宽幅竹弯曲成型设备的制作方法

本技术涉及竹加工设备，尤其涉及宽幅竹弯曲成型设备。背景技术：1、竹材本身具有较强的韧性，因此可以用竹条编成多种形状的物品，截面比较细的竹条在弯曲的时候比较方便，也不容易出现裂纹或者折断，但是对于截面比较大的竹条，在折弯的时候要对其进行软化，尤其是弯折角度较大时，软化更加重要。2、目前竹材在软化时主要采用火烤的方式进行，通过在竹材弯折的位置进行火烤，使得该部位软化，便于弯曲，火烤的温度、时间和部位主要由人为控制，但是火烤的温度控制难道比较高，需要有丰富经验的工人才能熟练并精确掌握火烤的温度，一般的工人为了获得更高的软化度，都会将竹材靠近火焰温度高的位置，火烤的时间会延长，而且火烤的方式来软化竹材并弯曲，使得打编的效率降低，现有的竹材通过火烤的方式进行软化，软化通过手工进行弯曲，弯曲后定型不太方便，打编后容易回复成原状，无法获得需要的封闭形状，为此，我们提出宽幅竹弯曲成型设备解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型提供宽幅竹弯曲成型设备，解决了竹材通过火烤的方式进行软化，软化通过手工进行弯曲，弯曲后定型不太方便，打编后容易回复成原状，无法获得需要的封闭形状的技术问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的宽幅竹弯曲成型设备，包括机架、滑动设置在机架上的承载板、安装在机架顶部用于驱动承载板竖向移动的电动伸缩杆和设置在机架上用于对宽幅竹进行弯曲加工的成型模具，所述成型模具包括定模和动模组件，所述动模组件包括上动模、左一动模、右一动模、左二动模、右二动模和下动模，所述机架上还设置有用于控制动模组件移动的气动组件，所述气动组件可控制动模组件相对定模移动。3、优选的，所述定模的外侧形状与竹框的内侧形状相适配，所有动模组件围绕定模外周布置，所述动模组件朝向定模的侧边的形状与竹框的外部形状相适配，动模组件与定模之间形成竹框定型区。4、优选的，所述气动组件包括上气缸、左一气缸、右一气缸、左二气缸、右二气缸和下气缸，所述左一气缸和左二气缸安装在机架左侧，所述右一气缸和右二气缸安装在机架右侧，所述承载板顶部固定安装有上安装板，所述上气缸安装在上安装板顶部，所述承载板底部固定安装有下安装板，所述下气缸安装在下安装板底部，所述上动模与上气缸的活塞端固定连接，所述左一动模与左一气缸的活塞端固定连接，所述左二动模与左二气缸的活塞端固定连接，所述右一动模与右一气缸的活塞端固定连接，所述右二动模与右二气缸的活塞端固定连接，所述下动模与下气缸的活塞端固定连接。5、优选的，所述上安装板上滑动安装有上滑杆，所述下安装板上滑动设置有下滑杆，所述上滑杆与上动模外侧壁固定连接，所述下滑杆与下动模外侧壁固定连接。6、优选的，所述机架上对称固定安装有滑轨，所述承载板滑动设置在滑轨上。7、优选的，所述上动模设置在定模上侧，所述下动模设置在定模下侧，所述左一动模和左二动模均设置在定模左侧，且左二动模位于左一动模上方，所述右一动模和右二动模均设置在定模右侧，且所述右二动模位于右一动模上方。8、优选的，所述机架的后侧固定安装有背板，所述背板前侧滑动安装有推板，所述背板后侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸伸缩端与推板一侧固定连接，所述推板顶面固定安装有推料杆，所述承载板上开设有供推料杆穿过的开孔，所述推料杆远离推板的一端穿过开孔并与定模的外壁贴合。9、优选的，所述定模与动模组件的内部均设置有电热腔，所述电热腔的内部设置有电热丝。10、与相关技术相比较，本实用新型提供的宽幅竹弯曲成型设备具有如下有益效果：11、本实用新型中，通过定模与动模组件以及气动组件之间相互配合，可以实现通过机械来代替手工使得竹条弯曲成型，这样可以很好的定型且不易回复原状，同时更换不同的模具和塑形板，可以制造不同弯曲角度的竹条，极大了节省了劳动力的同时提高了工作效率。12、本实用新型中，在气动组件控制下，动模组件可以分成多个先后顺序与定模夹紧竹条，经过多次夹紧才完成弯曲，防止竹条弯曲过程中出现裂纹，确保竹条完好弯曲。本实用新型也可以一次实现多个乃至数十个竹条的弯曲，一次性放放上去就行。技术特征：1.宽幅竹弯曲成型设备，包括机架（1）、滑动设置在机架（1）上的承载板（3）、安装在机架（1）顶部用于驱动承载板（3）竖向移动的电动伸缩杆（4）和设置在机架（1）上用于对宽幅竹进行弯曲加工的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括定模（5）和动模组件，所述动模组件包括上动模（8）、左一动模（10）、右一动模（12）、左二动模（14）、右二动模（16）和下动模（20），所述机架（1）上还设置有用于控制动模组件移动的气动组件，所述气动组件可控制动模组件相对定模（5）移动。2.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述定模（5）的外侧形状与竹框的内侧形状相适配，所有动模组件围绕定模（5）外周布置，所述动模组件朝向定模（5）的侧边的形状与竹框的外部形状相适配，动模组件与定模（5）之间形成竹框定型区。3.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述气动组件包括上气缸（9）、左一气缸（11）、右一气缸（13）、左二气缸（15）、右二气缸（17）和下气缸（21），所述左一气缸（11）和左二气缸（15）安装在机架（1）左侧，所述右一气缸（13）和右二气缸（17）安装在机架（1）右侧，所述承载板（3）顶部固定安装有上安装板（6），所述上气缸（9）安装在上安装板（6）顶部，所述承载板（3）底部固定安装有下安装板（18），所述下气缸（21）安装在下安装板（18）底部，所述上动模（8）与上气缸（9）的活塞端固定连接，所述左一动模（10）与左一气缸（11）的活塞端固定连接，所述左二动模（14）与左二气缸（15）的活塞端固定连接，所述右一动模（12）与右一气缸（13）的活塞端固定连接，所述右二动模（16）与右二气缸（17）的活塞端固定连接，所述下动模（20）与下气缸（21）的活塞端固定连接。4.根据权利要求3所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述上安装板（6）上滑动安装有上滑杆（7），所述下安装板（18）上滑动设置有下滑杆（19），所述上滑杆（7）与上动模（8）外侧壁固定连接，所述下滑杆（19）与下动模（20）外侧壁固定连接。5.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述机架（1）上对称固定安装有滑轨（2），所述承载板（3）滑动设置在滑轨（2）上。6.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述上动模（8）设置在定模（5）上侧，所述下动模（20）设置在定模（5）下侧，所述左一动模（10）和左二动模（14）均设置在定模（5）左侧，且左二动模（14）位于左一动模（10）上方，所述右一动模（12）和右二动模（16）均设置在定模（5）右侧，且所述右二动模（16）位于右一动模（12）上方。7.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述机架（1）的后侧固定安装有背板（22），所述背板（22）前侧滑动安装有推板（23），所述背板（22）后侧固定安装有推动气缸（24），所述推动气缸（24）伸缩端与推板（23）一侧固定连接，所述推板（23）顶面固定安装有推料杆（25），所述承载板（3）上开设有供推料杆（25）穿过的开孔，所述推料杆（25）远离推板（23）的一端穿过开孔并与定模（5）的外壁贴合。8.根据权利要求1所述的宽幅竹弯曲成型设备，其特征在于，所述定模（5）与动模组件的内部均设置有电热腔，所述电热腔的内部设置有电热丝。技术总结本技术公开了宽幅竹弯曲成型设备，涉及竹加工设备技术领域，包括机架、滑动设置在机架上的承载板、安装在机架顶部用于驱动承载板竖向移动的电动伸缩杆和设置在机架上用于对宽幅竹进行弯曲加工的成型模具，所述成型模具包括定模和动模组件，所述动模组件包括上动模、左一动模、右一动模、左二动模、右二动模和下动模，所述机架上还设置有用于控制动模组件移动的气动组件，本技术中，通过定模与动模组件以及气动组件之间相互配合，这样可以很好的定型且不易回复原状。可以实现通过机械来代替手工使得竹条弯曲成型，也可以实现多个乃至数十个竹条的弯曲成型。同时更换不同的模具和塑形板，可以制造不同弯曲角度的竹条，极大了节省了劳动力的同时提高了工作效率。技术研发人员：季加贵,娄志超受保护的技术使用者：浙江三箭工贸有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/20