一种实木家具生产用多工位固定设备的制作方法

本发明涉及家具固定，具体涉及一种实木家具生产用多工位固定设备。背景技术：1、木材在家具生产过程中，被切割设备分割为不同形状的板材，工作者将切割好的板材组装在一起便组成了家具，家具在组装过程中通常使用螺钉、销、榫卯等连接，而为了增加家具的美观性，一些家具为了保证家具的完整性，在连接板材时通常会使用胶水将两块板材固定在一起，而在两块板材连接过程中需要等待胶水凝固，为此现有技术通过使用直角夹将两块板材固定，使得两块板材在等待胶水凝固期间不会松动。2、在家具生产过程中，板材之间的大多都是垂直连接，故此直角夹适用于大多数的板材固定，但是直角夹在面对另一部分不采用垂直连接的板材时就显得力不从心，而现有技术通过一种可以调节角度的直角夹解决了上述问题，但是现有的调节角度的直角夹是通过设置好相对应的角度后，利用销将直角夹的角度固定，这就使得现有的可调节角度的直角夹只能在设置好的角度对板材进行固定，并且当两块板材之间的顶端高度相差较大时，现有的直角夹很难发挥作用。3、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种实木家具生产用多工位固定设备，解决了上述技术问题。技术实现思路1、本发明要实现的技术目的是：现有的直角夹在调整固定角度时，只能在设置好的几个角度内对板材进行固定，并且现有的直角夹在两块板材顶端高度差较大时，直角夹很难发挥作用，为此要设计一种能够多角度多方向上对板材进行固定的设备。2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：3、一种实木家具生产用多工位固定设备，包括支撑架和木板，所述支撑架位于木板的上方；其特征在于，还包括调节机构和夹持机构，所述调节机构安装于支撑架上，所述夹持机构有两个分别安装于调节机构的两侧，调节机构通过摆杆与往复杆绕立柱转动的同时分别带动固定块与挤压块在支撑架的180°范围内转动，同时挤压块通过夹持弹簧的推动下带动挤压板向固定块下端的挤压板运动后对木板进行挤压。4、通过改变两夹持机构之间的夹角，进而改变需要固定木板之间的夹角。5、所述调节机构包括调节板、摆杆、往复杆、限位组件和固定螺母，所述调节板位于夹持机构的上方，调节板上安装有摆杆与往复杆，所述摆杆与往复杆的一端都位于调节板的圆心处，使得摆杆与往复杆的一端绕调节板的圆心转动，并且摆杆与往复板的下方各安装有一个夹持机构，摆杆与往复杆之间的夹角便是两夹持机构之间的夹角，摆杆与往复杆的内部安装有一前一后两个限位组件，摆杆与往复杆的上端通过固定螺母与调节板连接。6、对不同角度之间的木板进行固定时，摆杆与往复杆均能够在调节板上转动，并且根据所需角度进行调节，调节后利用固定螺母将摆杆与往复杆之间的角度进行固定，同时夹持机构能够在摆杆或往复杆上运动，再一次提高了调节机构的上限，而利用一前一后的限位组件使得夹持机构在摆杆或往复杆上的位置能够得到固定。7、所述摆杆后端下方安装有导套，且摆杆一侧的端面与导套的圆心共面，使得摆杆能够与往复杆贴合，防止了摆杆转动过程中的卡死，所述导套的内径与立柱的外径相同，且导套的高度为立柱的一半，摆杆的两侧阵列开设有多个卡槽，且两侧的卡槽相互交错，摆杆的底部与前端开设有滑动腔，前端滑动腔的高度等于卡块高度与滑块长度之和，使得固定块能够通过滑块在滑动腔内滑动，所述滑动腔的两侧于竖直和水平方向上都开设有滑轨，使得固定块能够通过滑块于竖直方向上在滑轨上滑动，摆杆的顶端安装有螺纹柱。8、所述滑块在竖直方向上安装于滑动腔内时，滑块的长度在与卡块高度的配合下，滑块紧密贴合在滑动腔内，防止了固定块的振动。9、所述往复杆在水平方向上沿调节板的轴线与摆杆镜像对称，使得摆杆能够与往复杆贴合，往复杆的后端上方安装有调节圈，且调节圈的高度为立柱的一半，往复杆的两侧阵列开设有多个限制槽，往复杆的底部与前端开设有调节腔，所述调节腔的内开设有导轨，往复杆的顶端安装有调节柱。10、所述往复杆与摆杆的镜像，使得往复杆与摆杆能够贴合，从而不会影响往复杆与摆杆之间角度的调节，并且镜像使得往复杆的适应性更强。11、所述限位组件包括定位块、推块、旋转支座、卡爪和限位弹簧；所述定位块内壁两侧的长度与摆杆和往复杆的宽度相同，在定位块在摆杆或往复杆表面运动时，定位块能够对限位组件的位移提供导向，定位块的内部安装有十字结构的推块，定位块外表面的两侧设置有旋转支座，所述旋转支座上安装有卡爪，所述卡爪一端与定位块外表面之间卡接有限位弹簧。12、所述推块的形状与滑块的截面形状相同，但是推块长度更长，使得推块在推动滑块时不会对另一侧限位组件产生干涉。13、所述卡爪前端设置有矩形结构的卡合块，所述卡合块的宽度与卡槽的宽度相同，使得卡爪无论前进还是后退都能使卡爪有较强的抓力，同一侧的两个不同限位组件的卡爪之间通过弧形压板连接。14、所述卡爪为弧形结构时，其承载应力效果最佳，并且弧形压板的弯曲程度要能够不阻碍卡爪的转动。15、所述夹持机构包括固定块、滑杆、挤压块、夹持弹簧和挤压板；所述固定块上部安装于调节机构的内壁，固定块的一端安装有滑杆，所述滑杆贯穿挤压块，并且要使得挤压块能够在滑杆上滑动，且挤压块与固定块之间相互平行，所述挤压块的一侧卡接有夹持弹簧，通过夹持弹簧产生的推力推动挤压块，进而使挤压块获得一个能够推动木板的推力，且滑杆一端位于夹持弹簧的内部，挤压块与固定块下方安装有挤压板，两块挤压板的轴线共线时，两块挤压板相互对立；固定块的上端安装有十字形滑块，十字形滑块在滑动过程中更加稳定，而在实际的使用中也可以设置为其他的形状，固定块的下端一侧设置有转动凸块，所述转动凸块一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部空腔为2/3的球形凹槽，2/3的球形凹槽能够限制球形结构的运动，使其能够轻松转动的同时，还能防止其滑脱，在实际的使用中，转动槽的球形凹槽可根据需要进行调节，但不能使转动槽为1/2的球形凹槽。16、所述夹持弹簧推动挤压块，进而使挤压块推动挤压板运动，使得两侧的挤压板挤压木板，从而将木板固定，夹持弹簧所提供的推力要使得木板在固定时不容易晃动，固定块相对于夹持机构而言，固定块的静止不动的，但固定块相对于调节机构而言，固定块能够在调节机构进行运动。17、所述滑杆的截面为椭圆形结构，椭圆形结构防止了安装在其上的挤压块转动，进而在固定木板时，两块挤压板之间错位，且椭圆形结构的长轴与短轴比为4:3，滑杆的末端安装有挡板，所述挡板的直径要大于夹持弹簧的最大直径，这样才能使夹持弹簧对挤压块产生推力。18、所述滑杆截面也可设置为其他形状，但要保证安装在其上的挤压块在运动时不会偏转，并且要使滑杆保持笔直，防止滑杆弯曲后使夹持弹簧弯曲，降低弹簧的推力。19、所述挤压块的上端一侧开设有贯穿挤压块的滑动孔，所述滑动孔的形状大小与滑杆的截面一致，使得挤压块能够在滑杆上进行滑动，挤压块的上端另一侧设置有限位筒，所述限位筒的最小内径大于滑动孔的最大长度，所述夹持弹簧卡接在限位筒内，使得夹持弹簧在推动挤压块时，其推力始终与滑杆平行，挤压块的下端一侧设置有限位凸块，所述限位凸块一端开设有2/3的球形限位槽，使得安装在限位槽内的球形结构在能够转动的同时还不会从限位槽中脱离。20、所述滑动孔与滑杆之间可留有一定间隙，从而减小挤压块滑动时的摩擦力，并且使得夹持弹簧的推力始终稳定。21、所述挤压板为锥形结构，锥形结构使得挤压板推动木板时，其推力更加分散，从而防止较大的推力在木板上留下痕迹，挤压板的顶端设置有2/3的铰接球，在铰接球与转动槽或限位槽配合后，挤压板在铰接球的作用下能够在一定范围内转动，进而使得挤压板能够适应不同倾斜度的木板，所述铰接球的直径与转动槽和限位槽的直径相同，挤压板的底端安装有橡胶夹板，所述夹板的表面为上下起浮的鳞片状结构，用于增加夹板与木板之间的摩擦力，提高夹板的抓力。22、橡胶材质的夹板用于保护木材表面的完整性的同时，还能提高夹板与木板的摩擦力，进而提高夹板的抓力，使得两侧的挤压块将木板固定后，木板更加稳固。23、本发明的有益效果如下：24、1.本发明通过设置调节机构，利用调节机构解决了现有的直角夹在面对不同角度的木板固定时，现有直角夹只能在设定角度内对木板之间的连接角度进行固定，利用调节机构使得木板之间在任意角度内进行连接时都能对木板起到固定作用。25、2.本发明通过夹持机构，利用夹持机构解决了在两块木板顶端高度差较大时，现有的直角夹难以对其进行固定的问题，利用夹持机构使得在竖直方向上也能对两木板进行固定。26、3.本发明通过设置挤压块，利用挤压块解决了在固定木板时，固定设备容易损伤木板表面，使得木板的整体性被破坏，利用挤压块使得对木板固定时，在保持稳固的情况下保证了木板表面的完整性。