后侧等距排列式开设有u形凹槽结构，底座的内侧呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽；底座的顶部中间滑动设置有安装架；底座的后侧顶部固定设置有矩形块结构的固定座；所述底座的右侧顶部固定设置有矩形通槽结构的下料槽，且下料槽的前侧底部开设有矩形通槽结构；下料槽底部的左右两侧均旋转设置有一组圆柱形的滚轮，且两组滚轮的外侧套设有传送带；下料槽的底部固定设置有第一电机，且第一电机与滚轮传动连接；两组滚轮的传送带外侧固定设置有一组圆柱形的螺筒，且螺筒的顶部开设有螺孔结构；螺筒顶部的螺孔内通过螺纹配合旋转设置有螺杆。4、进一步的，所述底座的顶部固定设置有矩形板形状的顶座；顶座的顶部固定设置有抽风机；抽风机的底部连接设置有吸尘罩，且吸尘罩穿过顶座并延伸至顶座的下方。5、进一步的，所述安装架采用矩形框架结构；安装架的内侧等距排列式旋转设置有圆柱形的传动辊，且传动辊的外侧包裹设置有防滑橡胶层；安装架的底部呈矩形阵列状固定设置有四组圆柱形的滑杆，且滑杆的外侧套设有弹簧，四组滑杆分别滑动设置于底座顶部内侧的四组圆形通槽内；传动辊的后侧固定设置有圆柱形的连接杆，且连接杆穿过底座后侧的u形凹槽并延伸至底座的后侧，各组连接杆之间通过传送带传动连接；其中一组连接杆的后侧固定设置有第四电机，且第四电机与连接杆传动连接。6、进一步的，所述固定座的顶部固定设置有第二电机；固定座的前侧固定设置有圆柱形的固定杆；固定座的前侧旋转设置有丝杠，且丝杠与第二电机传动连接；固定杆的外侧滑动设置有矩形块结构的滑块，且滑块与丝杠通过螺纹配合连接；滑块的前侧固定安装有第三电机；第三电机的底部传动连接设置有打磨辊；滑块的前方两侧底部均固定设置有一组气缸。7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：8、本申请中，通过各组零部件的配合，只需要将门板放置到下料槽内，然后根据门板的厚度调整螺杆和螺筒的高度，使得能够对于不同厚度的门板进行传送下料，将门板自动推出到传动辊上，并通过传动辊将门板移动至加工位置，移动至加工位置后通过两组气缸对于门板进行压实固定限位，便可以进行加工，同时在加工过程中能够保证门板的固定效果，有利于提高加工精度，加工完毕后，再次通过传送辊进行自动下料便可，整个过程中只需要将门板自动放入到下料槽内便可，无需人工参与，自动化程度高，减少人工成本，同时有利于生产效率的提高。9、通过吸尘罩对于工作区域的木屑进行吸收，避免飞溅的木屑对于工作环境带来影响，更加便于集中回收清理，减轻工作人员清理负担。技术特征：1.一种锁铰孔槽加工设备，其特征在于，包括：底座(1)；所述底座(1)采用矩形框架结构，且底座(1)的后侧等距排列式开设有u形凹槽结构，底座(1)的内侧呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形通槽；底座(1)的顶部中间滑动设置有安装架(2)；底座(1)的后侧顶部固定设置有矩形块结构的固定座(3)；所述底座(1)的右侧顶部固定设置有矩形通槽结构的下料槽(104)，且下料槽(104)的前侧底部开设有矩形通槽结构；下料槽(104)底部的左右两侧均旋转设置有一组圆柱形的滚轮(105)，且两组滚轮(105)的外侧套设有传送带；下料槽(104)的底部固定设置有第一电机(106)，且第一电机(106)与滚轮(105)传动连接；两组滚轮(105)的传送带外侧固定设置有一组圆柱形的螺筒(107)，且螺筒(107)的顶部开设有螺孔结构；螺筒(107)顶部的螺孔内通过螺纹配合旋转设置有螺杆(108)。2.如权利要求1所述一种锁铰孔槽加工设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有矩形板形状的顶座(101)；顶座(101)的顶部固定设置有抽风机(102)；抽风机(102)的底部连接设置有吸尘罩(103)，且吸尘罩(103)穿过顶座(101)并延伸至顶座(101)的下方。3.如权利要求1所述一种锁铰孔槽加工设备，其特征在于：所述安装架(2)采用矩形框架结构；安装架(2)的内侧等距排列式旋转设置有圆柱形的传动辊(201)，且传动辊(201)的外侧包裹设置有防滑橡胶层；安装架(2)的底部呈矩形阵列状固定设置有四组圆柱形的滑杆(202)，且滑杆(202)的外侧套设有弹簧，四组滑杆(202)分别滑动设置于底座(1)顶部内侧的四组圆形通槽内。4.如权利要求3所述一种锁铰孔槽加工设备，其特征在于：所述传动辊(201)的后侧固定设置有圆柱形的连接杆(203)，且连接杆(203)穿过底座(1)后侧的u形凹槽并延伸至底座(1)的后侧，各组连接杆(203)之间通过传送带传动连接；其中一组连接杆(203)的后侧固定设置有第四电机(204)，且第四电机(204)与连接杆(203)传动连接。5.如权利要求1所述一种锁铰孔槽加工设备，其特征在于：所述固定座(3)的顶部固定设置有第二电机(301)；固定座(3)的前侧固定设置有圆柱形的固定杆(302)。6.如权利要求5所述一种锁铰孔槽加工设备，其特征在于：所述固定座(3)的前侧旋转设置有丝杠(303)，且丝杠(303)与第二电机(301)传动连接；固定杆(302)的外侧滑动设置有矩形块结构的滑块(304)，且滑块(304)与丝杠(303)通过螺纹配合连接。7.如权利要求6所述一种锁铰孔槽加工设备，其特征在于：所述滑块(304)的前侧固定安装有第三电机(305)；第三电机(305)的底部传动连接设置有打磨辊(306)；滑块(304)的前方两侧底部均固定设置有一组气缸(307)。技术总结本技术公开了一种锁铰孔槽加工设备，涉及门板加工技术领域，解决了需要人工对于门板进行上下料，将门板移动到加工位置，并在加工完毕后将门板移出，整个加工过程中需要人工参与的步骤较多，自动化程度低，增加了人工成本的同时，不利于生产效率的提高的问题。一种锁铰孔槽加工设备，包括：底座；所述底座采用矩形框架结构；底座的顶部中间滑动设置有安装架；底座的后侧顶部固定设置有矩形块结构的固定座；下料槽底部的左右两侧均旋转设置有一组圆柱形的滚轮；两组滚轮的传送带外侧固定设置有一组圆柱形的螺筒；螺筒顶部的螺孔内通过螺纹配合旋转设置有螺杆；自动化程度高，减少人工成本，同时有利于生产效率的提高。技术研发人员：刘华明,周灵,毛建伟,戴飞,严建平,毛德生受保护的技术使用者：浙江佰洲门业有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/23