一种无醛阻燃家装板材的制备方法与流程

本发明涉及复合板材，具体是一种无醛阻燃家装板材的制备方法。背景技术：1、无醛阻燃家装板材指的是加工过程中不添加含有醛类物质的地板，这种地板往往更加环保，适用于室内装修，无醛地板和普通胶合板本质相同，在加工过程中需要使用冷压装置对板材进行冷压处理，市场上存在的大部分板材的冷压设备，卸料不便，且在冷压过程中无法时刻检测板材的受压数值。2、经检索公开号为cn214447099u的中国专利，公开了一种细木工板加工用冷压设备，通过在承压板与安装槽之间设置压力传感器，可实现对板材冷压压力的检测，实现对板材冷压的恒压控制，设置在导轨上设置的直线电机在板材冷压完成后，可实现对板材的推出，该设备下料方便，冷压智能，适宜推广使用。3、基于以上检索结合现有技术发现：上述专利存在一定缺陷，该专利在进行板材的冷压时不能定期对压板外壁进行清理，或者需要工人手动操作，压板外壁可能会积聚灰尘、杂质或其他材料，这些积聚物可能影响设备的正常运行，甚至导致设备故障，进行不同材料或颜色板材的冷压，不清理压板外壁容易导致交叉污染，产品质量不能得到保证，且结构联动性差，不能同步进行压板移动、板材进出和压板的清理，降低了无醛阻燃家装板材的冷压效率。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种无醛阻燃家装板材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。2、本发明提供一种无醛阻燃家装板材的制备方法，包括以下步骤：3、s1、将竹、木、秸秆粉碎，干燥，混合，得到植物纤维混合粉料；4、s2、将硫酸镁、氯化镁、硅溶胶、偶联剂和去阳离子水混合，得到凝结剂；5、s3、将所述植物纤维混合粉料、氧化镁以及所述凝结剂混合，搅拌均匀，得到混合基料；6、s4、将所述混合基料输送至不锈钢带上，自动计量均匀铺装压实，依次经微波加热，利用加工设备进行冷压，再经过热压、低压排潮后，最后卸压出板，得到板材；7、s5、将所述板材进行砂光定厚、修剪裁边，即得。8、优选的，步骤s1中，所述竹、木、秸秆的混合质量比为1:1-2:1-2，步骤s1中，粉碎至目数为10-60目，干燥至含水率为8-12%，步骤s2中，以质量百分比计，所述硫酸镁用量为5%，所述氯化镁用量为2.5%，所述硅溶胶用量为3%，所述偶联剂用量为2.5%，所述去阳离子水用量为87%，步骤s2中，所述偶联剂为磷酸二氢铝和铝酸脂化合物的混合物。9、优选的，步骤s3中，所述植物纤维混合粉料、氧化镁和凝结剂的质量比为5:8:9，步骤s4中，所述微波温度为60-85℃，冷压温度为室温，冷压压力为8-10mpa，冷压时间为10-30s，所述热压采用多层热压机进行，热压温度为120-140℃，热压压力为10-12mpa，热压时间为20-30min，所述低压排潮条件包括：排潮压力为0.5-1mpa，排潮时间为10-20min。10、优选的，s4中的加工设备包括底座，所述底座的顶端外壁固定连接有桁架，所述桁架顶端一侧的一边外壁安装有驱动电机，所述桁架一边的一侧内壁安装有螺杆一，所述桁架另一边的另一侧外壁安装有螺杆二，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器与螺杆一相连接，所述螺杆一和螺杆二的顶部外壁均安装有传动轮，所述传动轮的外壁均绕接有传动带，所述螺杆一和螺杆二的底部外壁均固定连接有蜗杆，所述桁架底部的一侧内壁开设有安装槽一，所述安装槽一的内壁安装有螺杆三，所述桁架底部的另一侧内壁开设有安装槽二，所述安装槽二的内壁安装有螺杆四，所述螺杆三的一边外壁和螺杆四的另一边外壁均固定连接有蜗轮，所述螺杆一和螺杆二的外壁均通过螺纹连接有滑动架，所述滑动架的内壁安装有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有下压板，所述螺杆四的外壁通过螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧外壁固定连接有支架，所述支架的另一边外壁固定连接有安装架一，所述安装架一的一侧外壁固定连接有推料板一，所述安装架一的一边外壁固定连接有限位板一，所述螺杆三的外壁通过螺纹连接有安装架二，所述安装架二的另一侧外壁固定连接有推料板二，所述安装架二的另一边外壁固定连接有限位板二，所述滑动架的内壁安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一侧外壁固定连接有齿轮，所述桁架的一侧内壁固定连接有齿条。11、优选的，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述齿轮和齿条相啮合，所述双向螺杆的两侧外壁均通过螺纹连接有u型架，所述u型架底部的另一边内壁均设置有转轴，所述转轴的一侧外壁均安装有清理毛刷，所述转轴的另一侧外壁均安装有清理刮板，所述清理毛刷和清理刮板的一边外壁均固定连接有固定块，所述固定块的一边外壁均开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内壁均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一边外壁均固定连接有限位球，所述u型架底部的一边内壁均开设有限位槽，所述限位槽呈半球形设置，所述限位槽与限位球的尺寸相适配，所述滑动架底端外壁呈对角位置设置有三角板，所述三角板均与滑动架的尺寸相适配，所述u型架均滑动连接于滑动架外壁，所述清理毛刷和清理刮板均与下压板的尺寸相适配，所述安装架一和安装架二的顶端外壁均开设有梯形槽，所述梯形槽的内壁均固定连接有支撑凸起，所述支撑凸起均与固定块的尺寸相适配，所述u型架均与梯形槽的尺寸相适配。12、优选的，所述滑块、支架和安装架二均滑动连接于桁架内壁，所述支架的另一侧外壁开设有弧形槽，所述弧形槽与蜗轮的尺寸相适配。13、优选的，所述底座的顶端外壁开设有冷压槽，所述冷压槽的两侧的内壁均安装有压力传感器，所述压力传感器的顶端外壁均固定连接有承压板，所述承压板位于下压板的正下方，所述推料板一、推料板二、限位板一和限位板二均与承压板的高度相适配。14、优选的，所述承压板伸出于冷压槽外，所述滑动架滑动连接于桁架内壁，所述底座底部的一边外壁安装有plc控制器，所述plc控制器与驱动电机和液压杆电性连接。15、优选的，所述底座的另一边外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有卸料板，所述卸料板底部的一边外壁固定连接有加固架，所述加固架呈三角形设置，所述加固架顶部的一边外壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮，所述卸料板与推料板一和推料板二的间距相适配。16、本发明与现有技术相比，具有如下改进及优点：17、其一：本发明通过设置有底座、滑动架、传动轮、蜗轮、双向螺杆、u型架、清理毛刷和清理刮板，滑动架上升时u型架再向中间移动靠拢再次清理，清理刮板设置有斜面，方便刮动产生的杂质更容易掉落，推料板一和推料板二的尺寸均为二分之一承压板的长度，在移动控制板材上下料的同时对粘附在承压板上的杂质进行清理保证冷压质量，每次进行板材的冷压前后都会通过联动结构控制u型架的分离或合拢，从而对下压板清理，而板材进出料前后也会通过推料板一和推料板二实现承压板的清理，保证设备的正常运行，避免设备故障，以及不同材料或颜色板材冷压造成的交叉污染，保证产生质量，且结构联动性更强，板材进出料的同时实现下压板的升降，使每次板材进入需要冷压时下压板都会正好移动靠近板材的正上方位置，同步进行压板移动、板材进出和压板的清理，提高了无醛阻燃家装板材的冷压效率；18、其二：本发明通过设置有u型架、转轴、清理毛刷、清理刮板、复位弹簧和限位球，当u型架滑动完全进入梯形槽内后，固定块被顶起，固定块上复位弹簧连接的限位球从u型架上的限位槽移出，移出的瞬间清理刮板和清理毛刷随转轴快速旋转，清理刮板和清理毛刷敲击在u型架顶部，清理下压板时停留的杂质被震出，清理毛刷和清理刮板这时呈倾斜状态，剩余杂质也容易滑出，每次清理刮板和清理毛刷移动进入梯形槽内后都被顶起，清理下压板时停留的杂质被除去，避免停留的杂质在u型架上升再次清理时掉落在板材上影响冷压效果，也不需要工人多次重复清理操作；19、其三：本发明通过设置有卸料板、加固架、锁紧旋钮、限位板和限位板二，卸料板可上下滑动，通过锁紧旋钮对结构进行限位固定，保证卸料板与承压板顶部的距离刚好是冷压加工板材的厚度，卸料时直接将新的板材放于冷压成型的板材上方进行按压替换，新的板材刚好就会保持与承压板顶部齐平，方便根据不同板材冷压加工进行调节增加适用范围，推料板一和推料板二上的限位板一和限位板二对冷压的板材进行限位，使板材保证位于承压板和下压板的范围内，提高了板材加工设备的稳定性和便利性。