一种圆竹材料及其能够自着色、自涂饰的干燥方

本发明涉及竹加工产品的，具体为一种圆竹材料，本发明同时还涉及一种干燥方法与设备以获得该种圆竹材料，该种干燥方法能够在圆竹的干燥过程中，同步完成圆竹的着色与涂饰，且着色与涂饰自发完成。背景技术：1、竹材是一种丰富的生物质材料，分布范围广，生长速度快，且绿色环保。竹材有着广泛的使用途径，比如将竹材加工成重组竹用于户外地板，一些小径级竹材可以加工成竹工艺品、竹牙签、竹筷等。这其中，圆竹制品也具有很广阔的应用空间。圆竹加工方式简单，能够最大程度保持竹材本身特性，能够广泛应用在室内外家具、大跨度建筑、竹结构建筑等。2、新鲜圆竹包括竹筒、竹节，竹筒的筒壁自外向内又包括竹青、竹肉和竹黄，竹青的表面附着有一层蜡质。现有技术认为，蜡质容易在加工的过程中析出脱落，蜡质的存在还会影响圆竹表面漆饰层的附着力，所以在使用前往往会去除蜡质，在一些情况下还会去青、去黄。3、例如，公开号为cn111940264a，名称为″一种装饰用圆竹及制造方法″的发明专利申请中记载的一种圆竹加工方法，通过干燥、表面处理等手段克服上述问题，提高圆竹装饰效果及其耐久性。具体来说，打通圆竹的内节并干燥，采用柔性砂光或喷砂工艺均匀清除圆竹表面蜡质层，向去除蜡质的圆竹表面依次喷涂防水涂层、耐老化涂层、防霉涂层、装饰涂层和耐光层，最后烘干固化漆层。4、又如，公开号为cn109227839a，名称为″一种竹材干燥和热处理方法″的发明专利申请中记载的一种竹材加工方法，它利用聚乙烯蜡改性石蜡作为介质对圆竹进行干燥和热处理。低分子量的改性石蜡渗透入竹材的维管束中，实现与水分的置换，实现快速干燥；另外在高温改性石蜡的作用下，竹材细胞壁中半纤维素、糖类、淀粉等有机物质发生降解，形成孔隙结构，改性石蜡可进入细胞壁结构，冷却固化后可以起到物理填充增强作用。改性处理后，圆竹的平衡含水率降低至2.5％，弹性模量提高12％。5、实际上，圆竹原本的蜡质是一种优质的天然蜡质，它能够起到隔绝竹材与外界的水分交换、防治病虫侵害等作用。天然的蜡质具有化学合成蜡质所无法比拟的优点，现有技术中能够得到的商用天然蜡质只能从少数植物品种中获得，圆竹原有的蜡质便是其中之一。因此，现有技术的先去除圆竹原有的蜡质，后又在竹筒表面重新附着石蜡的工艺方法，不仅浪费了圆竹原有的蜡质，还使圆竹的加工过程变得复杂、冗长，同时也增加了圆竹加工的生产成本，以及使用工业石蜡可能造成环境污染的风险。技术实现思路1、本发明的技术目的在于至少克服上述一项技术问题，提供一种圆竹材料，它以圆竹原有的蜡质作为防护涂层，从而具有较高表面硬度，并且防护涂层在竹筒表面流平平整、均匀，与竹筒表面牢固附着；本发明同时提供一种圆竹干燥方法，它能够在不使用染料、色漆、防护涂料等材料的前提下，一步完成圆竹的干燥、圆竹原有的蜡质流平重新涂布、圆竹的着色，进而得到含水率符合使用要求、具有装饰性材色、具有表面防护涂层的圆竹材料，既简化了圆竹的加工工艺、提高了生产加工效率、降低了生产成本，又充分利用圆竹资源，实现了圆竹的全方位、综合利用；本发明进一步提供了一种圆竹干燥设备。2、为实现上述技术目的，本发明的第一个方面提供了一种圆竹材料，它包括竹筒和覆于所述竹筒外表面的防护涂层，所述防护涂层是所述竹筒表面原有的蜡质，所述竹筒表面各处均覆有所述防护涂层，所述防护涂层的粗糙度值为0.8～2.1μm；所述圆竹的含水率为6～16％。3、作为一种优选的实施方式，所述防护涂层的铅笔硬度试验值高于4h，可承受至少120次的胶带剥离测试。4、作为一种优选的实施方式，所述圆竹的明度值为26.9～31.2，红绿指数为4.9～5.9，黄蓝指数为9.6～12.9。5、作为一种优选的实施方式，所述圆竹材料是毛竹、青皮竹、麻竹或小叶龙竹。6、作为一种优选的实施方式，所述圆竹材料包括多个竹筒，相邻的所述竹筒之间受竹节隔断。7、本发明的第二个方面提供了一种能够自着色、自涂饰的圆竹干燥方法，所述圆竹包括竹筒，所述竹筒外表面具有蜡质；干燥时，干燥介质的温度为60～100℃，相对湿度为30～80％rh，流动速度为2～8m/s。8、作为一种优选的实施方式，所述干燥介质的温度为80～90℃，相对湿度为65～75％rh，流动速度为3～5m/s。9、作为一种优选的实施方式，干燥后，得到含水率为6～16％的圆竹材料，所述圆竹材料包括竹筒和覆于所述竹筒外表面的防护涂层，所述防护涂层是所述竹筒表面原有的蜡质，所述竹筒表面各处均覆有所述防护涂层，所述防护涂层的粗糙度值为0.8～2.1μm。10、作为一种优选的实施方式，至少在干燥前，保留竹节的完整形态。11、本发明的第三个方面提供了一种能够自着色、自涂饰的圆竹干燥设备，包括干燥室，所述干燥室内设置有热源、湿源、风机、材堆架；12、所述材堆架包括架体、设置在所述架体底部的行走轮、以及抽屉式地安装在所述架体上的多层隔板；13、所述架体包括竖直架梁、连接竖直架梁的底框、通过竖直架梁安装的至少一对水平架梁，所述水平架梁上设置有引导轮；14、所述隔板包括一对横板、固定地连接一对所述横板的首端的端板、活动地连接一对所述横板的末端的尾板，所述端板的内侧面上间隔地设置有多个第一限位杆，所述尾板的内侧面上间隔地设置有多个第二限位杆，所述第一限位杆和所述第二限位杆一一对应。15、作为一种优选的实施方式，所述尾板的两端分别与一对所述横板的末端铰接连接，当所述尾板被翻转至与所述端板相对应的状态后，通过锁合结构与所述横板固定连接。16、作为一种优选的实施方式，所述横杆的内侧开设有活动槽，所述活动槽沿所述横杆的长度方向设置，所述隔板还包括支撑板，所述支撑板的两端插入所述活动槽中并能够在所述活动槽中移动；所述支撑板的顶面的设置高度至少低于所述横杆的底面的设置高度。17、作为一种优选的实施方式，所述干燥设备还包括限位器，所述限位器包括一对定位杆、连接一对所述定位杆的辅助限位件，所述定位杆沿其长度方向具有定位槽，所述定位槽为贯通槽，所述辅助限位件包括与所述第一限位杆一一对应设置的圆弧槽，所述圆弧槽的内壁上设置有多个活动辊轮，所述活动辊轮的辊子轴的设置方向与所述圆弧槽的轴向相垂直。18、综上所述，本发明申请公开的一种圆竹材料以圆竹原有的蜡质作为防护涂层，从而具有较高表面硬度、平整度，防护涂层与竹筒表面牢固附着。19、本发明申请公开的一种能够自涂饰、自着色的圆竹干燥方法能够在不使用染料、色漆、防护涂料等材料的前提下，一步完成圆竹的干燥、圆竹原有的蜡质流平重新涂布、圆竹的着色，进而得到含水率符合使用要求、具有装饰性材色、具有表面防护涂层的圆竹材料，既简化了圆竹的加工工艺、提高了生产加工效率、降低了生产成本，又充分利用圆竹资源，实现了圆竹的全方位、综合利用；进一步地，当温度的范围在80～90℃时，在干燥过程中，圆竹表面原有的蜡质的流动性好，形成的防护涂层的平整度高(粗糙度低)、附着力好；进一步地，当气流速度的范围在2～8m/s时，在干燥过程中，圆竹表面原有的蜡质的流动性好，不发生凝结成团、脱落的现象，防护涂层的表面平整度高(粗糙度低)。20、本发明申请公开的一种能够自涂饰、自着色的圆竹干燥设备，首先，借由隔板的限位杆的设置，能够在间隔两个圆竹层的同时，使圆竹仅能够发生极小的位移，且限位杆插入竹筒的开口处，不与竹筒发生接触，所以不会影响竹筒表面原有的蜡质的流平与固化；其次，借由活动槽与活动短杆的配合设置，使得支撑杆能够沿横杆的长度方向发生一定程度的移动以调整支撑杆的位置，从而使支撑杆能够始终支持在圆竹的竹节处，进而能够避免支撑杆与竹筒表面接触而影响接触处原有的蜡质的流平与固化；最后，借由尾板与横杆的铰接的装配关系，可以打开尾板从而将圆竹自隔板的尾端送入内部，提高了上料效率。