一种具有阻燃抗菌抗静电功能的单板及胶合板的

本发明涉及人造板加工，尤其涉及一种具有阻燃抗菌抗静电功能的单板及胶合板。背景技术：1、胶合板一般是由旋切单板或刨切薄木以相邻层单板纤维方向垂直组坯，经胶黏剂胶压而成的一种多层木基复合材料，具有变形系数小、力学性能优良等优点，广泛应用于建筑、包装、家具、地板、车船制造等行业。2、目前市场上的胶合板功能单一，功能增值成为增加胶合板附加值、扩大其应用领域及提升胶合板产品竞争力的重要途径之一。通过对胶合板单板进行功能处理或者改变胶合板的多层结构使胶合板具备阻燃、抗菌、抗静电等功能。3、例如现有技术cn216231057u公开了一种具有阻燃防火功能的胶合板，其本体的顶部和底部均设置有耐高温层，耐高温层远离胶合板本体的一侧设置有阻燃层。还有cn214981708u公开了一种新型抗菌饰面胶合板，包括一号防火层，一号防火层的底端连接有一号实木层，一号防火层是由许多石棉挤压均匀排布形，一号实木层的底端连接有无纺布层，无纺布层的底端连接有竹板层，竹板层的下方连接有防潮层，防潮层的底端连接有抗菌层，抗菌层的底端连接有二号实木层，二号实木层的底端连接有二号防火层。这种胶合板结构复杂，加工以及使用成本较高。还有cn209812580u公开了一种具有抗静电功能的胶合板，包括板体、导静电胶条和防滑条，导静电胶条设置在板体的四侧，防滑条设置在板体最上层的表面，板体包括防潮层、抗静电层、面板层、固定加强层和底板层，抗静电层设置在防潮层的正下端，面板层设置在抗静电层的正下端，固定加强层设置在面板层的正下端，底板层设置在固定加强层的正下端，即板体的最下端。这种胶合板结构也较复杂，实际生产加工过程非常不便。4、而且，现有技术所生产的功能胶合板通常只具有阻燃、抗菌、抗静电等中的一种功能。因此，研发一种简易的胶合板生产工艺能让胶合板同时具备阻燃、抗菌、抗静电等功能是目前人造板领域亟需解决的技术难题。技术实现思路1、本发明提供了一种兼具阻燃、抗菌、抗静电功能的单板及胶合板，且制备工艺简单，解决了现有技术中胶合板功能单一、制备工艺以及胶合板结构复杂的缺陷。2、首先，本发明提供了一种单板的制备方法，包括：3、先在单板表面制备银纳米颗粒层，然后在所述银纳米颗粒层表面制备铜纳米颗粒，制得负载铜纳米颗粒的单板。4、本发明先在单板表面制备银纳米颗粒层，将银纳米颗粒作为催化剂，同时以银纳米颗粒为核心制备生长铜纳米颗粒，能够在单板表面制得更多的铜纳米颗粒，且使得铜纳米颗粒均匀分布于单板表面，同时铜纳米颗粒能够填补单板表面的微小缺陷处，制得表面平整的负载铜纳米颗粒的单板。5、本发明的单板在高温甚至是处于明火条件下时，可大量吸收并反应掉空气中所含有的氧气，并且由于表面负载铜纳米颗粒，使得单板具有极大的比表面积，吸收反应氧气的效率极高，反应产生的氧化物容易进一步以膜状结构附在胶合板表面，形成保护膜从而达到阻燃效果。同时，铜纳米颗粒具有优秀的抗菌杀菌效果，可以有效地抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、念珠菌等微生物滋生。此外，铜纳米颗粒优异的导电性可以有效地降低胶合板的系统电阻值，达到抗静电木质地板对系统电阻的要求。而且，铜纳米颗粒能够填补单板表面的微小缺陷处，热压之后使得胶合板表面平整有利于后续表面直接覆贴胶膜纸。6、作为本发明的一种优选的实施方案，单板的制备方法包括：7、将单板置于银氨溶液与葡萄糖溶液的混合物中，制得负载银纳米颗粒层的单板。8、在具体实施过程中，银氨溶液由向agno3溶液中缓慢添加氨水制备。9、作为本发明的一种优选的实施方案，单板的制备方法包括：10、先将单板浸于碱溶液中，干燥后再将单板置于银氨溶液与葡萄糖溶液的混合物中，制得负载银纳米颗粒层的单板。11、优选地，所述碱溶液为naoh溶液，更优选地，naoh溶液浓度为2-8m，和/或，浸渍时间为1-4h。12、优选地，干燥的温度为30～80℃。更优选，干燥的时间为6～10h。13、优选地，葡萄糖溶液的质量分数为1～3wt.％；更优选，单板置于银氨溶液与葡萄糖溶液的混合物中的反应时间为1～3h。14、优选地，agno3溶液的浓度为3～8mm，氨水的质量分数为1～5wt.％。15、作为本发明的一种优选的实施方案，制备铜纳米颗粒的步骤包括：16、将负载银纳米颗粒层的单板置于二价铜盐、络合剂、催化剂和还原剂的化学镀铜溶液中反应，以制得负载铜纳米颗粒的单板。17、作为本发明的一种优选的实施方案，所述催化剂为镍盐；更优选为niso4。18、优选地，所述络合剂为酒石酸盐、乙二胺四乙酸、柠檬酸中的至少一种；更优选为酒石酸钾钠。19、优选地，二价铜盐为cuso4、cucl2、醋酸铜、草酸铜、硝酸铜中的至少一种。20、优选地，还原剂为甲醛、抗坏血酸、硼氢化钠、次亚磷酸钠中的至少一种。21、更优选地，cuso4溶液的浓度为10～80mm，和/或，niso4溶液的浓度为2-10mm，和/或，c4h4o6kna溶液的浓度为50-300mm。22、作为本发明的一种优选的实施方案，制备铜纳米颗粒的步骤包括：23、将负载银纳米颗粒层的单板置于二价铜盐、催化剂和络合剂的化学镀铜溶液中反应，然后加入还原剂，制得负载铜纳米颗粒的单板。24、作为本发明的一种优选的实施方案，单板的制备方法包括：25、(1)先将单板浸于碱溶液中，干燥后再将单板置于银氨溶液与葡萄糖溶液的混合物中，制得负载银纳米颗粒层的单板；26、(2)将负载银纳米颗粒层的单板置于二价铜盐、催化剂和络合剂的化学镀铜溶液中反应，调节反应体系为碱性，然后加入还原剂，制得负载铜纳米颗粒的单板。27、优选地，步骤(2)中采用naoh和/或na2co3调节反应体系的ph值，更优选地，naoh溶液的浓度为0.1～0.5mm；和/或，na2co3溶液的浓度为0.01～0.15mm。28、更优选地，所述化学镀铜溶液与还原剂的体积比为1：50～300。29、优选地，加入还原剂后反应0.5～3h。30、在具体实施过程中，上述反应均在室温条件下进行。31、优选地，所述单板选自杨木、桉木、杉木中的至少一种。32、作为本发明的一种优选的实施方案，单板的制备方法包括：33、(1)先将单板浸于碱溶液中处理3～5h，干燥后再将单板置于银氨溶液与葡萄糖溶液的混合物中，制得负载银纳米颗粒层的单板；agno3溶液的浓度为6～8mm，氨水的质量分数为3～5wt.％；葡萄糖溶液的质量分数为1～3wt.％；34、(2)将负载银纳米颗粒层的单板置于cuso4、niso4和c4h4o6kna的化学镀铜溶液中反应，cuso4溶液的浓度为60～80mm，niso4溶液的浓度为8-10mm，和/或，c4h4o6kna溶液的浓度为250-300mm，调节反应体系为碱性，然后加入化学镀铜溶液体积260～300倍的ch2o反应，制得负载铜纳米颗粒的单板。35、进一步，本发明提供了上述任一实施方案所制备的单板。36、本发明还提供了一种胶合板，其中含有上述任一实施方案所制备的单板。37、作为本发明的一种优选的实施方案，胶合板以上述任一实施方案所制备的单板为两侧外层板，中间层为普通单板。38、作为本发明的一种优选的实施方案，上述胶合板的制备方法包括：39、以上述任一实施方案所制备的单板为两侧外层板，与普通单板按照胶合板结构正交组坯，然后通过热压成型制得。40、优选地，制备胶合板所用的胶黏剂选自二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂中的至少一种。41、优选地，所述热压成型中，压板温度为100～180℃，和/或，压力为2.0～4.0mpa，和/或，时间为30～90s/mm。42、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：43、本发明提供了一种单板及胶合板的制备方法，制备工艺简单，制得的单板及胶合板兼具阻燃、抗菌、抗静电功能，且表面平整有利于后续表面直接覆贴胶膜纸，具有广阔的应用前景。