高强度可饰面胶合板及其制备方法与流程

本发明涉及环保和装饰材料，尤其涉及一种高强度可饰面胶合板及其制备方法。背景技术：1、浸渍胶膜纸饰面胶合板是近些年国内率先发展起来的人造板材，又称之为生态板。它是以胶合板为基材，再用三聚氰胺浸渍纸饰面胶合而得。在我国所有的饰面人造板中，浸渍胶膜饰面人造板约占60％左右，主要用于家具装修、包装等行业。用于墙体的外墙面板时，既可起保护、装饰作用，也能起到隔热性能。而用于户外时，其可代替一般的木材，减少因长时间的阳光照射、雨水侵蚀、菌虫腐蚀等复杂因素带来的问题。2、由于浸渍胶膜纸的饰面工艺对人造板的平整度要求较高，因此在加工生产中一般需要先在胶合板表面加一层木皮、超薄纤维板、刨花板等，调整基层的表面平整度和板材的密度差后，再进行饰面胶合。例如有现有技术cn111360952a公开了一种刨花饰面胶合板及其制备方法，该将单板施胶组坯，进行压板后得到芯层胶合板。将芯层胶合板上、下表面均匀铺装施胶后的刨花，进行压板后得到刨花饰面胶合板；还有技术cn110385753a公开了一种环保型科技木木皮饰面胶合板及其制备方法，将胶合板上下表面砂光后，室温中养生，将无甲醛添加且具有净化甲醛功能的胶黏剂用于科技木木皮与胶合板的饰面胶合。还有现有技术cn101164742a公开了一种集装箱底板用饰面胶合板的生产工艺，将干燥单板用酚醛树脂做胶粘剂进行涂胶组坯热压得到胶合板，再经过定厚砂光、锯边、修补后在其表面涂布液体树脂后进行热压。3、然而，现有的胶合板一般直接采用多层薄木板胶制成，强度较低。在胶合板表面再加一层薄木皮或超薄纤维板会进一步降低胶合板的强度，在运输过程中容易因为碰撞而损坏，降低了胶合板的实用性，不便于使用。因此，找到既能使胶合板表面平整又能提高其强度的胶合板生产工艺的方法是目前人造板领域亟需解决的难题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种高强度可饰面胶合板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，具备强度高且可饰面的优点，解决了现有的可饰面胶合板强度过低，在运输过程中容易因为碰撞而损坏，不便于使用者使用的问题。2、为实现上述目的，本发明提供一种可饰面胶合板的制备方法，包括：3、s1、将竹材进行剖分疏解得到纤维化竹单板；4、s2、将所述纤维化竹单板施胶干燥；5、s3、在胶合板板坯的两面施胶，将施胶后的纤维化竹单板定向铺装在所述胶合板板坯上下表面，通过热压成型得到竹纤维饰面胶合板。6、其以来源丰富的竹材为饰面原料，成本低廉，且剖分疏解方法简单，得到的纤维化竹单板平整度高，定向排列于胶合板板坯上下表面可以大幅度提高胶合板的力学性能。此外，重组板坯密度均匀，表面平整光滑，有利于后续直贴三聚氰胺浸渍纸等胶膜纸材料得到外观质量优异的胶合板。7、进一步的，所述剖分疏解包括：在竹青面和竹黄面形成点状和/或线段状裂纹，同时去除竹青面和竹黄面的蜡质层和硅质层，得到纤维化竹单板。例如可采用如图1所示的剖分疏解装置，包括两个挤压辊，其间具有一定的间隙，一个挤压辊表面分布若干点状疏解齿，另一个挤压辊表面分布若干线段状疏解齿；疏解齿均沿挤压辊的周向和轴向间断延设。点状疏解齿的高度为竹壁厚度的0.5-0.8倍，横截面直径为1-10mm，间距为1-10mm；线段状疏解齿的高度为竹壁厚度的0.5-0.8倍，长度为10-50mm，间距为5-25mm，将主材剖分为2个半圆竹筒，然后送入两个挤压辊之间，两个挤压辊进行差速异步驱动，对竹材进行剖分疏解。8、进一步的，所述纤维化竹单板的单根竹纤维直径为0.01-5mm，优选为0.1-2mm；将主材剖分疏解为纤维状结构，一方面能够提高平整度，另一方面，比表面积增大，便于吸收胶黏剂，从而提高黏结强度。9、和/或，所述纤维化竹单板的铺装厚度为2.0-4.0mm；10、和/或，所述竹纤维饰面胶合板的厚度为1.0-2.0mm。热压后，整体厚度变薄。11、进一步的，所述热压成型的温度为120-150℃，时间为50-70s/mm，压力为2.5-3.5mpa。12、进一步的，所述竹材选自毛竹、慈竹、巨龙竹、楠竹中的一种或多种；13、和/或，所述纤维化竹单板干燥后的含水率为8％-12％。14、进一步的，所述纤维化竹单板施胶用的胶黏剂选自二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂中的一种或多种；优选采用浸胶法施胶；15、所述纤维化竹单板施胶用的胶黏剂选自三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、酚醛树脂中的一种或多种。16、进一步的，所述制备方法还包括：对竹材进行化学解离，得到纤维状产物和粉末状产物；分别对所述纤维状产物和粉末状产物进行施胶，然后与所述施胶后的纤维化竹单板复合后，定向铺装在所述胶合板板坯上下表面，通过热压成型得到竹纤维饰面胶合板。本发明通过化学反应，使得竹材的组织结构之间发生解离，其中粉末状产物主要为薄壁细胞组织，剩余的维管束等在纵向上的结构基本不受影响，仍以纤维状结构存在，即为所述纤维状产物。解离出的纤维状产物的直径为0.01-0.15mm，粉末状产物的粒径为0.01-0.1mm。将纤维状产物和粉末状产物与纤维化竹单板复合，能够进一步提高可饰面胶合板的强度和平整度，同时结构可控性更高。纤维化竹单板、纤维状产物以及粉末状产物的质量比为4:1:3-4:3:1，即纤维状产物与粉末状产物的质量比为1:3-3:1，纤维化竹单板与纤维状产物和粉末状产物之和的比值为4:(2-4)。17、进一步的，化学解离包括将所述竹材浸渍在过氧化物和小分子酸组成的溶液中进行化学解离，然后用碱溶液中和后进行水洗，最后将产物进行分离和干燥得到纤维状产物和粉末状产物；解离后的纤维状产物柔性提高，更有利于加工成型；而粉末状产物能够填充于纤维缝隙中，进一步提高其强度。18、优选地，所述过氧化物包括过氧化氢；和/或，所述小分子酸包括甲酸；19、优选地，所述化学解离的时间为4-20h；20、优选地，所述碱溶液的质量分数为0.1-2％，优选为氢氧化钠溶液。21、进一步的，所述溶液选用质量分数为20-40％的过氧化氢与甲酸配制得到；和/或，所述溶液包括摩尔比为(0.5-2):1的过氧化氢和甲酸；22、优选地，所述溶液中还添加有0.1-2wt％的硫酸；23、在一些具体实施方式中，将对所述纤维状产物进行浸渍施胶，然后与所述施胶后的纤维化竹单板一起定向排列成竹纤维板；对所述粉末状产物进行喷雾施胶，然后与所述竹纤维板复合后进行热压，接着定向铺装在所述胶合板板坯上下表面，通过热压成型得到竹纤维饰面胶合板。或者，将所述纤维状产物和施胶后的纤维化竹单板一起定向铺装在所述胶合板板坯上下表面，然后将喷雾施胶后的粉末状产物填充于纤维化竹单板之间，最好热压成型得到竹纤维饰面胶合板。24、为实现上述目的，本发明还提供一种可饰面胶合板，采用以上任一项所述的制备方法制备得到。25、本发明的有益效果如下：26、1、本发明提供的可饰面胶合板，其以来源丰富的竹材为饰面原料，成本低廉，且剖分疏解方法简单，得到的纤维化竹单板平整度高，定向排列于胶合板板坯上下表面可以大幅度提高胶合板的力学性能。此外，重组板坯密度均匀，表面平整光滑，有利于后续直贴三聚氰胺浸渍纸等胶膜纸材料得到外观质量优异的胶合板。27、2、本发明通过将机械剖分疏解的纤维化竹单板与化学解离的纤维状产物及粉末状产物复合，进一步提高胶合板的强度和平整度。