一种集成式锯片的制作方法

本发明涉及锯片，尤其涉及一种集成式锯片。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的多层的板状材料，，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，因其较强的韧性、耐久性和抗压强度，作为家具常用的材料之一。在胶合板的加工过程中，需要用到刀具进行切割，现有技术中加工胶合板的刀具，常采用钨钢刀头焊接的合金锯片，其中齿形一般是采用梯平齿，但是单一的梯平齿锋利性和耐磨性不够，易磨损，也容易粘胶，加工寿命短，效率不高。2、例如公开号“cn220278454u”，公开了“一种用于切割有色金属的锯片”，包括互为镜像对称的第一切割基体和第二切割基体，所述第一切割基体和所述第二切割基体均包括圆盘和锯齿，所述锯齿设置于所述圆盘的圆周侧壁，所述锯齿的一侧开设有安装槽，所述安装槽的开口朝向远离所述圆盘的转轴的外侧，所述安装槽设置有刀头；所述刀头包括切割内侧面和切割表面，所述切割内侧面和切割表面之间设置有倒角，所述第一切割基体对应的刀头的倒角和所述第二切割基体对应的刀头的倒角相对设置。但是在实际应用中，采用单一的梯平齿结构，使得锯片的功能性单一，性能也较差，锋利性和耐磨性无法兼得，因此影响切割效率。技术实现思路1、针对背景技术中提到的现有技术存在无法兼得锋利性和耐磨性的问题，本发明提供了一种集成式锯片，能够在同一个锯片上获得多种切割效果，能够兼顾锋利性和耐磨性，进而提高切割效率且能够获得更长的使用寿命。2、为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。3、一种集成式锯片，包括有锯片本体，所述锯片本体圆周方向上设置有若干锯齿组，所述锯齿组包括有若干单体锯齿，各个所述单体锯齿上连接有分向切割刀头，所述同一锯齿组内设置有至少两种分向切割刀头。本技术中在，锯片本体上设置有若干个锯齿组，其中锯齿组环形排列的锯片的圆周边沿上，各个锯齿组内设计者有若干个单体锯齿，即一个锯齿组内包括有一个以上的锯齿，其中单体锯齿连接有分向切割刀头，分向切割刀头为不同类型的切割刀头的统称，不同中的分向切割刀头倾向、形状不同，其中分向切割刀头包括但不限于剃齿、左齿、右齿、平齿等，不同种类的分向切割刀头具有不同的效果，而没组锯齿组中设置有至少两种的切割刀头，即整个锯片本体由两个以上的不同类型的分向切割刀头组成，从而避免了整个锯片功能效果单一的情况，而不同类型的分向切割刀头能够实现不同的切割效果，其中由于各个锯齿组中均排列有相同的分向切割刀头，因此使得整个锯片为至少两种以上的分向切割刀头的间隔环形排列，在转动过程中，不同种类的分向切割刀头都能够实现自身的切割效果，例如梯齿能够开料，并且由于梯齿一般都有平齿，能够修边，在锯切时可减少崩边和粘连现象，而左右齿(有先端角度的平齿)，运用范围广，加工简单，切割效率高，可用于切削速度快的场合，将不同类型的分向切割刀头组合，使得在同一锯片上能够同时获得锋利性以及耐磨性，同时在切削方向上，不同类型的分向切割刀头相互之间并不完全覆盖，因此各个分向切割刀头能够充分发挥自身的切割特性，保证切割的稳定性以及效率。4、作为优选，所述分向切割刀头包括有梯齿刀头，所述梯齿刀头包括有左右对称设置的侧向倒角。梯齿刀头是梯形齿和平齿的组合，梯齿开料，平齿修边，锯切时可减少崩边和粘连现象。5、作为优选，所述分向切割刀头包括有侧倾刀头，所述侧倾刀头包括有倾面。侧倾刀头包括有左齿和右齿，其中左右齿为有先端角度的平齿，运用范围广，加工简单，切割效率高，可用于切削速度快的场合。6、作为优选，所述侧倾刀头包括有设置在倾面对侧的防崩倒角。在侧倾刀头上设置有防崩倾角，从而避免侧倾刀头边缘过于尖锐，避免在在切削过程中发生崩边现象。7、作为优选，各个所述锯齿组中包括有依次排列的分向切割刀头，各个所述分向切割刀头包括有错位排列的梯齿刀头和侧倾刀头，所述侧倾刀头包括有一组或若干组依次排列的左齿刀头和右齿刀头。其中优选地设置梯齿刀头、左齿刀头、右齿刀头、左齿刀头、右齿刀头的排列顺序，能够结合梯齿与左右齿在切割过程中的优点，其中梯齿刀头能够进行开料和修边，而左右齿能够快速切割，因此将左齿刀头和右齿刀头连续设置排列在一起，能够保证切割的连续性，而将梯齿刀头设置在端部则是能够增加进行快速开槽和修边，从何为左右齿进行前期开槽与后续修缮，在保证切割效率的基础上能够保证切割平整性和流畅性。8、作为优选，所述分向切割刀头包括有切割面，所述切割面相对锯片本体的径向面的倾斜角度为a，8°≤a≤20°。金刚石刀头硬但很脆，角度a是径向前角。径向前角，是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，但过大刀头容易崩齿，加工材料较软或实木纵剖时，径向前角选择应该大些；反之，材质较硬角度就小些，结合实际，8°≤a≤20°是适合加工胶合板。9、作为优选，所述分向切割刀头包括有切割部和合金部，所述合金部连接单体锯齿，所述合金部远离单体锯齿一侧连接有切割部。切割部为金刚石材质的刀头，并通过合金部与单体锯齿连接在一起，保证连接的稳定性。10、作为优选，所述切割部包括有远离锯片本体中心一侧的切割顶面，所述切割顶面相对锯片本体在此处的切相面偏移角度为b，所述合金部包括有远离锯片本体中心一侧的合金顶面，所述合金顶面相对锯片本体在此处的切相面偏移角度为c，b＜c。切割顶面与合金顶面均有偏移角度，便宜角度分别是b和c，其中b角度小于c角度，其中角度b和c均属于径向后角，径向后角主要作用于径向切削分量切割，解决切削阻力，均匀解决切削力分布，并视其切削物硬度，粗切削或精切削而定具体角度，在现有的技术中，设计单径向后角，后角不能太大，不然虽然锋利但不耐磨，金刚石层容易崩齿；本技术中采用不同倾向角度的切割顶面与合金顶面，从而使得切割顶面的角度不变，只在合金顶面上再加一个更大的后角，从而减少摩擦，加工的产品越光洁，避免粘胶。11、作为优选，所述切割部包括有切割侧面，所述切割侧面相对锯片本体的径向面的偏移角度为i，所述合金部包括有合金侧面，所述合金侧面相对锯片本体的径向面的偏移角度为j，i＜j。不同于设置在顶面的切割顶面与合金顶面，切割侧面与合金侧面是设置在分向切割刀头的侧面，角度i和j均属于侧面后角，侧面后角是加工侧面，对锯片散热及减轻切削力提高锋利度起到关键作用。普通设计单侧面后角，后角不能太大，不然金刚石层容易崩齿，但粘胶不可避免。设计双侧面后角，金刚石层角度不变，只在合金层再加一个更大的后角，减少了与切割物之间的接触摩擦，减少锯片在工作过程中产生的热量，从而降低热量发散导致的胶水融化，进而避免粘胶。12、作为优选，所述锯片本体包括有非等距齿背，所述分向切割刀头包括有梯齿刀头和侧倾刀头，所述同一组锯齿组包括有一个梯齿刀头和两个侧倾刀头，排列顺序为梯齿刀头、侧倾刀头、侧倾刀头，在所述排列顺序方向上，所述剃齿梯齿刀头与侧倾刀头之间设置有短距齿背，所述两个侧倾刀头之间设置有中距齿背，所述相邻锯齿组之间设置有长锯齿背。通过设置非等距齿背，来将各个分向切割刀头之间的间隙设置不相同，从而能够最大程度减少震动，降低在工作过程中的共振影响，为了降低圆锯片相对于工件的振幅，需要使得激振力振幅尽可能小，而设置非等距齿背，能够降低激振力振幅，从而降低震动噪音，其中长锯齿背设置在侧倾刀头与梯齿刀头之间，即相当于两个锯齿组之间设置长锯齿背，在侧倾刀头和侧倾刀头之间设置中距齿背，从而保证最大程度进行消音降噪，并且能够保证切割的流畅性。13、作为优选，所述梯齿刀头与侧倾刀头之间存在高度差h，所述梯齿刀头顶部高于侧倾刀头顶部。将梯齿刀头的顶部设置较高，能够在设置有多种分向切割刀头的本技术中，能够更好地保护侧倾刀头的切割，先接触木材进行材料与修边，从而保证侧倾刀头的切割流畅性。14、本发明的有益效果如下：15、(1)能够同时兼顾锋利性和耐磨性，在同一个锯片上获得多种切割效果，进而提高切割效率且能够获得更长的使用寿命；16、(2)能够保证切割的流畅性，并且保证切割过程中的结构强度；17、(3)在合金顶面上再加一个更大的后角，从而减少摩擦，加工的产品越光洁，避免粘胶；18、(4)设计双侧面后角，金刚石层角度不变，只在合金层再加一个更大的后角，减少散热，避免粘胶；19、(5)设置非等距齿背，能够降低激振力振幅，从而降低震动噪音。