一种基于原木的环式剥皮机及其使用方法与流程

本发明涉及原木剥皮，具体为一种基于原木的环式剥皮机及其使用方法。背景技术：1、原木剥皮机是用来给原木剥皮的机械设备，又叫木材去皮机、木材剥皮机，原木剥皮机属于木材加工机械系列产品之一，代替了原来人工原剥皮的费力、费时的工作，同时还能将原木的木节及外圆的不规则部分一次性刮圆，剥皮机主要由刀架、传动系统、底架等部分构成，原木剥皮机主要适用于胶合板厂、单板厂、制材厂等，广泛应用于木材加工行业。2、现有技术中原木剥皮机存在的缺陷是：3、1、专利文件us20090260717a1公开了原木剥皮装置，“具有改进的刀齿安装系统的刀头。刀头滚筒限定多个刀齿槽，每个刀齿槽在其底部具有凹部。刀具齿装配到槽中，每个齿的基部紧密地接收在相应的凹部中。每个齿的一部分从槽中突出以接收刀片。每个切割齿可以通过在大致径向方向上延伸的紧固件固定到滚筒。每个刀具齿可以包括可用于帮助从滚筒移除齿的移除螺柱。刀头可以被安装用于轴向偏转，并且可以包括用于选择性地锁定刀头以防止轴向偏转的枢转轭锁。枢轴轭锁有助于某些可能不需要轴向偏转的操作。”该原木剥皮机不能对待剥皮原木进行自动化上料，不能对原木直径尺寸进行测量，易对原木的后续剥皮加工过程造成不利影响导致剥皮装置损坏。4、2、专利文件cn207954179u公开了一种原木剥皮机，“包括：机架，其设有进料装置，剥皮装置，以及收集装置；与所述进料装置连接的传输装置，用以将原木运送至所述剥皮装置中；用以检测所述剥皮装置内的原木剥皮状况的表面检测装置，其设置在所述机架上；所述剥皮装置包括有：横架，第一剥皮机构，第二剥皮机构，以及驱动机构；所述驱动机构与所述第一剥皮机构和所述第二剥皮机构连接；所述驱动机构与所述控制器电性连接，用以根据剥皮情况控制所述第一剥皮机构和所述第二剥皮机构相向或相背运动；所述收集装置包括木头收集架和设置在所述木头收集架下方的树皮收集槽。本实用新型的一种原木剥皮机能够对树皮进行回收利用，剥皮效率高，剥皮质量高。”该原木剥皮机不能对剥皮机构的剥皮压力进行调节，剥皮压力固定无法保证不同种类原木的剥皮质量。5、3、专利文件cn209408767u公开了一种新型原木剥皮机，“包括箱体，所述箱体内部底端开设有槽口，所述槽口内转动连接有两个剥皮辊，所述剥皮辊两端均固定连接有转动杆，所述转动杆侧壁左侧固定连接有皮带连接柱，所述转动杆右端转动连接有转动柱，所述箱体前端与后端均固定连接有曲形架，所述曲形架上开设有移动槽，所述转动柱外端面固定安装有紧固螺帽，所述箱体后端固定安装有电机，所述皮带连接柱侧面设置有皮带，所述电机输出轴通过皮带转动连接有皮带连接柱，所述箱体前端左侧转动连接有挡板。本实用新型提高了该新型原木剥皮机的使用性能，可以适用不同粗细的木材剥皮操作，使得剥皮更彻底，能达到理想的剥皮效果，便于后续的板材加工使用。”该原木剥皮机不能根据原木剥皮需求对剥皮辊的使用角度进行调整，使用范围具有局限性。6、4、专利文件cn212707267u公开了一种原木剥皮机，“包括剥皮机主体，所述剥皮机主体顶部通过伸缩杆分别滑动连接有剥皮机构与稳定机构，所述剥皮机主体水平端两侧均设置有运料机构。本实用新型中，由运料机构将原木运送到剥皮机主体内腔，此时两组对称设置于内腔中的且带有曲型螺纹条的辊轮同步转动，两组辊轮纵向端分力相互抵消，水平端分力带动原木向前转动，且此时通过伸缩杆将稳定机构及剥皮机构抵接于原木上，分别对原木进行稳定与剥皮，且剥皮机主体底部设置有树皮收集槽对树皮进行收集，对于剥皮后的原木可通过剥皮机主体另一侧的运料机构收集，整个装置入料、收料简单且不需要停机操作，提高了装置的使用效果。”该原木剥皮机不能对剥皮后的原木进行稳定下料，剥皮后的木屑易附着在传送带上导致其持续下料效果不佳。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种基于原木的环式剥皮机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于原木的环式剥皮机，包括剥皮机体、原木上料台和内安装板，所述剥皮机体的外端安装有原木上料台，所述剥皮机体的内壁上安装有内安装板，所述内安装板的外侧通过轴承安装有剥皮架，所述剥皮架的内侧设置有刀盘调压组件；3、所述刀盘调压组件用于对原木剥皮压力进行调节，所述刀盘调压组件包括刀盘架和刀盘安装座，所述刀盘架安装在剥皮架的内侧，所述刀盘架的内壁上周向开设有调压槽，所述调压槽的内壁上安装有调压手杆，所述调压手杆的伸缩端安装有推动板，所述推动板的外侧安装有阻尼减震座，所述刀盘安装座安装在阻尼减震座的工作端。4、优选的，所述调压槽的内壁上开设有进给槽，且推动板的外端在进给槽内侧滑动，进给槽的内侧安装有剥皮压力传感器，且剥皮压力传感器与推动板相配合，剥皮架的顶部安装有限位开板。5、优选的，所述刀盘安装座的内壁上开设有转动槽，转动槽的内侧一端铰接安装有剥皮刀体，转动槽的内侧安装有剥皮翻转手杆，且剥皮翻转手杆的伸缩端与剥皮刀体的内侧相铰接。6、优选的，所述原木上料台的内侧设置有原木上料组件，所述原木上料组件用于对原木进行上料，所述原木上料组件包括螺纹杆、原木推进座、底框和顶框，所述螺纹杆通过轴承安装在原木上料台的内侧，所述原木推进座套接在螺纹杆的内侧，原木推进座的顶部安装有对接升降座，所述底框与对接升降座的输出端连接，底框的顶部对称开设有方槽，方槽的底壁上安装有升降手杆，且升降手杆的伸缩端安装有顶框。7、优选的，所述原木上料台的外端安装有推进电机，且推进电机的输出端与螺纹杆的输入端连接，原木上料台的内侧开设有水平槽，且原木推进座的外端在水平槽内侧滑动，原木上料台靠近剥皮机体的一端顶部安装有监测升降座，监测升降座的输出端安装有原木直径测量仪。8、优选的，所述剥皮机体的外端设置有下木机构，所述下木机构用于对剥皮后的原木进行下料，所述下料机构包括剥皮下木架和间距调节座，所述剥皮下木架安装在远离原木上料台的一端，剥皮下木架的相对侧安装有下料辊装置，剥皮下木架的正面安装有下料电机一，且下料电机一用于对下料辊装置进行驱动，剥皮下木架的外侧安装有清渣泵，剥皮下木架的内侧安装有清木屑罩，且清渣泵的输出端通过管道与清木屑罩的输入端连接，剥皮下木架的相对侧安装有水平接杆，剥皮下木架的外侧安装有木材落架。9、优选的，所述间距调节座活动安装在剥皮下木架的内侧，剥皮下木架的内侧安装有丝杠，且间距调节座套接在丝杠的外侧，剥皮下木架的顶部安装有调距电机，且调距电机的输出端与丝杠的输入端连接，间距调节座的正面安装有下料电机二，间距调节座的相对侧安装有下料辊筒，且下料电机二的输出端与下料辊筒的输入端连接，下料辊筒的相对侧安装有倾斜角架，下料辊筒的顶部安装有适应弹簧，且适应弹簧的另一端安装在水平接杆的外侧。10、优选的，所述剥皮机体的底部安装有支台，剥皮机体的正面安装有强度防护外罩，剥皮机体的顶部安装有传动电机，剥皮机体的顶部安装有传动转盘，且传动电机用于对传动转盘进行驱动，所述传动转盘与剥皮架之间通过皮带轮连接，剥皮机体的正面安装有剥皮操控器，所述剥皮操控器包括驱动模块和接收模块，所述驱动模块用于控制环式剥皮机的运行状态，所述接收模块用于对原木直径测量仪和剥皮压力传感器的输出信号进行接收，所述驱动模块的输出端连接有原木上料组件、传动电机、刀盘调压组件和下木机构，所述接收模块的输出端连接有剥皮压力对比单元，所述剥皮压力对比单元用于对剥皮压力检测数值与预设数值进行比对。11、优选的，该环式剥皮机的工作步骤如下：12、s1、首先在原木上料台上对待剥皮原木进行上料，待剥皮原木贯穿底框与顶框之间，升降手杆工作带动顶框向下移动与底框配合实现对待剥皮原木的上料稳固，推进电机运行带动螺纹杆旋转使原木推进座带动原木向靠近剥皮机体的方向移动；13、s2、传动电机运行带动传动转盘旋转，剥皮架经皮带轮的传动作用发生转动带动刀盘架高速旋转，原木一端接进入剥皮机体内侧后两组转向相反的剥皮刀体与原木外壁接触对原木树皮进行剥皮加工，阻尼减震座对剥皮刀体使用过程中产生的剧烈晃动进行缓冲；14、s3、原木剥皮加工后经剥皮机体另一端排出，下料电机一和下料电机二运行分别带动下料辊装置和下料辊筒旋转对剥皮后的原木进行输送下料，清渣泵运行使气体经清木屑罩吹出对倾斜角架表面附着的残留木屑进行吹动，剥皮后的原木经木材落架下落进行下一步工序处理。15、优选的，在所述步骤s1中，还包括如下步骤：16、s11、原木移动过程中原木直径测量仪对待剥皮原木直径进行检测，检测完成后监测升降座驱动原木直径测量仪向下移动保证原木正常上料；17、在所述步骤s2中，还包括如下步骤：18、s21、调压手杆工作对推动板进行推动，推动板在进给槽内侧滑动并带动刀盘安装座进行水平方向上的位置调整，剥皮压力传感器对推动板施加的压力进行检测，通过调压手杆改变阻尼减震座的工作状态实现对剥皮刀体工作压力的调整；19、s22、对剥皮刀体的切割剥皮角度进行调节时剥皮翻转手杆工作对剥皮刀体一端进行推动，剥皮刀体在转轴的铰接作用下发生转动对其刀刃使用角度进行调整。20、在所述步骤s3中，还包括如下步骤：21、s31、根据原木直径对下料辊筒与下料辊装置之间的垂直间距进行调整，调距电机运行带动丝杠旋转，丝杠转动使间距调节座外端在剥皮下木架内壁上滑动，下料辊筒与下料辊装置间距调整至与原木直径相匹配时调距电机停止运行。22、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：23、1、本发明通过在剥皮机体的外端安装有原木上料台，待剥皮原木贯穿底框与顶框之间，升降手杆工作带动顶框向下移动与底框配合实现对待剥皮原木的上料稳固，推进电机运行带动螺纹杆旋转使原木推进座带动原木向靠近剥皮机体的方向移动，原木移动过程中原木直径测量仪对待剥皮原木直径进行检测，对待剥皮原木进行自动化上料的同时对原木直径尺寸进行测量，并对剥皮机工作部件进行适应性调节，防止了原木的后续剥皮加工对剥皮装置造成损坏，满足不同直径原木的生产需求。24、2、本发明通过在剥皮架的内侧设置有刀盘调压组件，传动电机运行带动传动转盘旋转，剥皮架经皮带轮的传动作用发生转动带动刀盘架高速旋转对原木树皮进行剥皮加工，阻尼减震座对剥皮刀体使用过程中产生的剧烈晃动进行缓冲，调压手杆工作对推动板进行推动，推动板在进给槽内侧滑动并带动刀盘安装座进行水平方向上的位置调整，剥皮压力传感器对推动板施加的压力进行检测，经调压手杆改变阻尼减震座的工作状态实现对剥皮刀体工作压力的调整，对剥皮刀体的剥皮压力进行调节提高了不同种类原木的剥皮质量。25、3、本发明通过在转动槽的内侧一端铰接安装有剥皮刀体，原木一端接进入剥皮机体内侧后两组转向相反的剥皮刀体与原木外壁接触对原木树皮进行剥皮加工，对剥皮刀体的切割剥皮角度进行调节时剥皮翻转手杆工作对剥皮刀体一端进行推动，剥皮刀体在转轴的铰接作用下发生转动对其刀刃使用角度进行调整，提高剥皮净度的同时降低了对原木的损伤，适用于木材的不同剥皮需求。26、4、本发明通过在剥皮机体的外端设置有下木机构，根据原木直径对下料辊筒与下料辊装置之间的垂直间距进行调整，调距电机运行带动丝杠旋转，丝杠转动使间距调节座外端在剥皮下木架内壁上滑动，下料电机一和下料电机二运行分别带动下料辊装置和下料辊筒旋转对剥皮后的原木进行输送下料，对剥皮后的原木进行稳定下料，清渣泵运行使气体经清木屑罩吹出对倾斜角架表面附着的残留木屑进行吹动，避免了剥皮后木屑附着在倾斜角架表面导致其持续下料效果不佳。