一种环保低碳重组竹的制备方法

本发明涉及一种重组竹的制备方法，尤其涉及一种环保低碳重组竹的制备方法。背景技术：1、重组竹，又称为重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的竹质新材料。它的生产过程包括将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，通过高温高压热固化而成。重组竹具有许多优异的性能。首先，它本身具有一定的天然耐腐蚀性，通过碳化处理、防腐试剂处理等加工方法，其耐腐蚀性得到了进一步提升。经过处理的重组竹板材的重量损失率相对较低，显示出强烈的耐腐蚀性。此外，重组竹还具有出色的尺寸稳定性和耐老化性。由于其独特的性能，重组竹材在多个领域得到了广泛应用。它被广泛用于建筑、户外家具、地板等领域，甚至包括风电桨叶、建筑梁柱、园林景观等特定用途。2、现有技术cn113528074a所公布了一种聚氨酯粘合剂及其制备方法和在重组竹制备中的应用、重组竹。其中制备重组竹的方法包括以下步骤：将聚氨酯粘合剂与水混合，得到胶水；采用所述胶水浸泡竹丝，进行上胶，得到湿竹丝；将所述湿竹丝进行烘干和含水率平衡，得到干竹丝；将所述干竹丝置于模具中进行铺装，然后压制，得到竹板；将所述竹板进行固化，脱模后得到重组竹。但是该现有技术存在以下技术问题：3、(1)重组竹的制备过程就是简单的将竹丝进行上胶到固化的过程，因此最终所制备出的重组竹的各项力学性能很难得到有效的提高。4、(2)并且该重组竹的制备过程需要使用到大量的胶水等胶黏剂，从而很难对重组竹内所含有的甲醛等有害气体进行精准把控，不符合现代社会低碳环保发展的要求。5、因此，急需一种环保低碳重组竹的制备方法，来解决上述技术问题。技术实现思路1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种环保低碳重组竹的制备方法。2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种环保低碳重组竹的制备方法，包括以下步骤：3、s1，选取竹材和竹丝纤维，去除所述竹材表面的杂质，将所述竹材完全浸泡在水中，直至竹材处于饱水状态，对所述竹材进行多次的冷冻解冻循环处理，得到带有裂纹的预处理竹条；4、s2，对步骤s1中所得到的预处理竹条进行干燥处理，并对所述预处理竹条表面的裂纹进行扩展处理，得到裂纹更加明显的预制备竹条；5、s3，选取低压空气喷射装置，沿着所述预制备竹条表面的裂纹方向进行清理，得到干净且干燥的可制备竹条；6、s4，将所述竹丝纤维和所述可制备竹条分别进行静电处理，控制所述竹丝纤维与所述可制备竹条的裂纹之间的距离，依靠静电力将所述竹丝纤维吸附到裂纹中；7、s5，使用胶黏剂将处于裂纹内的竹丝纤维进行固定，并将所述可制备竹材表面的裂纹进行填充，得到重组竹。8、本发明一个较佳实施例中，在步骤s1中，所述竹材完全浸泡在水中的时间为2～72h；所述竹材的冷冻解冻循环次数不低于3次。所述竹材表面的杂质包括：污渍，土渍，竹材的不规则部分等。9、本发明一个较佳实施例中，在步骤s2中，所述预处理竹条的干燥处理方式为自然风干，对所述预处理竹条表面裂纹的扩展处理方式为机械敲击法或刀具扩展法。10、本发明一个较佳实施例中，机械敲击法为操作人员使用锤类工具缓慢且使用均匀的力对竹材表面进行敲击，刀具扩展法即为操作人员使用美工刀或者刻刀等工具沿着裂纹轻轻划动，从而实现扩大竹条表面裂纹的效果。11、本发明一个较佳实施例中，在步骤s3中，将所述预制备竹条放置在干燥清洁的区域，利用所述低压空气喷射装置对所述预制备竹条的表面进行预清理，调节所述低压空气喷射装置的喷头以及所喷出气体气压，沿着所述预制备竹条表面的裂纹方向进行再清理。12、本发明一个较佳实施例中，所述低压空气喷射装置具有两种不同的气压条件，所述第一种气压条件作用于所述预制备竹条的表面，用于清理所述预制备竹条表面附着的灰尘与和杂质；所述第二种气压条件作用于所述预制备竹条表面的裂纹中，用于清理裂纹内部含有的水分和气泡。从而使得所述预制备竹条表面与裂纹内均处于干燥清洁的状态。13、本发明一个较佳实施例中，在步骤s4中，所述可制备竹条的裂纹与所述竹丝纤维的静电处理方式为采用静电发生器，高压电场中的一种。14、本发明一个较佳实施例中，在步骤s4中，在所述可制备竹条的裂纹加入具有静电吸附性能的化学试剂，在所述竹丝纤维的表面涂抹抗静电剂。从而进一步增加裂纹表面与竹丝纤维的静电吸附力。15、本发明一个较佳实施例中，在步骤s4中，所述竹丝纤维与所述可制备竹材的裂纹之间的距离为2～5mm。16、本发明一个较佳实施例中，在步骤s5中，所述胶黏剂为白乳胶，双组份胶黏剂，喜林木工胶中的其中一种。17、本发明一个较佳实施例中，在步骤s1中，所述冷冻解冻循环处理包括以下步骤：18、s11，将处于饱水状态的竹材放入冷冻设备中，并在冷冻状态下持续保持一段时间，直至竹材完全冻结；19、s12，将完全冻结的竹材转移至常温状态下，直至竹材完全解冻；20、s13，将完全解冻的竹材依次循环重复步骤s11、s12，循环次数不低于3次，直至所述竹材的表面产生较多且均匀的裂纹时停止循环。21、本发明一个较佳实施例中，所述冷冻状态的温度为-10～-20℃，所述竹材处于所述冷冻状态的时间为5～24h。22、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：23、(1)本发明所提供的重组竹制备方法，在制备过程中，通过将竹材完全浸泡在水中，待竹材充分吸水后，再将竹材进行反复循环的冷冻解冻处理，使得竹材内部的应力不断地增加，从而实现竹材表面因其内部应力的变化而产生裂纹，从而确保裂纹产生的均匀度；同时通过低压空气喷射装置，不仅能够将竹材表面的杂质灰尘及时且彻底的清除，还可以通过调节喷射压力和喷嘴的角度从而实现对裂纹内部的水分以及气泡进行去除，从而确保裂纹表面与内部均处于干燥的状态，从而有利于静电力的作用发挥；并且通过对竹材表面所产生的裂纹进行扩展处理，从而能够增强对于竹丝纤维的静电吸附能力，确保裂纹内部填充的胶黏剂和纤维能够紧密结合。从而能够有效的增强竹材的抗压、抗拉、抗弯强度等力学性能，提高竹材的稳定性，减少了竹材因环境变化而引起的变形、开裂等问题的发生。从而解决了现有技术中难以保障重组竹各项力学性能的问题。24、(2)本发明所提供的制备方法，在制备过程中，采用低压空气喷射装置对竹材表面以及竹材裂纹内部进行清理，不仅能够精准的控制喷出气体的压力和方向，确保处理过程中的精细和高效，还能够为后续竹丝纤维的吸附与胶黏剂的填充提供一个干净的环境；同时低压空气喷射装置还能将裂纹中所残留的水分和气泡进行彻底的清除，从而有效的避免了水分和气泡对于静电吸附的干扰，提高了吸附效率，保障了最终的固化效果。从而能够进一步解决现有技术中，难以保障重组竹各项力学性能的问题。25、(3)本发明所提供的制备方法，在制备过程中，通过对所形成的裂纹进行进一步的扩展处理，从而能够后续的静电处理提供良好的基础条件，同时还可以增加竹丝纤维与裂纹之间的吸附力，提高吸附效率，从而确保竹丝纤维能够牢固的吸附在裂纹中，同时在使用胶凝剂对其进行固定，从而实现竹丝纤维与竹材间的紧密结合。从而解决了现有技术中，胶水等胶黏剂使用量过多的情况，从而降低了甲醛等有害气体的产生及释放，符合现代社会低碳环保发展的要求。