一种刨花饰面胶合板及其制备方法与流程

本发明涉及人造板加工，尤其涉及一种刨花饰面胶合板及其制备方法。背景技术：1、浸渍胶膜纸饰面胶合板是近些年国内率先发展起来的人造板材，又称之为生态板。它是以胶合板为基材，再用三聚氰胺浸渍纸饰面胶合而得。在所有的饰面人造板中，浸渍胶膜纸饰面胶合板约占60％左右，主要用于家具装修、包装等行业。用于墙体的外墙面板时，既可起保护、装饰作用，也能起到隔热性能。而用于户外时，其可代替一般的木材，减少因长时间的阳光照射、雨水侵蚀、菌虫腐蚀等复杂因素带来的问题。2、由于浸渍胶膜纸的饰面工艺对人造板的平整度要求较高，因此在加工生产中一般需要先在胶合板表面加一层木皮、超薄纤维板、刨花板等，调整基层的表面平整度和板材的密度差后，再进行饰面胶合。3、例如，cn111360952a公开了一种刨花饰面胶合板及其制备方法，其将单板施胶组坯，进行压板后得到芯层胶合板。将芯层胶合板上、下表面均匀铺装施胶后的刨花，进行压板后得到刨花饰面胶合板；还有cn110385753a公开了一种环保型科技木木皮饰面胶合板及其制备方法，其将胶合板上下表面砂光后，室温中养生，然后将无甲醛添加且具有净化甲醛功能的胶黏剂用于科技木木皮与胶合板的饰面胶合；还有cn101164742a公开了一种集装箱底板用饰面胶合板的生产工艺，其将干燥单板用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯热压得到胶合板，再经过定厚砂光、锯边、修补后在其表面涂布液体树脂后进行热压。4、然而，采用薄木皮或超薄纤维板或是刨花都需要额外的设备和工艺去生产，成本较高。而且现有的技术生产薄木皮、纤维、刨花饰面胶合板一般都是采用二次压板技术。即先热压生产胶合板，然后将胶合板作为基材在上下表面涂上胶黏剂再与薄木皮、纤维、刨花压制成可饰面的胶合板，工艺复杂同样也增加了成本。5、因此，找到价格低廉的材料替代薄木皮、木纤维、刨花饰面，且简化整个饰面胶合板的生产工艺是目前人造板领域亟需解决的难题。技术实现思路1、本发明提供了一种刨花饰面胶合板的制备方法，包括：2、筛选20-200目的刨花，对其进行胶黏剂喷雾施胶，制得施胶刨花；然后将所述施胶刨花铺装在胶合板组坯表面，控制施胶刨花的含水率为5％～20％，一次热压成型。3、本发明利用木材加工产生的下脚料刨花作为饰面原料，成本低廉，来源广泛，不需要像薄木皮、纤维等需要专门的设备进行生产原料。通过控制施胶刨花的含水率，使得施胶刨花表面与胶合板组坯能够一次热压成型，不需要先将单板热压成胶合板再将饰面材料和胶合板压制一次，极大地简化了工艺，节约了能耗，提高了生产效率。而且，采用本发明的制备方法所制得的刨花饰面胶合板表面平整光滑，有利于改善表面覆贴胶膜纸的质量。4、作为本发明的一种优选的实施方案，控制施胶刨花的含水率为9％～12％。5、控制施胶刨花的含水率在上述范围内时，能够使得施胶刨花表面与胶合板组坯一次热压成型的效果更好，具体而言：对于20-200目的刨花原材料，控制含水率在上述范围内时，可以在热压过程中使刨花塑性好易于压缩、同时使得胶黏剂的流动性更好，也可以在纤维内部形成一定的蒸汽压力使得温度迅速上升，促进胶黏剂的固化，最终获得胶合强度等性能优异的刨花饰面胶合板。6、作为本发明的一种优选的实施方案，所述一次热压成型中，压板温度为120～250℃，压力为2.5～3.5mpa。7、更优选地，所述一次热压成型中，压板温度为160～170℃，压力为3～3.5mpa。8、在上述热压成型条件下，配合控制施胶刨花的含水率能够获得更加优异的热压效果。9、作为本发明的一种优选的实施方案，所述施胶刨花铺装的厚度为2～3mm。10、作为本发明的一种优选的实施方案，喷雾施胶中的胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂、环氧树酯胶黏剂中的至少一种。11、作为本发明的一种优选的实施方案，所述刨花选自樟子松、落叶松、辐射松中的至少一种。12、作为本发明的一种优选的实施方案，制备方法包括：13、(1)筛选20-200目的刨花，对其进行胶黏剂喷雾施胶，制得施胶刨花；14、(2)将单板施胶后按胶合板结构正交组坯，制得胶合板组坯；15、(3)将所述施胶刨花铺装在所述胶合板组坯表面，控制施胶刨花的含水率为9％～12％，一次热压成型。16、作为本发明的一种优选的实施方案，步骤(2)中，单板施胶中的胶黏剂为二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂中的至少一种。17、作为本发明的一种优选的实施方案，所述一次热压成型中，时间为50～70s/mm。18、作为本发明的一种优选的实施方案，制备方法包括：19、(1)筛选20-200目的刨花，采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂对其进行胶黏剂喷雾施胶，制得施胶刨花；20、(2)采用脲醛树脂胶黏剂将单板施胶后按胶合板结构正交组坯，制得胶合板组坯；21、(3)将所述施胶刨花在所述胶合板组坯表面铺装2～3mm，控制施胶刨花的含水率为8％～10％，在压板温度165℃～175℃、时间为60～70s/mm、压力为3～3.5mpa条件下一次热压成型。22、进一步，本发明提供了上述任一实施方案制备的刨花饰面胶合板。23、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：24、本发明利用木材加工产生的下脚料刨花作为饰面原料，成本低廉，来源广泛，通过控制施胶刨花中的含水率能够与胶合板组坯一次热压成型，极大地简化了工艺，节约了能耗，提高了生产效率。所制得的刨花饰面胶合板表面平整光滑，有利于后续直贴三聚氰胺浸渍纸等胶膜纸材料，获得外观和质量优异的胶合板。技术特征：1.一种刨花饰面胶合板的制备方法，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，控制施胶刨花的含水率为9％～12％。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述一次热压成型中，压板温度为120～250℃，压力为2.5～3.5mpa。4.根据权利要求1～3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述施胶刨花铺装的厚度为2～3mm。5.根据权利要求1～4中任一项所述的制备方法，其特征在于，喷雾施胶中的胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂、环氧树酯胶黏剂中的至少一种。6.根据权利要求1～5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述刨花选自樟子松、落叶松、辐射松中的至少一种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括：8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，单板施胶中的胶黏剂为二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂中的至少一种。9.根据权利要求1～8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述一次热压成型中，时间为50～70s/mm。10.一种刨花饰面胶合板，其特征在于，其由权利要求1～9中任一项所述的制备方法制得。技术总结本发明涉及人造板加工技术领域，尤其涉及一种刨花饰面胶合板及其制备方法。制备方法包括：筛选20‑200目的刨花，对其进行胶黏剂喷雾施胶，制得施胶刨花；然后将所述施胶刨花铺装在胶合板组坯表面，控制施胶刨花的含水率为5％～20％，一次热压成型。本发明利用木材加工产生的下脚料刨花作为饰面原料，成本低廉，来源广泛，通过控制施胶刨花中的含水率能够与胶合板组坯一次热压成型，极大地简化了工艺，节约了能耗，提高了生产效率。所制得的刨花饰面胶合板表面平整光滑，有利于后续直贴胶膜纸材料，获得外观和质量优异的胶合板。技术研发人员：王守君,黄宇翔,于文吉,吴婕妤,高琪,王鲁飞受保护的技术使用者：山东晟昌新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23